【正文】 定合理的施工參數(shù)。 地下連續(xù)墻灌注混凝土應留置抗壓強度試塊，每100m3混凝土不少于1組試塊，且每幅槽段不少于一組試塊 鉆孔灌注樁排樁圍護墻應設置可靠的防滲帷幕，一般宜采用分離式布置。在局部場地不足或砂性土較厚時宜采用套打式布置，并保證防滲帷幕的可靠性。 鉆孔灌注樁的樁徑應根據(jù)樁體的受力和變形計算等綜合確定。樁徑不宜小于φ500，并宜50mm遞增，鉆頭規(guī)格應符合設計樁徑。對直徑大于或等于1000的大直徑鉆孔灌注樁，應考慮施工質量的不利影響。 鉆孔灌注樁的單樁縱向受力鋼筋應沿截面均勻對稱布置，全斷面布置，按受力大小沿深度分段配置。鋼筋籠的箍筋宜采用螺旋箍筋，并設置加強箍。 鉆孔灌注樁排樁的樁頂應設置鋼筋混凝土壓頂梁，樁頂宜錨入壓頂梁，壓頂梁可兼作支撐圍檁。 。 鉆孔灌注樁排樁圍護墻內(nèi)力和變形計算應按鉆孔灌注樁排樁的擋土性能計算，不計防滲帷幕的加固作用。 鉆孔灌注樁的承載力應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。正截面受彎承載力宜按圓形截面純彎計算，斜截面受剪承載力宜按等效矩形截面計算。 鉆孔灌注樁構造要求1 鉆孔灌注樁的混凝土設計強度等級宜為C30～C35，應不低于C25。2 鉆孔灌注樁排樁的凈距宜為100～200mm，在粉性土或砂性土中取大值，也可根據(jù)需要調整。當凈距大于200mm時，應驗算防滲帷幕的抗剪強度。3 鉆孔灌注樁樁頂應留有泛漿高度，泛漿高度不宜小于500mm，且應保證鑿除預留長度后，樁身混凝土強度等級滿足設計要求。4 鉆孔灌注樁頂部進入壓頂梁宜為50mm，壓頂梁兩側各擴出灌注樁不宜小于50mm。 鉆孔灌注樁與樁側圍檁應緊密接觸。采用鋼筋混凝土圍檁時樁間空隙應與圍檁整澆密實，采用鋼圍檁時樁間空隙應采用高強混凝土填實。 鋼筋籠構造要求1 縱向受力鋼筋宜采用HRB335 級或HRB400 級鋼筋?？v向受力鋼筋的凈距不宜小于80mm, 并應盡量減少鋼筋接頭?？v向受力鋼筋應有一半以上通長配置?？v向受力鋼筋直徑應大于等于φ16。2 鋼筋籠的螺旋箍筋宜采用HPB235 級鋼筋。箍筋直徑應大于等于φ6，間距150～300mm。鋼筋籠的加強箍筋應焊接封閉，直徑不宜小于φ12，間距宜不大于2m。3 縱向受力鋼筋保護層不應小于40mm，且頂部錨入壓頂圈梁的長度在縱筋受剪時不應小于20d，受拉時不應小于35d。 防滲帷幕宜采用兩軸攪拌樁和三軸攪拌樁。局部受場地、設備等條件限制時，滿足一定要求下也可采用旋噴樁進行防滲處理。防滲帷幕的抗?jié)B性能應滿足墻體自防滲要求，一般不宜小于1x107cm/s。 防滲帷幕的深度應按坑底抗?jié)B流穩(wěn)定性驗算確定，其底部宜進入不透水層。自然地面至樁底大于18m時，不宜采用兩軸攪拌樁作防滲帷幕。 對一級、二級基坑，兩軸攪拌樁作防滲帷幕時不宜少于兩排，在砂性土和粉性土中前后排宜錯開搭接。攪拌樁搭接不宜小于200mm，單排攪拌樁防滲時不宜小于300mm。水泥摻入比一般為12～14%。 三軸攪拌樁防滲時應采用套接一孔法施工。對一級或位于砂性土的二級基坑，宜采用φ850攪拌樁，基坑開挖超過15m時，宜采用φ1000攪拌樁。水泥摻入比不應低于20%。 旋噴樁防滲時不應少于兩排，搭接不宜小于250mm。每立方米土體中的水泥摻入量不應低于450kg。 在明（暗）浜區(qū)域、特別軟弱的淤泥和淤泥質土中水泥摻入比應適當提高3～5%。 防滲帷幕與鉆孔灌注樁之間的凈距不宜大于200mm。當土層滲透系數(shù)較大或環(huán)境保 護要求較嚴時，宜在鉆孔灌注樁與防滲帷幕之間注漿。 防滲帷幕頂部宜設置鋼筋混凝土面層，面層厚度不宜小于150mm，并宜與防滲帷幕連成整體。 鉆孔灌注樁圍護墻采用套打式布置時，～。 鉆孔灌注樁作圍護墻的施工參照《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DJ/TJ08202 中的內(nèi)容。 鉆孔灌注樁一般采用隔樁跳打的方法施工，跳打的間距宜為隔三打一或隔四打一。 先進行防滲帷幕的施工，后序進行鉆孔灌注樁的施工，施工中應控制止水帷幕的垂直度偏差，不宜大于1/200。在砂性較重的土層，先施工鉆孔灌注樁后施工止水帷幕。 雙軸水泥土攪拌樁作為防滲帷幕的施工要求如下：1 。 2 樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。若因時間過長無法搭接或搭接不良產(chǎn)生的冷縫，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，補樁的深度應與原有止水帷幕的深度相同。 三軸水泥土攪拌樁作為防滲帷幕的施工要求如下：1 。2 樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。若因時間過長無法搭接或搭接不良產(chǎn)生的冷縫，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，補樁的深度應與原有止水帷幕的深度相同。 高壓旋噴樁作為防滲帷幕時。 ：鉆孔灌注樁擋墻項目允許偏差 注： 清孔時應同時檢測泥漿密度和粘度，當泥漿粘度已接近下限，泥漿密度仍不達標時，應檢測泥漿含砂率，含砂率8%時，應采用除砂器除砂，保證泥漿密度達標。在砂性土中，成孔中兩次清孔的泥漿密度≤。 鉆孔灌注樁成樁質量檢測宜采用低應變動測法，一般工程檢測數(shù)量不宜少于總數(shù)的10%，根數(shù)不少于10根。 鉆孔灌注樁混凝土試塊強度檢測要求：每100m3(不足100m3)取一組試塊，根柱必須有一組試塊?；炷猎噳K強度應按設計要求提高一等級進行驗收。 防滲帷幕宜采用坑內(nèi)預降水的方法來檢測防水效果，預降水周期不少于一周。 型鋼水泥土攪拌墻 型鋼水泥土攪拌墻是在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復合擋土止水結構。常用的三軸攪拌樁直徑有ф650、ф850、ф1000三種；內(nèi)插型鋼宜采用H型鋼，型鋼的選型、布置和長度應遵照《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》（DGJ081162005）確定。 除環(huán)境條件有特別要求外，內(nèi)插型鋼一般應拔除回收并預先對型鋼采取減阻措施。型鋼拔除前水泥土攪拌墻與主體結構地下室外墻之間必須回填密實。型鋼拔除時須考慮對周邊環(huán)境的影響，應采取注漿填充樁孔等措施。 型鋼水泥土攪拌墻的墻體計算抗彎剛度，一般只計內(nèi)插型鋼的截面剛度；在進行圍護墻內(nèi)力和變形計算以及基坑上述各項穩(wěn)定性分析時，圍護墻的深度以內(nèi)插型鋼底端為準，不計型鋼端部以下水泥土攪拌樁的作用。 型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁的入土深度，應滿足基坑抗?jié)B流穩(wěn)定性的要求。 型鋼水泥土攪拌墻應遵照《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》（DGJ081162005）驗算內(nèi)插型鋼的截面承載力和水泥土攪拌樁樁身局部抗剪承載力。 型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁和型鋼應滿足以下要求：1 攪拌樁的樁身強度應滿足設計要求。水泥，水泥摻入比不應小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不應小于360kg，在特別軟弱的淤泥和淤泥質土中應適當提高水泥摻量。被攪拌土體的體積按攪拌樁體截面面積與深度的乘積計算?！?，在型鋼依靠自重和必要的輔助設備可插入到位的前提下應取下限。2 內(nèi)插型鋼應采用Q235B，規(guī)格、型號及有關要求宜按國家標準《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263—1998和《焊接H型鋼》YB330192選用。 型鋼水泥土攪拌墻的頂部，應設置封閉的鋼筋混凝土頂圈梁。頂圈梁宜與第一道支撐的圍檁合二為一。頂圈梁的高度和寬度由設計計算確定，計算時應考慮由于型鋼穿越對頂圈梁截面的削弱影響，并應滿足下述要求：1 頂圈梁截面高度不應小于600。當攪拌樁直徑為ф650時，頂圈梁的截面寬度不應小于900；當攪拌樁直徑為ф850時，頂圈梁的截面寬度不應小于1100；當攪拌樁直徑為ф1000時，頂圈梁的截面寬度不應小于1200。2 內(nèi)插型鋼應錨入頂圈梁，頂圈梁主筋應避開型鋼設置。為便于型鋼拔除，型鋼頂部應高出頂圈梁頂面一定高度，一般不小于500，型鋼與圍檁間的隔離材料在基坑內(nèi)一側應采用不易壓縮的硬質板材。3 頂圈梁的箍筋宜采用四肢箍筋，直徑不應小于Φ8，間距不應大于200；在支撐節(jié)點位置，箍筋宜適當加密；由于內(nèi)插型鋼而未能設置的箍筋應在相鄰區(qū)域內(nèi)補足面積。 型鋼水泥土攪拌墻施工前應掌握相應的地質情況，并對高空和地下障礙物進行清理，遇明浜（塘）及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土及分層夯實。攪拌樁施工范圍內(nèi)場地應平整，樁機所處場地應有足夠承載力，以保證樁架的垂直度。 攪拌樁施工應根據(jù)地質條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機，與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機的成樁機的成樁深度和提升力要求相匹配。 注漿泵的工作流量應可調節(jié)。用于貫入送漿工藝的注漿泵。 應根據(jù)基坑圍護內(nèi)控制線開坑導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。 應根據(jù)內(nèi)插型鋼的規(guī)格尺寸，制作相應的型鋼定位導向架和防止下沉的懸掛構件。 型鋼進場前需驗收，接頭焊接質量應符合設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）有關規(guī)定。