模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2024-11-13 18:01本頁(yè)面
【正文】 ：用來(lái)固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動(dòng)上模進(jìn)行沖裁工作；（2）上模板：用來(lái)連接、固定凸模固定板；（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套：用來(lái)對(duì)凸模、凹模間隙導(dǎo)正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹?？锌?；（4）下模板：是用來(lái)固定凹模的和用來(lái)把下模固定在沖床的工作臺(tái)面上；（5）壓板：也叫凸模固定板，是用來(lái)固定凸模；（6）凹模：是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件；（7）凸模：與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè)；（8）卸料板：是用來(lái)卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。二、模具拆裝步驟：(1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定，可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝。(3)總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過(guò)程，在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。(5)檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。三、?shí)訓(xùn)體會(huì)心得這是我們第一次模具實(shí)訓(xùn)，也是我們第一次面對(duì)真正的實(shí)物去進(jìn)行相關(guān)的操作。也是我們第一次開始從理論到實(shí)踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識(shí)了，拆裝模具對(duì)于我們來(lái)說(shuō)很簡(jiǎn)單，但在本次實(shí)訓(xùn)中還是遇到許多問(wèn)題。這兩周實(shí)訓(xùn)我們學(xué)到了很多東西，除了對(duì)沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的知識(shí)。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測(cè)繪以及UG軟件的使用，還有就是合作精神，因?yàn)橐院笳嬲ぷ鲿r(shí)，有些工作不是一個(gè)人就能做出來(lái)的，也體會(huì)到了細(xì)心是邁向成功“第一步”的道理同時(shí)也為今后從事這個(gè)工作打下基礎(chǔ)，在沖壓模和注塑模的拆裝和測(cè)繪過(guò)程中我們也遇到了很多意見不統(tǒng)一的地方，經(jīng)過(guò)商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)，感謝老師們的辛苦培訓(xùn)以及同學(xué)們的相互配合和理解使的我在這次實(shí)訓(xùn)中獲益匪淺。第五篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)第一節(jié) 冷沖模拆裝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的1．熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的功用和裝配關(guān)系。2．掌握各組件的裝配和檢測(cè)方法。3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。4．分析試模時(shí)常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具和工具1．臺(tái)鉆、J23250型曲柄壓力機(jī)各一臺(tái)。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。3．游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實(shí)訓(xùn)組一套。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟1．拆裝前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系。2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件，并進(jìn)行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過(guò)程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。3．確定模具裝配步驟和方法（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗(yàn)。（2）確定裝配基準(zhǔn) 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系，易于 1 保證裝配精度，來(lái)確定裝配基準(zhǔn)。單工序模選擇在裝配過(guò)程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準(zhǔn)；復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn)；連續(xù)模以凹模為裝配基準(zhǔn)。（3）制定裝配順序 根據(jù)裝配基準(zhǔn)，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。注：裝配過(guò)程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護(hù)。4．試模 在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對(duì)模具適當(dāng)調(diào)整，直至工件合格為止。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告1．畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細(xì)表。2．簡(jiǎn)述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3．說(shuō)明典型模具的總裝步驟及注意事項(xiàng)。4．若沖件出現(xiàn)常見缺陷，分析其原因，說(shuō)明解決的方法。第二節(jié) 塑料模拆裝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的1．熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。2．掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。3．了解塑料模的試模有關(guān)知識(shí)。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具及工具 1．注塑機(jī)一臺(tái)。2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)各一副）。3．扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)訓(xùn)組一套。4．鉗工工作臺(tái)若干臺(tái)。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟1．拆裝前準(zhǔn)備 對(duì)已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€(gè)零件，并進(jìn)行清洗。拆卸過(guò)程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準(zhǔn)（2）裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。（3）擬定裝配順序，按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來(lái)。4．試模 由實(shí)訓(xùn)教師示范，將注射模安裝到注射機(jī)上，并進(jìn)行模具的調(diào)整。（如：開模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。）注：拆裝過(guò)程中注意模具零件的維護(hù)與保養(yǎng)。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告1．畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。2．簡(jiǎn)述模具拆卸和裝配的工藝過(guò)程。3．試分析試模過(guò)程中，制品產(chǎn)生常見缺陷的原因及解決辦法。
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