【正文】 ?，F(xiàn)是設(shè)備檢修部五車(chē)間5號(hào)連鑄機(jī)維修鉗工組副組長(zhǎng)。參加工作至今從事鉗工安裝與維修工作。本人參加工作十余年以來(lái)，一直虛心學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，把自己所學(xué)到的鉗工理論知識(shí)與工作中的實(shí)踐操作技能相結(jié)合，在此期間，團(tuán)結(jié)職工，任勞任怨，處處起到模范帶頭作用，保質(zhì)量，按工期完成好上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)工作任務(wù)，積極參加公司的各項(xiàng)技術(shù)改造工程，受到了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)和肯定。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，我深刻感受到科學(xué)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)力的巨大推動(dòng)作用，尤其作為設(shè)備檢修部的一名鉗工承擔(dān)著錢(qián)公司各個(gè)生產(chǎn)單位的設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)及技術(shù)改造等技術(shù)含量高的工作?，F(xiàn)將近五年專(zhuān)業(yè)技術(shù)總結(jié)如下：一、努力學(xué)習(xí)科學(xué)文化知識(shí)和本行業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)總結(jié)。2005年6月煉鋼廠80T轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)達(dá)效，其中連鑄設(shè)備的更新?lián)Q代之快，使我了解到現(xiàn)有的設(shè)備同以前的設(shè)備有所不同，無(wú)論是大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，振動(dòng)裝置，拉矯翻鋼機(jī)，步進(jìn)式冷床要求精度之高，對(duì)我們?nèi)粘＞S護(hù)、檢修也提高了難度和要求。尤其是液壓系統(tǒng)在連鑄技術(shù)中重要作用，對(duì)許多關(guān)于液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)原理性能及工作原理有了深入淺出的了解和掌握。在此期間，我做了大量的工作筆記，在設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，我跟廠家多方咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)要求，了解設(shè)備的維修技巧。豐富了自己的理論知識(shí)，為日后維護(hù)連鑄機(jī)奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)知識(shí)。二、工作中理論聯(lián)系實(shí)際，為保障連鑄機(jī)的正常運(yùn)行，針對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行改造。（一）2006年2月出坯液壓站的改造煉鋼廠80T轉(zhuǎn)爐車(chē)間小方坯連鑄機(jī)的出坯系統(tǒng)由翻鋼機(jī)和步進(jìn)式冷床兩大部分組成，而翻鋼機(jī)和步進(jìn)式冷床是由出坯液壓站統(tǒng)一輸出動(dòng)力源，采用液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2005年6月80T轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)初始階段，出坯液壓站在生產(chǎn)實(shí)踐中暴露出極大弊端，主要表現(xiàn)在：翻鋼機(jī)頻繁工作造成整個(gè)液壓系統(tǒng)下降，進(jìn)而導(dǎo)致步進(jìn)式冷床的升降、橫移動(dòng)作緩慢，不能在有規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是翻鋼信號(hào)和冷床升降、橫移信號(hào)之間互相干擾，致使出坯液壓系統(tǒng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。針對(duì)這一技術(shù)難題，我大膽設(shè)想，將出坯液壓站一個(gè)動(dòng)力站分割成大小兩個(gè)動(dòng)力站，分別為翻鋼機(jī)和步進(jìn)式冷床提供動(dòng)力，這樣就可以解決翻鋼信號(hào)和步進(jìn)式冷床升降、橫移信號(hào)干擾的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)翻鋼各項(xiàng)工藝參數(shù)的反復(fù)測(cè)算，我們對(duì)該液壓站也進(jìn)行了改造：增設(shè)三個(gè)蓄能器，提高翻鋼速度。將63排量液壓泵改為80排量液壓泵。增加冷卻器液滿(mǎn)足液壓站高溫區(qū)工作特性。將原有通油能力400l/min的回油過(guò)濾器改為通油能力800l/min的回油過(guò)濾器，減少回油阻力提高翻鋼速度。