【正文】 m，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍混凝土缺陷處理方案微突出成弧形。3）對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。一般缺陷修補措施：1）細小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。2）較細較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成深15～20mm、寬約15～20mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，充分濕潤后用1：2～1：。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。連接部位缺陷（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等（2）原因分析1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重等。2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子混凝土缺陷處理方案與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。（3）預防措施1）“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2）“爛脖子”：墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護層墊塊應綁扎牢固。（4）修補措施，嚴重缺陷修補措施：根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的嚴重缺陷修補措施進行修補，主要的采用材料還是高強無收縮專用灌漿料或高強無收縮專用灌漿料細石混凝土。一般缺陷修補措施：按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補措施進行修補。外形缺陷（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。（2）原因分析1）拆模時間過早或拆模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角?；炷寥毕萏幚矸桨?）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。（3）預防措施1）確保清水混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1）清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分高強無收縮專用灌漿料，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。一般缺陷修補措施：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：，固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。對較大的缺角，將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實，固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。外表缺陷（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。（2）原因分析1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此混凝土缺陷處理方案時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。（3）預防措施1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（%）、10號機油（%）、松香（%）、酒精（%）、石油磺酸（%）、火堿（%）、水（%）。3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應充分濕潤。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1）清水混凝土出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將高強無收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致，然后認真灑水養(yǎng)護。2）清水混凝土出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。混凝土缺陷處理方案一般缺陷修補措施：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：。固結(jié)后認真灑水養(yǎng)護。五、缺陷修補質(zhì)量控制措施在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。對重要部位的缺陷修補，應有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。六、安全保障措施所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查施工操作腳手架及平臺等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災。福州XX建筑工程有限公司20XX年5月25日