【導讀】本規(guī)范書適用于XXXX鋁電有限公司4×330MW熱電機組脫硫島總承包工程使用。本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法、1爐1塔脫硫裝置，四臺爐配一套公用系統(tǒng)。脫硫效率不小于5％。本工程熱電機組容量為4×330MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為。1190t/h蒸汽，煙氣量1242401Nm3/h〔濕態(tài)、標準狀況、設計煤種〕，煙氣量1231884Nm3/h. 件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過180℃〔每年兩次，每次1小時鍋爐空氣預熱器故障〕。當溫度達到180℃時，全流量的旁路擋板應立即打開。本工程為EP&C項目。標方應提供滿足本規(guī)范文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設計、設備及其相應的服務。國家有關安全、消防、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。在滿足設計煤種時脫硫效率不小于95％要求的同時?？紤]到國家火電廠大氣污染。液池、氧化風機按97%的脫硫效率進行設計。漿液循環(huán)泵及噴淋層應預留以后進行改造。預留的改造措施。公里，是一家擁有10個工業(yè)園，總資產(chǎn)320億元、員工16萬人的特大型企業(yè)。

　　

【正文】 接，排水管應采取防凍措施。 風機軸如伸出進風箱，應提供軸封裝置將漏入漏出量降至最小，應采用清潔空氣供密封軸承用。 〔 21〕風機軸承應提供軸承金屬測溫熱電偶（或熱電阻）和振動測量裝置（ X—Y 雙平面）。 〔 22〕所有風機的技術數(shù)據(jù) 見 投標方 設計數(shù)據(jù)。 〔 23〕 增壓風機電動機采用全封閉空 — 空冷卻方式。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 30 〔 24〕 選用的廠家 限定在上海鼓風機廠、成都電力機械廠、豪頓華和沈陽鼓風機廠 。 煙道及其附件 技術要求 〔 1〕煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件 〔 例如：溫度、壓力、流量、 污染物含量等 〕進行設計。 〔 2〕煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 〔 3〕煙道最小壁厚至少按 5mm 設計，并應考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 〔 4〕煙道應是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都應進行連續(xù)焊接。 〔 5〕所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯〔橡膠 /鱗片樹脂〕進行防腐保護，選擇的防 腐材料應征得 招標方 同意。 〔 6〕旁路煙道〔從旁路檔板到煙囪〕也應該防腐，防腐材料應能夠長時間耐受 180℃ 煙氣，防腐設計、供貨和施工等由 投標方 負責，選擇的防腐材料應征得 招標方 同意。旁路煙道 及整個水平煙道（含支架）為投標方設計供貨范圍。雙方接口為引風機出口處，從引風機出口招標方接口處至煙囪內(nèi)筒接口處段的水平煙道及旁路煙道均為投標方范圍。雙方接口詳見附圖“煙道接口圖紙” 。 水平煙道（旁路擋板前）的設計壓力按177。 5000Pa執(zhí)行。 水平煙道尺寸暫定為 6mX6m，同煙囪接口尺寸暫定為 ，接口標高見附件 所示（暫定）。具體雙方接口尺寸在設計聯(lián)絡會上確定。 〔 7〕煙道的布置應能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。 〔 8〕排水設施的容量將按預計的流量設計，排水設施將由合金材料〔至少是 合金或更好〕， 其后管道由 FRP 或者碳鋼襯膠 /襯塑管道制作 。 每臺 熱電機組 的酸液管道XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 31 合成一路后引至吸收塔集水坑 。 〔 9〕在 FGD 裝置停運期間，煙道〔包括旁路煙道〕應采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。 〔 10〕煙道外部要充分加固和 支撐，以防止顫動和振動，并且設計應滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 〔 11〕所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋， 不允許有內(nèi)部加強筋或支撐。煙道外部加強筋應統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀， 加強筋的布置要防止積水。 〔 12〕煙氣系統(tǒng)的設計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方〔低位〕設置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，應考慮附加的積灰荷重。 〔 13〕所有煙道應在適當位置 配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道〔包括膨脹節(jié)和擋板門〕的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 〔 14〕煙道的設計應盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件〔如導流板和轉(zhuǎn)彎處導向板〕等均應進行優(yōu)化設計。 〔 15〕在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù) 投標方 提供的其他煙氣流動模型研究結果要求的地方，應設置導流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導流板和排水裝置，宜采用合金材料。 〔 16〕脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力〔拉力〕應在控制范圍內(nèi)。 〔 17〕為了 使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節(jié)進行控制，膨脹節(jié)的技術規(guī)范見 節(jié)。 〔 18〕 投標方 應提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術要求〔包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等〕。 〔 19〕煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。 煙氣擋板 〔 1〕設計原則 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 32 煙氣擋板可采用國內(nèi)引進國外技術產(chǎn)品，采用電動執(zhí)行機構 （進口） 。擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設計應能承受所有 運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設計應能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 〔 2〕技術要求 煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有 100％的氣密性。旁路擋板應具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間應 ≤15 秒 ，旁路擋板執(zhí)行機構帶可調(diào)整功能，并送出 4～ 20mA 閥位反饋信號。 FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，應有 100%的氣密性。 煙氣擋板應能夠在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且 擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 每個擋板的操作應靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的氣動 /電動執(zhí)行機構應可進行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_DCS 遠方操作，擋板位置和開、關狀態(tài)反饋進入 FGD_DCS系統(tǒng)。 