【正文】 跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于 5mm 時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mm 的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 沾水清洗干凈；（2）對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；（3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm 篩子過篩；（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。第五章 混凝土缺陷的預(yù)防措施鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋?；炷两Y(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷?；炷翑嚢柽\輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m，正確掌握振搗間距、時間， 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d 內(nèi)必須修復(fù)完成。 混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 24 小時左右或 3 天后，或當(dāng)混凝土強度達(dá)到 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少 1～2 厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。 混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫） ；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦， 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。 養(yǎng)護(hù)　根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 拆模和成品保護(hù)控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。第六章 工藝注意事項根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，因修補措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。修補作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補作業(yè)。摻配混合料時應(yīng)先進(jìn)行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)?；炷帘砻鏋R落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。 缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護(hù)時間會占用直線工期。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補。第七章、缺陷修補質(zhì)量控制混凝土構(gòu)件拆模后，施工單位應(yīng)對構(gòu)件外觀質(zhì)量逐一檢查、測量和記錄。對于存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行處理:（1）砼外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)有檢查記錄、修補方案和修補記錄，對存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料真實反映處理情況。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收 ；（2）未按要求進(jìn)行砼外觀質(zhì)量檢查或檢查弄虛作假的，混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程不得驗收。 在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合項目部質(zhì)檢人員對缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進(jìn)行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。對用于缺陷修補的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。第八章、安全保障措施所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)