【正文】 站，分別為翻鋼機(jī)和步進(jìn)式冷床提供動力，這樣就可以解決翻鋼信號和步進(jìn)式冷床升降、橫移信號干擾的問題。通過對翻鋼各項(xiàng)工藝參數(shù)的反復(fù)測算，我們對該液壓站也進(jìn)行了改造：增設(shè)三個(gè)蓄能器，提高翻鋼速度。將63排量液壓泵改為80排量液壓泵。增加冷卻器液滿足液壓站高溫區(qū)工作特性。將原有通油能力400l/min的回油過濾器改為通油能力800l/min的回油過濾器，減少回油阻力提高翻鋼速度。通過出坯液壓站改造，翻鋼動作和冷床升降、橫移動作獨(dú)立完成、互不干擾、完全滿足了出坯系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的要求，而且翻鋼機(jī)液壓站屬廢舊再利用，至少為煉鋼廠節(jié)約改造經(jīng)費(fèi)20萬元。（二）2006年10月步進(jìn)式冷床液壓系統(tǒng)油箱的改造。煉鋼廠連鑄機(jī)步進(jìn)式冷床的動力系統(tǒng)，采用德國力士樂公司生產(chǎn)的100l/r型恒壓變量泵，投產(chǎn)使用半年期間發(fā)現(xiàn)該恒壓變量泵使用壽命很短，有的使用時(shí)間甚至超不過一個(gè)月，究竟是什么原因造成的呢？我通過仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，三臺恒變壓變量泵的吸油口分別接在油箱底部一根通徑200mm的鋼管上，而且這根通徑200mm的吸油口真空密度過大，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，縮短泵的使用壽命，同時(shí)吸油管距油箱底面距離太近，油箱底面雜質(zhì)便會吸入泵內(nèi)，損壞液壓泵。針對油箱設(shè)計(jì)存在的問題，我向車間領(lǐng)導(dǎo)建議，大膽地對油箱進(jìn)行了改造：增大油箱容積，一則改善油箱的散熱條件，同時(shí)還可以使?jié)B入油液中的空氣能及時(shí)溢出。三臺恒壓變量泵單獨(dú)直接地從油箱中吸油。吸油管高度距離油箱底面距離H大于等于2D（D為吸油管外徑）。通過對步進(jìn)式冷床液壓系統(tǒng)油箱的改造，液壓泵的使用壽命大大提高，全年可為煉鋼廠節(jié)約成本40萬元。（三）2007年4月翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)工程閥臺控制回路改造 80噸轉(zhuǎn)爐車間連鑄機(jī)的翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在有缺陷，流與流之間翻鋼信號相互干擾、單流發(fā)生故障，如：油缸漏油、油管破裂等，直接影響其它流的正常生產(chǎn)運(yùn)行，而且翻鋼速度慢，適應(yīng)不了煉鋼廠高速快節(jié)奏生產(chǎn)要求。針對這些問題，我對翻鋼機(jī)液壓系統(tǒng)閥臺控制回路進(jìn)行了如下改造：在翻鋼機(jī)兩組控制閥臺的進(jìn)、回油口處增加6個(gè)液壓球閥，解決閥臺之間信號相互干擾的問題。增加3個(gè)蓄能器，補(bǔ)充系統(tǒng)流量不足，解決了翻鋼速度慢的問題。通過改造，效果明顯，連續(xù)兩個(gè)月翻鋼機(jī)液壓事故為零，影響生產(chǎn)時(shí)間為零。（四）2007年10月改善液壓油的清潔度煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐車間連鑄機(jī)的主機(jī)液壓系統(tǒng)控制拉矯機(jī)、脫坯機(jī)、切前壓緊裝置的抬起，壓下。由于液壓油的清潔度不達(dá)標(biāo)，經(jīng)常出現(xiàn)不抬，不落，起落緩慢等一系列故障，很大程度上影響了生產(chǎn)順利進(jìn)行，為改善液壓油的清潔度，我積極采取了以下措施：定期清洗、更換濾油器。對液壓油定期化驗(yàn)檢查，每半年到一年全部更換一次，換油時(shí)將油箱清洗干凈，防止棉砂、布屑落入油中。在日常檢修中，更換油管、閥、泵等液壓元件時(shí)，極力防止將雜物掉入管道和元件中。油管焊接或更換時(shí)，將焊口處反復(fù)敲打、用高壓油、氣將焊渣沖洗干凈方可使用。通過這一系列措施地嚴(yán)格執(zhí)行，主機(jī)液壓系統(tǒng)的事故大大減少，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。三、2008年結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，適應(yīng)生產(chǎn)所需，積極主動進(jìn)行小改小革，從中培養(yǎng)和鍛煉自己的工作革新能力。（一）2008年3月異型坯凈環(huán)過濾器的的改造 異型坯凈環(huán)水過濾原先采用普通管道過濾器,其過濾網(wǎng)的精度為200um由于長期使用無法在線更換過，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，使凈環(huán)水水量不足,精度不達(dá)標(biāo)。