煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范和標準-資料下載頁
2024-10-29 08:11本頁面
【導(dǎo)讀】道之間的全部內(nèi)容。脫硫系統(tǒng)供貨范圍包括工藝、熱控、電氣。設(shè)備、土建等的供貨、安裝與施工。·脫硫劑漿液制備系統(tǒng)；·副產(chǎn)物處理系統(tǒng)；脫硫劑漿液供應(yīng)系統(tǒng)：石灰石粉料進料；工藝水：脫硫島外1m范圍內(nèi)；由主裝置將高壓電源接至。低壓負荷和配電、控制室考慮與主裝置一起布置。渣排放條件，投資運行成本等綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。法、鎂法、氨法、雙堿法等。高于氣相和固相，因而濕法脫硫比干法、半干法脫硫效率高。行狀況穩(wěn)定、運行費用低的脫硫工藝，脫硫效率在95%以上。成硫酸鈣，凈化后的煙氣達標排放。各種吸收劑中，石灰石價格最便宜，鈣利用率高，運行費用低。石—石膏法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。采用拋棄處理，無二次污染。本項目選用濕式石灰石－石膏法脫硫工藝是合適的。吸收塔與噴淋的含石灰石的漿液接觸，去除煙氣中的SO2。觸，提高SO2的吸收效率。后，從塔頂排出返回主煙道進煙囪排放。
【正文】 及噴嘴的設(shè)計布置保證液霧均勻覆蓋吸收塔的橫截面。每一噴淋層由帶連接支管的母管、漿液分布管道和噴嘴組成。 使用由碳化硅制成的噴嘴和 FRP 噴淋管道，可以長期運行而無腐蝕、無磨蝕、無積灰堵塞等問題。 煙囪防腐 4)氧化空氣系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng)將所需的氧化空氣均布于吸 收塔漿池中，與漿液中的亞硫酸鈣反應(yīng)，生成石膏。 氧化風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，一臺脫硫塔設(shè)兩臺羅茨風(fēng)機，一用一備。 曝氣管采用耐腐耐磨的 FRP 材質(zhì)。 5）吸收塔漿池防沉積系統(tǒng) 煙囪防腐 吸收塔循環(huán)漿液為含固量為 15%的石膏漿液，為了防止在脫硫吸收塔塔釜中沉降，設(shè)置吸收塔側(cè)進式攪拌系統(tǒng)，主要設(shè)備有攪拌器以及相應(yīng)的管道和閥門等。一臺塔配置側(cè)進式攪拌器兩臺。 6）吸收塔排水系統(tǒng) 吸收塔區(qū)設(shè)置一個吸收塔排水坑，排水坑內(nèi)設(shè)置排水泵和攪拌器。排水泵為液下式，將排水坑內(nèi)的漿液打入吸收塔內(nèi)。 煙囪防腐 本工程脫硫劑采用石灰石粉料。 脫硫劑制備為脫硫裝置公用系統(tǒng)。全套脫硫劑制備系統(tǒng)將滿足鍋爐全煙氣脫硫所有可能的負荷范圍。 1）石灰石粉料儲倉 石灰石粉料儲倉將根據(jù)確認的標準進行設(shè)計。石灰石粉料采用起立輸灰方式上料。儲倉的容積按脫硫裝置正常運行 3 天所需石灰石的量考慮。儲倉為鋼制。 煙囪防腐 煙氣系統(tǒng)流程： 從引風(fēng)機出口將原煙氣引入脫硫吸收塔，在脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣與噴淋的脫硫漿液接觸，煙氣中的 SO2 被吸收脫除，凈 煙氣從脫硫吸收塔頂部出來后，返回主煙道后，從煙囪排出。 在引風(fēng)機出口至主煙道、引風(fēng)機出口至脫硫吸收塔入口間的煙道上分別設(shè)有旁路擋板門、原煙氣擋板，在從脫硫吸收塔頂部至主煙道的凈煙氣煙道上設(shè)有凈煙氣擋板。 煙囪防腐 本脫硫系統(tǒng)的阻力 1200Pa,暫時按引風(fēng)機余壓能夠滿足此部分阻力降進行設(shè)計，暫不增設(shè)脫硫風(fēng)機。 當(dāng)鍋爐運行，脫硫裝置投運時， FGD 進口原煙氣擋板門和出口凈煙氣擋板門打開，旁路擋板門關(guān)閉，煙氣通過脫硫裝置脫硫凈化后從煙囪排放；脫硫裝置停運或檢修時，旁路擋板門打開， FGD 進口原煙氣擋板 門和出口凈煙氣關(guān)閉，煙氣通過旁路擋板門直接進入煙囪排放，從而不會影響到鍋爐的正常運 行。
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