有回收要求時，其接頭形式與焊接質量還應滿足型鋼起拔要求，為利于起拔在內(nèi)插型鋼表面應涂抹減摩劑。 水泥土攪拌樁應按施工組織設計要求進行試成樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應保證水泥土強度和型鋼較易插入。 水泥土攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/ ～2m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質量。 漿液泵送流量應與三軸攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥摻量的均勻性。 應嚴格按水泥漿液的設計配比與拌漿機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中，以防漿液離析。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。 施工時如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。 型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30min內(nèi)進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質量并確保滿足設計要求。 型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。 型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。 制作壓頂圈梁前，應將圈梁底部水泥土鑿除，將露出的H型鋼表面進行隔離，以便于型鋼拔除。 型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。在拆除支撐和圍檁時，應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊等清除干凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機。 型鋼拔除回收時，對型鋼拔出后形成的空隙用黃砂充填，當對周圍環(huán)境存在影響時，應用注漿填充。 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1 檢查數(shù)量：按批檢查。2 檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復試報告。 漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。1 檢查數(shù)量：按臺班檢查。2 檢查方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。 型鋼規(guī)格、焊縫質量應符合設計要求。1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2 檢驗方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。 水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。1 水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點應取沿樁長不同深度處的三點，最上點應低于有效樁頂下3m，采用水中養(yǎng)護測定28d無側限抗壓強度。 2 重要工程宜結合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。取芯數(shù)量及方法：抽取單樁總數(shù)量的1%，并不少于3根。單根取芯數(shù)量不應少于5組，每組3件試塊。鉆取樁芯宜采用Φ110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。 。水泥土攪拌樁成樁允許偏差 序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高（mm）+10050每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量 。型鋼插入允許偏差 序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm)177。10每根1用鋼尺量3型鋼底標高(mm)30每根1水準儀測量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量5形心轉角Ф()3每根1量角器測量 板樁圍護墻 板樁圍護墻常用的結構形式有鋼板樁圍護墻和預制鋼筋混凝土板樁圍護墻。 板樁圍護結構的支護型式可采用內(nèi)支撐或拉錨式。根據(jù)錨固端的類型不同，拉錨式又可分為錨錠式