同時(shí)在連鑄生產(chǎn)中造成冷卻水不能正常供給生產(chǎn)所需而停機(jī)清洗濾網(wǎng)。改造后采用臣臥式自動過濾清洗網(wǎng)，由于控制系統(tǒng)通過壓差表來控制濾網(wǎng)的自動清洗，其過濾精度由200um改為150um。過濾精度提高后，過濾效果明顯有所改善，沒有因?yàn)V網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致水量不足,精度不達(dá)標(biāo)等，而且可以在線自動清洗，減少了人工手動清洗，適應(yīng)了生產(chǎn)需求。（二）2008年9月小方坯凈環(huán)水過濾器濾柱的改造水泵房小方坯過濾器濾柱原先采用螺栓連接，由于原先螺栓短而細(xì)（m830），在生產(chǎn)過程中生銹造成濾網(wǎng)脫落，不能正常過濾，使水質(zhì)達(dá)不到過濾要求的效果。針對此類現(xiàn)象，濾底精度也由原來行了改造，焊接了濾柱底座，濾柱底座與濾柱之間通過M56的螺紋連接，增加了焊接強(qiáng)度。使用至今未有濾柱脫落現(xiàn)象，達(dá)到了使用要求。濾柱精度也由200um改為150um，過濾精度大大提高，適應(yīng)了連鑄機(jī)凈環(huán)水使用要求。（三）10米弧一機(jī)五流連鑄機(jī)增設(shè)單獨(dú)關(guān)閉球閥設(shè)備。生產(chǎn)過程中，原來翻鋼機(jī)供油系統(tǒng)由單一球閥來控制供油，由于任何一流出現(xiàn)故障，就必需停泵處理，造成其余四流無法正常工作，影響生產(chǎn)。我提出合理化建議，將每一流都增設(shè)單獨(dú)關(guān)閉球閥設(shè)備來控制每一流的供油。這樣無論任何一流發(fā)生故障都可以關(guān)閉增設(shè)球閥單獨(dú)處理故障，從而不影響其余四流的正常工作，建議采納實(shí)施后保證了設(shè)備正常工作，提高了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)路率。（四）10米弧五機(jī)五流連鑄機(jī)采用大劑量外噴淋冷卻。由于鑄機(jī)時(shí)間一次長達(dá)30余小時(shí)，拉矯機(jī)、振動、輥道各部件潤滑油損耗大，尤其是拉矯機(jī)設(shè)備廠家設(shè)計(jì)為內(nèi)循環(huán)雙冷卻。由于工作環(huán)境溫度高，凈環(huán)冷卻水長時(shí)間在設(shè)備高溫下容易產(chǎn)生水垢堵塞，致使其不能達(dá)到原有的冷卻效果，而導(dǎo)致拉矯輥軸承油在高溫薰烤下消耗增大，軸承磨損影響拉矯機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。我向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議，采取補(bǔ)救措施，采用大劑量外噴淋冷卻。降低了拉矯機(jī)工作溫度，減少了軸承的損壞，提高了拉矯機(jī)的作業(yè)率，適應(yīng)了連鑄機(jī)快節(jié)奏生產(chǎn)的需求。同時(shí)提出把導(dǎo)向支撐輥改為耐磨鑄鐵輥，輥?zhàn)雍洼S承采用間隙配合，使支撐輥在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)中不易被夾死，而且這種支撐輥不需加油潤滑。經(jīng)使用后效果良好，同時(shí)節(jié)約了人力和財(cái)力。隨著鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展，必然帶動機(jī)械設(shè)備的更新?lián)Q代，作為設(shè)備檢修部的一名鉗工技術(shù)職工，我將義不容辭地不斷努力學(xué)習(xí)新知識，學(xué)習(xí)新技術(shù)，把長鋼當(dāng)成自己的家，在今后的工作中提高自己技術(shù)技能，以解決制約生產(chǎn)中的故障為已任，同時(shí)把保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)作自己的神圣職責(zé)，與長鋼同步發(fā)展，為長鋼的發(fā)展做出自己最大的貢獻(xiàn)！第五篇：技術(shù)總結(jié)技術(shù)總結(jié)（題目，二號仿宋加粗）（姓名四號仿宋加粗）國網(wǎng)嘉興供電公司正文（四號仿宋）技術(shù)總結(jié)是對工程項(xiàng)目施工技術(shù)和技術(shù)管理成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，它主要針對工程實(shí)例中某項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用、工藝改進(jìn)、質(zhì)量整改等問題進(jìn)行歸納，作為企業(yè)自身施工管理經(jīng)驗(yàn)的積累和交流。技術(shù)總結(jié)應(yīng)具有一定的參考性和借鑒性。技術(shù)總結(jié)或論文的主要內(nèi)容包括：解決或處理過的生產(chǎn)技術(shù)難題，技術(shù)革新或合理化建議取得的成果，傳授技藝和提高經(jīng)濟(jì)效益等方面取得的成績等。