【導讀】南高干渠途經(jīng)樹兜、亭店、池店至加沙，匯入九十九溪。渠道主要用途向沿途農(nóng)田供水，同時向晉江、石獅市和沿途鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水。由于渠道建成多年，淤積滲漏和污染現(xiàn)象嚴重，需全線進行整治改造，兜分水閘～赤涂段、加沙段于2020年開工建設。分渠首～倒虹吸段、倒虹吸～樹兜分水閘段。本工程所在地屬亞熱帶海洋性季風氣候，暖熱濕潤，季風明顯，最低氣溫℃，基本無霜，年平均風速，最大風速24m/s。由東南沿海向西北方向遞增。整個地區(qū)平均年降水量；實。測最大年降水量，最小年降水量。粉質粘土及強風化黑云母花崗巖。為粉質粘土及少量淤泥質粘土；邊坡穩(wěn)定性差。于低丘地貌，兩岸地形較為平緩。施工工區(qū)相通，工程建設所需物資可通過現(xiàn)有公路運往各施工工區(qū)，范設計是在業(yè)主提供的臨時設施場地范圍內進行布置。街接，盡量避免后階段拆遷。1）嚴重不良地質區(qū)域或滑坡危害地區(qū)；2）泥石流或山洪可能危害地區(qū)；3）受土石方開挖爆破或其他因素影響嚴重的地區(qū)。

　　

【正文】 放工作。泥漿池和沉渣池容積為 1015m3，池漿槽溝寬 50cm，挖深 40cm，槽溝和池周邊用編織砂袋砌高于地面3050cm，以保證漿液不流入施工場地。 清孔：鉆孔過程中要定時檢查泥漿護壁鉆孔 的孔位、孔徑、孔深、孔斜和沉渣，鉆孔達到設計孔深后，應進行終孔和沉渣的檢查。鉆孔的孔徑經(jīng)檢驗合格后，應立即進行清孔，清孔采用循環(huán)換漿法，孔內排出或抽出的泥漿密度在 ，含砂量不大于 4%，用手觸應無粗粒感覺?？椎椎某猎穸炔坏么笥?30cm。 鋼筋籠的制作和吊放 (1)、鋼筋籠制作：鋼筋的種類、鋼號、直徑必須符合施工圖紙的要求，鋼筋的力學性能須經(jīng)檢測符合規(guī)范要求。鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠直徑偏差不大于177。 10mm、鋼筋籠長度偏差不大于177。 100mm、主筋間距偏差不大于177。 10mm、箍 筋間距偏差不大于177。20mm。鋼筋籠在鋼筋加工廠內加工制作，采用模板法先加工加強箍筋，而后按等分擺放主筋，最后纏繞螺旋筋，各鋼筋之間全部點焊連接。鋼筋搭接焊長度大于 10d，焊接質量須符合規(guī)范要求。 (2)、吊放鋼筋籠：鋼筋籠分二節(jié)加工安放，在吊放前應進行垂直校正，由鉆機起吊向孔內安放，先起吊第一節(jié)鋼筋籠至孔口處，固定后起吊第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)鋼筋籠用焊接法聯(lián)結后起吊下入孔內。要求主筋接頭在同一截面內不得大于主筋總根數(shù)的 50%，兩 個建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 41 接頭間距不少于 500mm，主筋搭接焊長度應符合規(guī)范要求，焊縫必須飽滿。鋼筋籠 的保護層通過設置砼墊塊來加以保證，砼墊塊每隔 4m安放一道，每道沿籠周邊均布 4塊。鋼筋籠安放過程中，必須統(tǒng)一指揮，起吊要穩(wěn)，下放要慢，下放遇阻要分析原因，嚴禁猛沖、猛吊，以防止意外事故。 鋼筋籠安放就位后籠頂高程應符合設計要求，其誤差不得大于5cm，樁頂設置固定裝置，就位后立即進行固定，防止上浮和下沉。 灌注水下砼： (1)、材料：選用 、中粗砂、碎石，粗骨料最大粒徑鋼筋砼灌注樁不應大于 5cm，且不得大于鋼筋最小凈距的1/3。水下砼的配合比須由試驗室確定，坍落度為 1822cm，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率 40%45%。 (2)、鋼筋籠安放到位后，及時下灌漿導管于孔內，檢測孔底沉渣，符合設計要求則立即安裝漏斗、下隔水塞，實施砼灌注。若孔底沉渣達不到設計要求，則接通泥漿泵，用優(yōu)質泥漿（比重 ）進行第二次清孔，待孔底沉渣合格后，再實施砼灌注。 (3)、灌注水下砼：采用導管逐步提升法灌注砼。導管采用厚 5mm的鋼板加工成φ 280mm 的管節(jié)，第一節(jié)底管長 4m，其他節(jié)長 ，節(jié)間上端應備有數(shù)節(jié) 1m 的短管，采用法蘭聯(lián)結、橡皮止漏。灌漿導管必須嚴格檢查，管內要保持光滑，連接牢固 ，密封要嚴密，保證不漏水、不漏氣。進料漏斗采用厚 3mm 鋼板，加工成方變園喇叭型漏斗，建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 42 上口尺寸： 1 1m、下口尺寸：φ 270mm，漏斗內設簡易閘閥，以儲備定量砼。導管提放用鉆機塔架，用卷揚機配合滑輪進行。導管下端設有內徑較導管內徑小 2cm的短砼園樁體、園樁體外周裹以水泥袋紙，砼園樁體上端用 8鐵絲系吊，該園柱體用以阻止樁井內地下水滲入導管。灌注砼時，將砼拌和料倒入導管一定量后，剪斷系樁體吊線，將砼灌入孔底，繼而不斷從導管灌入砼，不斷提升導管，直至整孔砼澆成。 