通過(guò)出坯液壓站改造，翻鋼動(dòng)作和冷床升降、橫移動(dòng)作獨(dú)立完成、互不干擾、完全滿(mǎn)足了出坯系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的要求，而且翻鋼機(jī)液壓站屬?gòu)U舊再利用，至少為煉鋼廠節(jié)約改造經(jīng)費(fèi)20萬(wàn)元。（二）2006年10月步進(jìn)式冷床液壓系統(tǒng)油箱的改造。煉鋼廠連鑄機(jī)步進(jìn)式冷床的動(dòng)力系統(tǒng)，采用德國(guó)力士樂(lè)公司生產(chǎn)的100l/r型恒壓變量泵，投產(chǎn)使用半年期間發(fā)現(xiàn)該恒壓變量泵使用壽命很短，有的使用時(shí)間甚至超不過(guò)一個(gè)月，究竟是什么原因造成的呢？我通過(guò)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，三臺(tái)恒變壓變量泵的吸油口分別接在油箱底部一根通徑200mm的鋼管上，而且這根通徑200mm的吸油口真空密度過(guò)大，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，縮短泵的使用壽命，同時(shí)吸油管距油箱底面距離太近，油箱底面雜質(zhì)便會(huì)吸入泵內(nèi)，損壞液壓泵。針對(duì)油箱設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，我向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)建議，大膽地對(duì)油箱進(jìn)行了改造：增大油箱容積，一則改善油箱的散熱條件，同時(shí)還可以使?jié)B入油液中的空氣能及時(shí)溢出。三臺(tái)恒壓變量泵單獨(dú)直接地從油箱中吸油。吸油管高度距離油箱底面距離H大于等于2D（D為吸油管外徑）。通過(guò)對(duì)步進(jìn)式冷床液壓系統(tǒng)油箱的改造，液壓泵的使用壽命大大提高，全年可為煉鋼廠節(jié)約成本40萬(wàn)元。（三）2007年4月翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)工程閥臺(tái)控制回路改造 80噸轉(zhuǎn)爐車(chē)間連鑄機(jī)的翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在有缺陷，流與流之間翻鋼信號(hào)相互干擾、單流發(fā)生故障，如：油缸漏油、油管破裂等，直接影響其它流的正常生產(chǎn)運(yùn)行，而且翻鋼速度慢，適應(yīng)不了煉鋼廠高速快節(jié)奏生產(chǎn)要求。針對(duì)這些問(wèn)題，我對(duì)翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)閥臺(tái)控制回路進(jìn)行了如下改造：在翻鋼機(jī)兩組控制閥臺(tái)的進(jìn)、回油口處增加6個(gè)液壓球閥，解決閥臺(tái)之間信號(hào)相互干擾的問(wèn)題。增加3個(gè)蓄能器，補(bǔ)充系統(tǒng)流量不足，解決了翻鋼速度慢的問(wèn)題。通過(guò)改造，效果明顯，連續(xù)兩個(gè)月翻鋼機(jī)液壓事故為零，影響生產(chǎn)時(shí)間為零。（四）2007年10月改善液壓油的清潔度煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐車(chē)間連鑄機(jī)的主機(jī)液壓系統(tǒng)控制拉矯機(jī)、脫坯機(jī)、切前壓緊裝置的抬起，壓下。由于液壓油的清潔度不達(dá)標(biāo)，經(jīng)常出現(xiàn)不抬，不落，起落緩慢等一系列故障，很大程度上影響了生產(chǎn)順利進(jìn)行，為改善液壓油的清潔度，我積極采取了以下措施：定期清洗、更換濾油器。對(duì)液壓油定期化驗(yàn)檢查，每半年到一年全部更換一次，換油時(shí)將油箱清洗干凈，防止棉砂、布屑落入油中。在日常檢修中，更換油管、閥、泵等液壓元件時(shí)，極力防止將雜物掉入管道和元件中。油管焊接或更換時(shí)，將焊口處反復(fù)敲打、用高壓油、氣將焊渣沖洗干凈方可使用。通過(guò)這一系列措施地嚴(yán)格執(zhí)行，主機(jī)液壓系統(tǒng)的事故大大減少，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。三、2008年結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，適應(yīng)生產(chǎn)所需，積極主動(dòng)進(jìn)行小改小革，從中培養(yǎng)和鍛煉自己的工作革新能力。（一）2008年3月異型坯凈環(huán)過(guò)濾器的的改造 異型坯凈環(huán)水過(guò)濾原先采用普通管道過(guò)濾器,其過(guò)濾網(wǎng)的精度為200um由于長(zhǎng)期使用無(wú)法在線更換過(guò)，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，使凈環(huán)水水量不足,精度不達(dá)標(biāo)。同時(shí)在連鑄生產(chǎn)中造成冷卻水不能正常供給生產(chǎn)所需而停機(jī)清洗濾網(wǎng)。改造后采用臣臥式自動(dòng)過(guò)濾清洗網(wǎng)，由于控制系統(tǒng)通過(guò)壓差表來(lái)控制濾網(wǎng)的自動(dòng)清洗，其過(guò)濾精度由200um改為150um。