【正文】 結(jié)果不得相互代替； 不得用單類鋼材的試 驗結(jié)果代替。 3 接頭形式變化時應(yīng)重新試驗， 十字形接頭試驗結(jié)果可代替丁形接頭試驗結(jié)果 全焊透或部分焊透的 T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫試驗結(jié)果可代替角焊縫試驗結(jié)果。 4 板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于 600mm 的管材對接。 5 試驗試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。 6 焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的試驗方案，直到合格為止。 (3) 焊接工藝評定 序號 項目 焊接工藝評定 1 焊接機(jī)械 整流式弧焊機(jī)，電流調(diào)節(jié)范圍為 40A— 600A，電壓調(diào)節(jié)范圍為 8V— 40V； 2 試件材質(zhì) GS20Mn5V、 Q345B 3 類型 GS20Mn5V與 Q235B 對接焊 4 襯管材質(zhì) 國產(chǎn) Q235B 5 焊材型號 E5515D3 6 接頭形式 鋼管對接焊 7 焊接方法 手工焊接 8 預(yù)熱 220～ 250℃ 9 試驗場地 施工現(xiàn)場 10 試驗日期 焊接工藝評定時間須由試件抵達(dá)現(xiàn)場時間而定。 11 檢測 外觀檢驗：焊接完后的試件外 觀檢驗應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘 留物。 無損檢測： X射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測，對接焊縫試件的 UT 檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB11345— 89 有關(guān)規(guī)定，檢驗結(jié)果必須符合 GB50205— 95 表 級標(biāo)準(zhǔn)。 試件經(jīng) UT檢驗合格后，做力學(xué)性能和化學(xué)性能試驗，是否能滿足設(shè)計要求，根據(jù) JGJ81— 91 試驗的要求在試樣上截取毛坯后精加工。 焊前準(zhǔn)備 序號 準(zhǔn)備工作 1 組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭處坡口內(nèi)壁15mm～ 20mm 處仔細(xì)清除銹蝕及污物，坡口的清理工藝重點(diǎn)，由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用 角向磨光機(jī)磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。 2 預(yù)留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂至成上部大于下部 2mm～ 3mm 的焊接收縮預(yù)留量，以保證整個焊接節(jié)點(diǎn)最終的收縮相等，預(yù)檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認(rèn)符合規(guī)程要求后。 3 對接接頭定位焊采用小直徑（φ ） E5515D3 焊條進(jìn)行，焊條必須嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行烘烤，定位焊的焊接長度要求為每處≤50mm，焊肉厚度為≈ 4mm。 4 定位焊后采用角向磨光機(jī)將始焊與終焊處磨成緩坡狀。 (4) 試件和檢驗試樣的制備 (1)試件制備應(yīng)符合下列要求 :選擇試件厚度應(yīng)符合試驗試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍； (2)母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗指導(dǎo)書的要求。 (3)試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合下圖要求。 焊接施工順序 (1) 焊接流程及施工順序 焊接工具房的布置 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作 業(yè)面的遷移用汽車吊轉(zhuǎn)移。位置合理布置。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊接時采取整體同時焊接與單榀對接焊相結(jié)合的方式進(jìn)行。組織 4組 2人的方式進(jìn)行焊接施工。焊接過程中要始終進(jìn)行結(jié)構(gòu)標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完本區(qū)域結(jié)構(gòu)，進(jìn)行下一區(qū)域結(jié)構(gòu)焊接前，焊接完本區(qū)域主梁，在進(jìn)行下一區(qū)域主梁焊接前，必須對前一區(qū)域構(gòu)件焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施使其完成收縮，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低 的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。 本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊 和 CO2氣體保護(hù)半自動焊兩種方法。焊接施工按照先主梁后次梁的順序 的 進(jìn)行，保證每個 結(jié)構(gòu)面 都形成一個空間體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于 分 區(qū)調(diào)校 和焊接 ，而且減少了安裝過程中的累積誤差。 焊接材料選擇及管理 (1) 焊接方法的確定 根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法 現(xiàn)場采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示： 編號 焊接方法 代號 備注 1 手工電弧焊 SMAW 2 CO2氣體保護(hù)焊 GMAW 3 埋弧自動焊 SAW (2) 焊接材料選擇 本工程焊接材料選用見下表 焊接方法 與 Q235B鋼材匹配的焊接材料 與 Q345B 鋼材匹配的焊接材料 手工電弧焊 焊條： E43XX 焊條： E50XX 埋弧自動焊 焊劑： F4AX 焊絲： H08A 或 H08MA 焊劑： F50X 焊絲： H08MnA 或 H10Mn2 CO2氣體保護(hù)焊 焊絲： ER491 焊絲： ER503 不同強(qiáng)度的鋼材連接時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 (3) 焊接材料的保管與領(lǐng)用 焊接材料的保管與使用須按如下表求進(jìn)行： 項目 注意事項 焊接 材料 1 焊接材料庫建立《物資驗收記錄表》，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗編號 保管 2 庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于 60％ 3 保管員必須每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300mm 以上 4 焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別 焊接 材料 發(fā)放 1 焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑 “焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料 2 發(fā)料時嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應(yīng)填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門； 焊接材料領(lǐng)用 1 生產(chǎn)部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝要求和單項工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》，經(jīng)生產(chǎn)部工藝計劃科科長審核，下發(fā)焊接工長； 2 焊工應(yīng)憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材；領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨??； 焊接的質(zhì)量保證措施 (1) 焊 接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時超過 8m/s、氣保焊超過 2m/s 時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施， 并報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開始焊接 ； 焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于 90%； 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0℃時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于 20℃，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s 以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng) 措施； (2) 焊前準(zhǔn)備 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。 施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： ； 、厚度及其它相關(guān)尺寸； 號、規(guī)格； 、坡口形狀及尺寸允許偏差； 、定位焊、襯墊的要求； 、焊接電壓、焊接速度、焊接層次； ； ； 、焊后清除應(yīng)力處理工藝 ； (3) 焊接工藝 焊接順序： 、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。 ，選好自由端，避免焊接誤差的積累。 ，一定要嚴(yán)格遵守，否則將造成返工和隱 患。 減少收縮量 ，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； ，構(gòu)件長度按正偏差驗收； ，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量； ，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施 ，分段（塊）矯正桁架，控制好拼裝塊的焊接變形。 （塊），在地面組裝時留余量，待實測拼裝接口坐標(biāo)值后切除修正。 (4) 現(xiàn)場焊后缺陷的返修措施 焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng) 用沙輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。 經(jīng) NDT 檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用沙輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各 50mm 長焊縫或母材。 清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。的坡口，必要時用沙輪清除滲碳層，用 MT、 PT 檢查裂紋是否清除干凈。 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用 MT、 PT 確認(rèn)無裂紋時方可焊接。 補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱 高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。 焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。 對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。 返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 (5) 現(xiàn)場焊接防風(fēng)措施 防風(fēng)也是保證焊接質(zhì)量的重要措施之一。 ； ； ，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實際需要隨時 調(diào)整位置（如下圖所示）： 現(xiàn)場焊接防雨防風(fēng)布 局部防風(fēng)裝置 (6) 鋼結(jié)構(gòu)焊接防潮措施 焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙； 焊條在使用時，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換焊條； 焊接前需對焊接位置附近 100mm 處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣； 焊縫需一次性完成； 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于 90%時，禁止焊接施工。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)焊接雨季施工措施 雨季施工前 ， 根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計劃 ， 并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。 雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。 嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。 雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。 對施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其它一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時加固措 施。 雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度） 80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時，可進(jìn)行焊接。 雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的預(yù)報，尤其是近期預(yù)報的降雨時間和雨量，以便安排施工。 雨天搬運(yùn)、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。 所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、 不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。 在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗 焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗，檢驗方法按照 DBJ0821695及 JGJ8120xx 進(jìn)行。 (1) 外觀檢查 序號 焊縫外觀檢查措施 1 所有焊縫需由焊接工長 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表 2 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊 瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷 3 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查 4 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定 5 焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定 (2) 無損檢測 在完成焊接 24 小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照 JGJ8120xx《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進(jìn)行 序號 無損檢測的要求 1 探傷人員必須具有二級探傷合格證； 2 全焊透 的三級焊縫可不進(jìn)行檢測所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的測試員監(jiān)督下進(jìn)行； 3 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的 10