執(zhí)行器應配備兩端的位置定位開關，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關，事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開全關位應配有四開四閉行程開關，接點容量至少為 220VAC、3A。 執(zhí)行器的速度應滿足電站鍋爐和 FGD 增壓風機的運行要求。 擋板〔包括旁路擋板〕打開 /關閉位置的信號將用于增壓風機和鍋爐的聯(lián)鎖保護。 每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 煙道擋板框架的安裝應是法蘭螺栓連接。 擋板應盡可能按水平主軸布置。原煙氣擋板門葉片及框架材料為 Q345，密封片采用進口 合金，凈煙氣擋板門及旁路擋板門葉片、框架內(nèi)側(cè)、軸的外側(cè)采用進口 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 33 合金，密封片采用進口 C276 合金，最終提交 招標方 確認。并且要特別注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。 擋板密封空氣系統(tǒng)應包括密封 風機 (每爐兩臺， 2 100%容量，一運一備 )及其密封空氣站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，因此風機必須設計有足夠的容量和壓頭。密封空氣站應配有電加熱器。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此 投標方 應在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。 全部擋板應采用可拆卸保溫結構，并且應避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 旁路擋板、煙氣進、出口擋板的電動執(zhí)行機構應滿足工藝要求，選用原裝進口產(chǎn)品，EMG、 Rotork、 SIPOS5 三選一，并附帶調(diào)校工具。 膨脹節(jié) 〔 1〕設 計原則 膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節(jié)的設計應無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設計正壓 /負壓再加上 1000Pa 余量的壓力。 低溫煙道上的膨脹節(jié)應考慮防腐要求。 煙道膨脹節(jié)必須保溫。 原煙氣煙道（除增壓風機接口、吸收塔入口及三向位移處）必須采用金屬膨脹節(jié)（波節(jié)為不銹鋼），其余位置盡可能選用金屬膨脹節(jié)。 〔 2〕技術要求 膨脹節(jié)由多層材料組成。 不允許用石棉材料做纖維波紋管 對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，應提供保護板以防止 灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。在同等條件下，應選擇可靠性已證實的材料。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)應全部是合金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 34 材料選擇應提交給 招標方 確認。 膨脹節(jié)應考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層應考慮檢修。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)應通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為Dn150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件應能滿足運行環(huán)境要求，由 FRP、合金材料制做（至少是鎳基合金鋼），排水應返回到 FGD 區(qū)域的排水坑。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接， 布置應能確保膨脹節(jié)可以更換。 所有膨脹節(jié)框架應有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 最少應在膨脹節(jié)每邊提供 1m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。 膨脹節(jié)及與煙道的密封應有 100％氣密性。膨脹節(jié)的法蘭應密封焊在煙道上。 特別要注意不銹鋼與普通 鋼的焊接〔即使提供了內(nèi)襯〕，以便將腐蝕減至最小。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架應全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹結框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成 FGD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設計。 框架內(nèi)外應密封焊在煙道上。 鄰近擋板的膨脹節(jié)應留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 SO2 吸收系統(tǒng) 技術要求 石灰石漿液通 過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴應在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 35 超過保證值 （不超過 75mg/Nm3） 。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不應再加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)應盡可能優(yōu)化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術指標達到合同要求。 SO2 吸收系統(tǒng)至少包括 但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。 所有設備的噪音應符合有關規(guī)范的要求。 吸收塔 設計原則 〔 1〕吸收塔采用 噴淋空 塔，不采用填料塔和鼓泡塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結構。 如果采用托盤結構必須進行說明。 〔 2〕吸收塔由 投標方 按設備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構件、吸收塔 脈沖 攪拌 裝置 、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體 的預組裝應在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工可由 投標方 在現(xiàn)場完成。 〔 3〕吸收塔內(nèi)所有部件應能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊， 高溫煙氣不應對任何系統(tǒng)和設備造成損害。 〔 4〕吸收塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計應考慮腐蝕余度。 〔 5〕吸收塔應設計成氣密性結構， 防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應進行 密封，防止泄漏。 〔 6〕吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。有關計算應提交給 招標方 確認。 〔 7〕塔體的設計應盡可能避免形成死角， 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 〔 8〕吸收塔底面設計應能完全排空漿液。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 36 〔 9〕吸收塔內(nèi)應配有足夠的噴咀。 〔 10〕塔的整體設計應方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應盡可能不堆積污物和結垢，并且應設有通道以便于清潔。 〔 11〕氧化區(qū)域應合 理設計，氧化空氣噴嘴和分配管應布置合理。 〔 12〕吸收塔攪拌系統(tǒng)應確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結垢或堵塞。 〔 13〕吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。 〔 14〕吸收塔應配備有足夠數(shù)