過(guò)濾精度提高后，過(guò)濾效果明顯有所改善，沒(méi)有因?yàn)V網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致水量不足,精度不達(dá)標(biāo)等，而且可以在線自動(dòng)清洗，減少了人工手動(dòng)清洗，適應(yīng)了生產(chǎn)需求。（二）2008年9月小方坯凈環(huán)水過(guò)濾器濾柱的改造水泵房小方坯過(guò)濾器濾柱原先采用螺栓連接，由于原先螺栓短而細(xì)（m830），在生產(chǎn)過(guò)程中生銹造成濾網(wǎng)脫落，不能正常過(guò)濾，使水質(zhì)達(dá)不到過(guò)濾要求的效果。針對(duì)此類(lèi)現(xiàn)象，濾底精度也由原來(lái)行了改造，焊接了濾柱底座，濾柱底座與濾柱之間通過(guò)M56的螺紋連接，增加了焊接強(qiáng)度。使用至今未有濾柱脫落現(xiàn)象，達(dá)到了使用要求。濾柱精度也由200um改為150um，過(guò)濾精度大大提高，適應(yīng)了連鑄機(jī)凈環(huán)水使用要求。（三）10米弧一機(jī)五流連鑄機(jī)增設(shè)單獨(dú)關(guān)閉球閥設(shè)備。生產(chǎn)過(guò)程中，原來(lái)翻鋼機(jī)供油系統(tǒng)由單一球閥來(lái)控制供油，由于任何一流出現(xiàn)故障，就必需停泵處理，造成其余四流無(wú)法正常工作，影響生產(chǎn)。我提出合理化建議，將每一流都增設(shè)單獨(dú)關(guān)閉球閥設(shè)備來(lái)控制每一流的供油。這樣無(wú)論任何一流發(fā)生故障都可以關(guān)閉增設(shè)球閥單獨(dú)處理故障，從而不影響其余四流的正常工作，建議采納實(shí)施后保證了設(shè)備正常工作，提高了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)路率。（四）10米弧五機(jī)五流連鑄機(jī)采用大劑量外噴淋冷卻。由于鑄機(jī)時(shí)間一次長(zhǎng)達(dá)30余小時(shí)，拉矯機(jī)、振動(dòng)、輥道各部件潤(rùn)滑油損耗大，尤其是拉矯機(jī)設(shè)備廠家設(shè)計(jì)為內(nèi)循環(huán)雙冷卻。由于工作環(huán)境溫度高，凈環(huán)冷卻水長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備高溫下容易產(chǎn)生水垢堵塞，致使其不能達(dá)到原有的冷卻效果，而導(dǎo)致拉矯輥軸承油在高溫薰烤下消耗增大，軸承磨損影響拉矯機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。我向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議，采取補(bǔ)救措施，采用大劑量外噴淋冷卻。降低了拉矯機(jī)工作溫度，減少了軸承的損壞，提高了拉矯機(jī)的作業(yè)率，適應(yīng)了連鑄機(jī)快節(jié)奏生產(chǎn)的需求。同時(shí)提出把導(dǎo)向支撐輥改為耐磨鑄鐵輥，輥?zhàn)雍洼S承采用間隙配合，使支撐輥在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)中不易被夾死，而且這種支撐輥不需加油潤(rùn)滑。經(jīng)使用后效果良好，同時(shí)節(jié)約了人力和財(cái)力。隨著鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展，必然帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備的更新?lián)Q代，作為設(shè)備檢修部的一名鉗工技術(shù)職工，我將義不容辭地不斷努力學(xué)習(xí)新知識(shí)，學(xué)習(xí)新技術(shù)，把長(zhǎng)鋼當(dāng)成自己的家，在今后的工作中提高自己技術(shù)技能，以解決制約生產(chǎn)中的故障為已任，同時(shí)把保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)作自己的神圣職責(zé)，與長(zhǎng)鋼同步發(fā)展，為長(zhǎng)鋼的發(fā)展做出自己最大的貢獻(xiàn)！第五篇：技術(shù)總結(jié)技術(shù)總結(jié)（題目，二號(hào)仿宋加粗）（姓名四號(hào)仿宋加粗）國(guó)網(wǎng)嘉興供電公司正文（四號(hào)仿宋）技術(shù)總結(jié)是對(duì)工程項(xiàng)目施工技術(shù)和技術(shù)管理成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，它主要針對(duì)工程實(shí)例中某項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用、工藝改進(jìn)、質(zhì)量整改等問(wèn)題進(jìn)行歸納，作為企業(yè)自身施工管理經(jīng)驗(yàn)的積累和交流。技術(shù)總結(jié)應(yīng)具有一定的參考性和借鑒性。技術(shù)總結(jié)或論文的主要內(nèi)容包括：解決或處理過(guò)的生產(chǎn)技術(shù)難題，技術(shù)革新或合理化建議取得的成果，傳授技藝和提高經(jīng)濟(jì)效益等方面取得的成績(jī)等。