【正文】 人員，在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵工序建立控制點(diǎn)，并確定各級(jí)主管為質(zhì)量第一責(zé)任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨(dú)立于生產(chǎn)部門，歸口質(zhì)管部直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)管理，這樣質(zhì)量控制才能真正的起到作用。四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。因此“信息的及時(shí)性”是解決問題的關(guān)鍵。五、進(jìn)行不良品的有效控制。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時(shí)候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對(duì)問題的處理僅局限性于表面的責(zé)任落實(shí)與處罰，結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。因此，對(duì)問題的處理必須堅(jiān)持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預(yù)防措施不放過；責(zé)任人未受處理和教育不放過?？傊?，在質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)是基礎(chǔ)，過程控制是核心，不管是在質(zhì)量控制階段還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨(dú)立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術(shù)的全過程（設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業(yè)的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效手?jǐn)?，進(jìn)而將質(zhì)量管理從事后的處理、落實(shí)，推進(jìn)到過程的控制與管理，進(jìn)而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。實(shí)現(xiàn)真正意義上的全面質(zhì)量控制，最終將企業(yè)的質(zhì)量管理從對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制上升到全過程的質(zhì)量控制，進(jìn)而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理三步曲第一步曲：培養(yǎng)三種意識(shí)做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺(tái)上講得口干舌頭軟，臺(tái)下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對(duì)我們不實(shí)用！作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。我也曾在企業(yè)培訓(xùn)過什么是質(zhì)量，其實(shí)就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時(shí)員工自己也會(huì)問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對(duì)得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會(huì)反問。大家有了這個(gè)意識(shí)，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個(gè)質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心，就不會(huì)出這個(gè)質(zhì)量事故了。因?yàn)橹袊?guó)人有個(gè)習(xí)慣，就是怕對(duì)不起自己的良心，他們會(huì)主動(dòng)問你，以后我們?cè)鯓硬拍茏龊闷焚|(zhì)呢？此時(shí)孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識(shí)了！一是自檢意識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識(shí)并把它分開放置。二是互檢意識(shí)。對(duì)于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。三是專檢意識(shí)。做了自檢和互檢的動(dòng)作后，生產(chǎn)主管就可以對(duì)專職檢驗(yàn)員灌輸了：?jiǎn)T工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗(yàn)員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識(shí)。專職的檢驗(yàn)員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會(huì)接受你的教導(dǎo)！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結(jié)果。因此，很多朋友說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對(duì)于品質(zhì)的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長(zhǎng)、品檢人員和員工，對(duì)在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實(shí)；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三是終檢控制。在收線時(shí)，對(duì)于最后的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。舉例，一位員工有快下班時(shí)，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗(yàn)人員就直接裝箱。被班組長(zhǎng)立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時(shí)，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴(yán)加控制！第三步曲：再加二把武器生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的“長(zhǎng)治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動(dòng)。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎？我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產(chǎn)早會(huì)上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識(shí)到不合格品一旦出廠，不僅會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實(shí)施，及時(shí)改進(jìn)不足。整個(gè)活動(dòng)過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實(shí)不放過?！惫芾碚呙康妒治铡懊鞯丁?，每天追求質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)。第二把武器是“暗箭”—人員質(zhì)量意識(shí)試驗(yàn)法。俗話說暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質(zhì)量意識(shí)試驗(yàn)法的實(shí)施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號(hào)或做好標(biāo)識(shí)后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時(shí)、如數(shù)地檢查出來。那些質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時(shí)隨地都可能舉行的“考試”時(shí)，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的考驗(yàn)，只有一個(gè)辦法，那就是在工作中時(shí)刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。綜上所述：針對(duì)現(xiàn)在車間的質(zhì)量問題采取以下措施一、施行首件檢驗(yàn)制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本首件檢驗(yàn)記錄表（鍛造車間按照生產(chǎn)線劃分，每條生產(chǎn)線一本，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，鑄鍛車間也按照班組、班次，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，裝配車間也按班組為單位，金工及鋼結(jié)構(gòu)以員工為單位），在首件產(chǎn)品下機(jī)后進(jìn)行自檢，并將數(shù)據(jù)記錄下來，自檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。（當(dāng)班第一件產(chǎn)品、每次調(diào)機(jī)的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求員工對(duì)產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗(yàn)自檢之后確認(rèn)產(chǎn)品無誤的情況下進(jìn)行封樣，采用透明塑封袋保存在工作臺(tái)上，等待質(zhì)檢員核實(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員核實(shí)尺寸無誤后可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)將封樣產(chǎn)品放回周轉(zhuǎn)箱。相反如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求則停止生產(chǎn)進(jìn)行整改，整改過后的產(chǎn)品從新報(bào)檢檢驗(yàn)，直到合格后方可批量生產(chǎn)。三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發(fā)放一本自檢記錄表，在當(dāng)天的生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，頻次設(shè)定為5次/天，每次自檢要求將檢驗(yàn)尺寸、時(shí)間、數(shù)量等內(nèi)容作好記錄，以備查閱，個(gè)別工序生產(chǎn)頻次較高的可以另行設(shè)置，如線帶材成型機(jī)可設(shè)定為10次/天，沖床可設(shè)定為8次/天，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，排查前期做的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計(jì)劃部及安質(zhì)環(huán)保部共同解決，同時(shí)車間負(fù)責(zé)盡快對(duì)該產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行確認(rèn)，保證調(diào)試后產(chǎn)品合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗(yàn)，自檢等規(guī)范。要求員工對(duì)產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。四、實(shí)施巡檢制度，巡檢制度由車間主任、副主任、技術(shù)員三人負(fù)責(zé)，填寫巡檢記錄表，記錄產(chǎn)品尺寸，檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)數(shù)量、該產(chǎn)品操作人員。每天限定最少對(duì)全車間各道工序巡檢3次。要求對(duì)產(chǎn)品的所有尺寸都進(jìn)行檢驗(yàn)，不能只檢驗(yàn)自己負(fù)責(zé)的工序。五、裝配車間應(yīng)該增加檢驗(yàn)功能，要求對(duì)裝配車間所有正式員工進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)，裝配車間可以更名為《檢驗(yàn)裝配車間》。