【正文】 使混凝土充分密實，導(dǎo)致箱梁表面出現(xiàn)麻面。 （ 1） .模板在安裝前應(yīng)認(rèn)真除銹，去除水泥殘渣，打磨平整，擦凈塵土等雜物，方能涂脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻，對于外模底部拐角處由于側(cè)面流下而過厚的機(jī) 柴油，應(yīng)在鋼筋籠吊裝之前用干抹布擦拭干凈，并注意不可漏涂。 （ 2） .模板安裝時應(yīng)把螺栓上緊，拼縫用海綿、膩子等堵嚴(yán)，確保接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。 （ 3） .混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實，分層厚度不得超過30cm，對于直徑為 50mm 的插入式振搗棒作用半徑一般為 30～ 第 20 頁 共 24 頁 40cm，每次移動的距離宜為 50～ 60cm，注意不允許漏振。 （ 4） .嚴(yán)格控制混凝土和易性，坍落度控制在 160~200mm 范圍內(nèi)，以保證混凝土振搗密實。（ 5） .露在表面影響外觀的，用水沖洗干凈后，以素水泥漿抹平即可；不影響外 觀的可不做處理。 具體情況。混凝土箱梁腹板表面按澆注層顏色不一致，有明顯的層次。 （ 1） .在混凝土攪拌過程中，混凝土配合比不可能完全一致，特別是水灰比，致使坍落度不均勻，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化后顏色不一致，形成色差。 （ 2） .在混凝土澆注過程中，下層混凝土表層形成稀漿，水泥等膠凝材料含量大，而上層澆注時振動棒插入下層深度不足，使得兩層之間出現(xiàn)色差。 （ 3） .在混凝土澆注過程中，分層時間間隔過長，澆注上層時，下層已超過初凝 時間，上層振動棒不能充分深入到下層混凝土中，在兩層交界面上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 （ 4） .由于氣溫較高，下層澆注后，上層還沒有來得及澆筑就初凝，從而在兩層交界面處形成色差現(xiàn)象。 （ 5） .混凝土過振造成離析，石料擠壓，形成一部分骨料少，一部分骨料多，使外觀顏色不一形成色差。 第 21 頁 共 24 頁 （ 1） .控制混凝土的坍落度，使其盡可能的保持穩(wěn)定，控制混凝土的澆注時間，在下層混凝土初凝前澆注上層。 （ 2） .澆注時應(yīng)控制振動棒的插入深度，盡可能地插入到下層中，使上下層界面混凝土 混合均勻，注意不要過振，消除色差。 （ 3） .在外側(cè)模上使用附著式振動器，也可減小混凝土外觀上的色差。 （ 4） .夏季施工時，應(yīng)盡可能選擇在早晨或晚上施工，以防溫度過高導(dǎo)致混凝土初凝時間縮短。 具體情況?；炷料淞罕砻婊蚓植拷孛娉霈F(xiàn)細(xì)小裂縫，主要是干縮裂縫和溫度裂縫。 （ 1） .由于在施工過程中，混凝土采用輸送泵泵送入模，這對混凝土的和易性等要求較高，所以混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而水泥和摻和料均屬于粉狀物，另外 ，泵送混凝土要求粗骨料的粒徑較小，這些都導(dǎo)致混凝土箱梁表面容易出現(xiàn)收縮裂縫。（ 2） .混凝土坍落度偏大，用水量大，導(dǎo)致混凝土在凝結(jié)硬化過程中失水過多在箱梁表面出現(xiàn)干縮裂縫。 （ 3） .溫度影響是引起裂縫的重要原因。由于箱梁混凝土用量較多，從而產(chǎn)生水化熱較大，比較容易產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂 第 22 頁 共 24 頁 縫的產(chǎn)生：一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：箱梁在澆注完成后采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，在降溫直至停汽冷卻過程中箱梁收縮又受到多方面限制，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦 超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)裂縫。 上述裂縫為非荷載間接作用引起的裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)的承載力，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，所以必須加以重視。 （ 1） .混凝土應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，適當(dāng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量，粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。 （ 2） .在保證施工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥；在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)有專人對溫度進(jìn)行定時的測量，升溫及降溫速度都應(yīng)控制在 10℃/ h 以下，恒溫時，蒸汽溫度不超過 45℃ ，梁體芯部混凝土溫度最大不宜超過 65℃ ；控制混凝土的芯部溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與棚內(nèi)溫度之間的差值均應(yīng)小于 15℃ ；箱梁拆模時，混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之間的差值也不應(yīng)該超過 15℃ ；拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)，防止因溫度應(yīng)力引起混凝土的開裂。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。（ 3） .將 水泥、粉煤灰根據(jù)梁體顏色按一定比例用膠水拌勻， 第 23 頁 共 24 頁 用其抹平裂紋處，待干后用砂紙打磨平整；也可以延裂紋處鑿一凹槽，然后用上述漿體將其抹平即可 。 ?；炷料淞航Y(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，鋼筋局部或全部裸露沒有混凝土。 （ 1） .在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 （ 2） .未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振，導(dǎo)致混凝土不能充滿模板間隙。 （ 3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 （ 4）一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 （ 1） .在底腹板澆筑過程中，混凝土攪拌時，嚴(yán)格控制混凝土的 和易性，在保證施工質(zhì)量的前提下適當(dāng)增加混凝土的流動性，從而保證混凝土能夠充滿整個模板間隙，控制下料高度，在鋼筋密集處，指導(dǎo)工人認(rèn)真分層振搗密實，嚴(yán)防漏振。 （ 2） .將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿體鑿除，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。本文結(jié)合工作實際，僅對混凝土箱梁比較容易出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行較為粗淺的闡述。另外，還有其他問題有待于在今后的工作 第 24 頁 共 24 頁 中進(jìn)一步研究和解決。