初灌時，導管下口距孔底 ，初灌量不得 少于 1m3，初埋管深度應保持在 以上。為保證初灌的順利，初灌前應先用水泥砂漿潤滑導管，砂漿配合比為：水泥：水：砂 =1： ： 。灌注砼按 1822cm坍落度的范圍，不斷調整砼的稠度，初灌時坍落度要大，而后隨灌注高度的變化逐漸變小，入孔前砼應連續(xù)攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止砼出現(xiàn)離析和壓入空氣。在正常灌注過程中，每灌注 應測量孔內砼面的上升高度，作為導管提升拆卸的依據(jù)。正常埋管深度保持在 26m范圍之內，應保證導管埋入砼面以下至少 1m，防止將導管拔出砼面而造成斷樁事故，也應防止埋管太 多而造成堵管或導管拔不動的事故。 起下導管嚴格規(guī)定用慢速度，防止掛碰鋼筋籠。灌注過程要注意觀察鋼筋籠，防止浮籠。砼灌注上升速度不應小于 2m/h，灌注應連續(xù)進行不得中斷，每孔砼一次完成。灌注砼接近樁頂，要注意控制砼灌注量，樁頂砼灌注高程應高出施工圖紙規(guī)定的樁頂高程 ，以建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 43 清除其強度低的表層砼，灌注結束后，孔內導管應緩慢提出孔外，嚴禁草率快提，防止泥漿浸入砼而破壞樁的質量。 （三）、質量控制與檢查 灌注樁砼澆筑前，應進行以下項目的檢查：樁位現(xiàn)場放樣成果檢查，導管和預埋管埋設位置和埋設深度的檢查，鋼筋籠加 工尺寸和焊接質量的檢查及其鋼筋籠吊放定位尺寸和保護層的檢查和驗收，終孔和清孔的質量檢查。 灌注砼澆筑質量的檢查：砼澆筑前應進行原材料的抽樣檢查，在澆筑過程中，要檢測砼的坍落度和擴散度，每根灌注樁至少取一組試樣檢測其強度。 灌注樁成樁后要按設計要求進行成樁質量檢測。采用低應變動力法檢測樁身的完整性，抽測數(shù)不少于該批樁總數(shù)的 20%，且不少于 10 根。 三、深層攪拌樁施工 一般要求 (1)施工場地 應平整、穩(wěn)固，凡遇有低洼、表土松散、緊臨邊坡的區(qū)域，應采用回填、夯實、加固和邊坡坡腳保護措施。 (2)在噴射注漿施工前，承包人應按施工圖紙及 JGJ79— 9 1 規(guī)定的噴射注漿方法進行施工機械設備試運行。 (3)施工場地布置應進行全面規(guī)劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護措施。 建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 44 (4)根據(jù)設計要求采用深層攪拌機施工或多頭小直徑深層攪拌樁機施工。 (5)攪拌樁水泥摻入量為 17％。 材料 (1)水泥 噴射漿液應采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥標號應不低于 。需要提高墻體強度時，應采用 硅酸鹽水泥中外摻高效擴散劑。 (2)水 漿液拌和用的水采用自來水。 (3)外加劑 各種外加劑的質量應符合 DL/T51001999 的有關規(guī)定，其摻量應通過室內試驗和現(xiàn)場試驗確定。 漿液 A、 配合比試驗 (1)施工前按施工圖紙對漿液性質的要求進行漿液配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。 (2)漿液存放時間：當環(huán)境氣溫 10℃以下時，不超過 5h；當環(huán)境氣溫 10℃以上時，不超過 3h；當漿液存放時間超過有效時間時，應按監(jiān)理人指示，降低標號使用或按廢漿處理。 (3)配合比試驗測試 內容應包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 45 流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結時間 (初凝和終凝 )以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性等。 B、現(xiàn)場攪拌注漿試驗 (1)在現(xiàn)場噴射注漿作業(yè)開始前，承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選擇地質條件具有代表性的區(qū)段，并按室內試驗選定的配合比進行攪拌樁的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等以及灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間、鉆頭直徑等工藝參數(shù)。 (2)試驗結束后，應根據(jù)監(jiān)理人批示鉆取芯樣 進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。 深層攪拌施工程序： 深層攪拌樁就位→預攪下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→關閉攪拌機械。 