非織造學(xué)作業(yè)答案-資料下載頁(yè)
2025-10-30 14:21本頁(yè)面
【正文】 不可避免的。當(dāng)軋輥發(fā)生彎曲變形時(shí)，將導(dǎo)致整個(gè)軋輥鉗口壓力分布不均勻，造成纖網(wǎng)局部受不到熱軋粘合加固或粘合效果較差。因此要采取種種措施以減少變形或?qū)ψ冃芜M(jìn)行補(bǔ)償。常用補(bǔ)償方式有：中凸輥補(bǔ)償、軸向交叉補(bǔ)償、外加彎矩補(bǔ)償、液壓支承芯軸補(bǔ)償試述超聲波粘合的工作原理。答：超聲波粘合工藝過(guò)程及機(jī)理：超聲波粘合的能量來(lái)自電能轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動(dòng)能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為20kHz的高頻機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)變幅桿振動(dòng)傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大，達(dá)到100μm左右。在傳振器的下方，安裝有鋼輥筒，其表面按照粘合點(diǎn)的設(shè)計(jì)花紋圖案，植入許多鋼銷釘，銷釘?shù)闹睆郊s為2mm左右，露出輥筒約為2mm。超聲波粘合時(shí)，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫?，在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵(lì)作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力的作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動(dòng)、擴(kuò)散及冷卻等工藝過(guò)程。第九章聚合物擠壓法非織造布闡述紡絲成網(wǎng)工藝中熔融紡絲牽伸基本原理。剛成形的初生纖維強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)大，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。牽伸的目的是讓構(gòu)成纖維的分子長(zhǎng)鏈以及結(jié)晶性高聚物的片晶沿纖維軸向取向，從而提高纖維的拉伸性能、耐磨性，同時(shí)得到所需的纖維細(xì)度。大多數(shù)紡絲成網(wǎng)法非織造布采用氣流拉伸，少數(shù)采用機(jī)械拉伸或機(jī)械和氣流的組合拉伸。氣流拉伸是利用高速高壓空氣對(duì)絲條的粘性摩擦作用和氣流對(duì)絲條的推動(dòng)達(dá)到拉伸目的，拉伸的同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行冷卻防止粘連。紡絲液從噴絲孔剛出來(lái)時(shí)，溫度仍很高，流動(dòng)性很好，在高速空氣的拉伸張力作用下，迅速被拉細(xì)，隨著纖維變細(xì)，從噴絲孔剛出來(lái)時(shí)分解取向被克服，液晶區(qū)再度取向，同時(shí)變細(xì)的長(zhǎng)絲逐漸凝固，從而保持高度結(jié)晶高度取向的纖維結(jié)構(gòu)，PET切片干燥的目的是什么？并說(shuō)明為何PP切片紡絲時(shí)不須經(jīng)過(guò)干燥？答：PET切片必須進(jìn)行干燥，％％以下。PET切片干燥的目的不僅僅是除去水分，還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)。PP回潮率為0，切片中幾乎不含水，所以不用干燥。試列出紡絲成網(wǎng)工藝主要的牽伸方法，并比較它們的特點(diǎn)。答：主要方式有羅拉機(jī)械牽伸和氣流牽伸，紡絲成網(wǎng)工藝多數(shù)采用氣流牽伸。1）羅拉機(jī)械牽伸是通過(guò)一定的機(jī)械速度比來(lái)實(shí)現(xiàn)牽伸的，2）氣流牽伸是利用高速氣流對(duì)絲條的摩擦進(jìn)行牽伸，分正壓牽伸和負(fù)壓牽伸。主要取決于氣流的速度與壓力。