噴射施工 (1)承包人應根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于 5cm。 (2)鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大于 ％。 (3)鉆孔應鉆至施工圖紙規(guī)定的深度后，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格，方可繼續(xù)施工。 (4)注漿過程中應達到：注漿設 備的額定壓力和注漿量應符合施建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 46 工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。水、漿均應連續(xù)輸送，水泥漿液的噴射作業(yè)不得停噴或中斷。 (5)水泥漿應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。 (6)應按監(jiān)理人指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度出指標時，應立即停止噴注，并調整至正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。 (7)施工時因故停漿應及時通知操作人員記錄停漿深度和時間。如果在 24 小時恢復輸漿，再次噴漿時應將樁機攪拌下沉到停漿面以下 ；若超過節(jié) 4 小對，則應和前一根樁對接，待水泥土墻具有一定強度后，先 在接頭處用工程鉆機鉆孔，然后再灌注水泥砂漿或用粘土連接處理。 (8)施工過程中，應經(jīng)常檢查泥漿 (水 )泵的壓力、漿液流量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。 (9)攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題均應注明并通知監(jiān)理人。 (10)基礎底面以上宜預留 500mm 厚的上層，攪拌樁施工至地面，開挖基坑時，應將上部質量較差樁段挖去。 第八章 混凝土工程施工 建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 47 一、混凝土 工程施工特點： 混凝土工程具有連續(xù)作業(yè)的特點，在施工中，受較多因素干擾，（如地下水、施工導流、自然條件影響、基礎結構、運輸機械行走等）。 混凝土工程施工工藝性較強，是一項綜合性的工程。一般要求具有一定生產(chǎn)能力的設備，具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗的技術力量，具有同類型混凝土施工經(jīng)驗的施工隊伍。 混凝土工程施工工序較多，包括基礎面處理、模板加工、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑等，而每道工序都應完成后才可進入下一道工序。 混凝土工程是一項較為復雜的工程，對每個施工環(huán)節(jié)都應制定詳細的施工計劃，包括澆筑方案的選定、砂石 料系統(tǒng)布置、設備配備情況、混凝土生產(chǎn)流程、混凝土運輸振搗、混凝土養(yǎng)護等。 混凝土工程中的鋼筋制作安裝是一項技術性很強的分項工序，包括鋼筋規(guī)格選用、根據(jù)設計部位的尺寸計算下料長度、鋼筋場內加工、鋼筋運輸和安裝等。因此，要具有一定經(jīng)驗的施工技術人員來擔任本項工作。 二、現(xiàn)澆混凝土工程施工工藝流程： 本工程混凝土澆筑采用人工和機械相結合進行澆筑混凝土。 混凝土澆筑施工程序見下頁。 建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 48 場面清理 砂石料備料 安設砼拌和系統(tǒng) 安裝模板 鋼筋安裝 鋼筋制作 測量放樣 混凝土運輸 混凝土入倉平倉 混凝土振搗 養(yǎng) 護 混凝土拌和 模板拆除 模板加工 建設工程教育網(wǎng)（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 49 三、 模板工程施工： 模板工程的設計、制作、安裝應該使本段混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的澆筑和搗固時產(chǎn)生的側壓力與振動力，并應牢固地維護原樣，不移位、不變形，模板表面應清潔，無污物，表面平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土的表面質量，每塊模板應制成單獨可以拆除，而不損傷混凝土。模板是混凝土澆筑過程中的一道工序，其主要是屬于分項工程。 模板材料選用：根據(jù)本工程施工特點，計劃采用木模板結構，其使用材料主要是 3cm 厚度的木板塊。用槽鋼加工成 固定框架，根據(jù)設計外形尺寸，將鋼架加工成型，其內輪廓應大于設計斷面 6cm（兩側，每側各 3