名詞解釋：熔體指數(shù)、取向度、結(jié)晶度答：熔融指數(shù)（MFI）：在一定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在一定負(fù)荷下，10min內(nèi)從規(guī)定直徑和長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的重量，單位為g/10min。取向度：指纖維內(nèi)大分子鏈主軸與纖維軸平行的程度。結(jié)晶度：紡織纖維內(nèi)部結(jié)晶部分占整根纖維的百分比。試從聚合物性能和熔噴工藝角度，論述獲得超細(xì)纖維的途徑與規(guī)律。答：熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細(xì)流發(fā)生膨化脹大的同時(shí)，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細(xì)流被迅速拉細(xì)。同時(shí)，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細(xì)流冷卻固化成形，形成超細(xì)纖維。分析比較紡絲成網(wǎng)和熔噴工藝與產(chǎn)品的差別。1）紡絲成網(wǎng)法產(chǎn)品縱向強(qiáng)力低，橫向強(qiáng)力高；2）熔噴法產(chǎn)品的纖維細(xì)度較小，通常小于10μm，大多數(shù)纖維的細(xì)度在1～4μm；3）薄型紡絲成網(wǎng)法非織造材料與熔噴法非織造材料相比，均勻性較差，孔隙尺寸較大，抗?jié)B透性較差簡(jiǎn)述閃紡法非織造布工藝原理與過(guò)程。答：工藝原理與過(guò)程：將LPE(聚乙烯)溶于200℃的二氯甲烷中，濃度為13%，然后從刀口狀的噴絲孔中噴出，長(zhǎng)絲絲束直徑約1120dtex，噴出速度約為10~11km/min。絲束噴出過(guò)程中，二氯甲烷瞬間揮發(fā)，絲束變細(xì)，并形成速度梯度，從而使絲束得到牽伸，~，其取向度極高，強(qiáng)度很大。同時(shí)采用靜電分絲和凝網(wǎng)技術(shù)，使纖維成網(wǎng)，再經(jīng)熱軋加固后成為溶劑紡絲成網(wǎng)法非織造材料。第十章濕法成網(wǎng)非織造布濕法非織造布定義是什么？其工藝有什么特點(diǎn)？答：國(guó)際非織造布協(xié)會(huì)的定義是：“濕法成網(wǎng)是由水槽懸浮的纖維沉集而制成的纖維網(wǎng)，再經(jīng)固網(wǎng)等一系列加工而成的一種紙狀非織造布?！奔礉穹ǚ强椩觳际撬?、纖維及化學(xué)助劑在專門的成形器中脫水而制成的纖維網(wǎng)，經(jīng)物理、化學(xué)方法固網(wǎng)后所獲得的非織造布。特點(diǎn)：1）生產(chǎn)速度高，可達(dá)到400m/min；2）適合長(zhǎng)度20mm以下短纖維成網(wǎng)；3）不同品質(zhì)纖維相混幾乎無(wú)限制；4）纖網(wǎng)中纖維雜亂排列，濕法非織造材料幾乎各向同性；5）產(chǎn)品蓬松性、纖網(wǎng)均勻性較好；6）生產(chǎn)成本較低；7）濕法非織造材料品種變換可能性??；8）用水量大。簡(jiǎn)述濕法成網(wǎng)的工藝原理和工藝流程。答：1）工藝原理：以水為介質(zhì)，造紙技術(shù)為基礎(chǔ)，將纖維鋪制成纖網(wǎng)。2)工藝流程：纖維原料→懸浮漿制備→濕法成網(wǎng)→加固→后處理簡(jiǎn)述制漿的目的。懸浮槳一般有哪幾部分組成？答：目的：1）疏解作用：使纖維分散成單纖維；2）水化作用：使纖維吸水后潤(rùn)脹，使?jié){粕形成膠體狀；3）帚化作用：使纖維表面起毛，增加比表面，有利于纖維間的纏結(jié)；4）混合作用：使不同纖維和粘合劑、化學(xué)助劑充分混合。懸浮槳成分：纖維+分散劑+粘合劑（或粘和纖維）+濕增強(qiáng)劑濕法非織造材料與紙張有何異同？濕法成形常用哪兩種方式？答：常用成網(wǎng)方式有斜網(wǎng)式濕法成形和圓網(wǎng)式濕法成形兩種。1）斜網(wǎng)式濕法成形:纖維懸浮漿從混料桶1靠重力流入攪拌桶2，攪拌后再經(jīng)計(jì)量泵3導(dǎo)
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