電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施-資料下載頁
2025-10-27 01:33本頁面
【正文】 格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)程及技術(shù)交底進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)焊接錯(cuò)誤或接頭不合格，應(yīng)立即進(jìn)行整改。如果整改不及時(shí)或拒不整改，每根罰款200元。鋼筋焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負(fù)責(zé)，并處罰款5000元。工人住宿應(yīng)按項(xiàng)目部宿舍管理規(guī)定要求執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有私設(shè)單間、私拉亂接電線、在宿舍內(nèi)做飯等現(xiàn)象，視情節(jié)輕重對(duì)當(dāng)事人處以200—1000元罰款處理。工人宿舍應(yīng)保持整潔，并設(shè)值日人原每日進(jìn)行清掃，若在項(xiàng)目部的例行檢查中發(fā)現(xiàn)有未達(dá)標(biāo)情況，按項(xiàng)目部相關(guān)管理規(guī)定處以100—500元罰款處理。十二、乙方對(duì)項(xiàng)目部提出的整改要求整改不及時(shí)或不按規(guī)定執(zhí)行，屢教不改的，項(xiàng)目部有權(quán)責(zé)令乙方退場(chǎng)。十三、保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔符合有關(guān)規(guī)定。交工前清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到合同文件要求，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和懲罰。十四、對(duì)建筑成品做相應(yīng)保護(hù)措施，并報(bào)項(xiàng)目部備案。十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔(dān)賠償責(zé)任。非因保證人責(zé)任不能按條款約定提供開工條件。非因保證人責(zé)任工程量增加和設(shè)計(jì)變更一周內(nèi)，非保證人原因停水、停電造成停工累計(jì)超過8小時(shí)。十六、認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求以及施工責(zé)任隨時(shí)接受檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。十七、承擔(dān)因自身原因?qū)е路倒?、修改的費(fèi)用。十八、以上檢查合格后，又發(fā)現(xiàn)由保證人原因引起的質(zhì)量問題，仍由保證人承擔(dān)責(zé)任和發(fā)生的費(fèi)用，賠償有關(guān)損失，工期不予順延。十九、進(jìn)行檢查不影響施工的正常進(jìn)行，如影響施工的正常進(jìn)行，檢查檢驗(yàn)不合格，影響施工的費(fèi)用由保證人承擔(dān)。二十、在規(guī)定 時(shí)間按甲方要求提交工程量報(bào)告。二十一、保證人承諾：所供材料施工數(shù)量、質(zhì)量是經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，對(duì)于必須經(jīng)過驗(yàn)收才能使用的材料，可委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，保證人承擔(dān)應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險(xiǎn)福利、有關(guān)法定待遇、終止、解除勞務(wù)合同經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償以及工傷事故和勞動(dòng)爭(zhēng)議處理等所發(fā)生的全部費(fèi)用，與相應(yīng)責(zé)任均由我與勞務(wù)公司承擔(dān)，與貴公司無關(guān)。若因上述問題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。本承諾書一式份，甲方執(zhí) 二 份，乙方執(zhí)一 份，承諾書自簽字之日起生效。承諾人：簽章年 月日第五篇：電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊施工工藝：檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量：焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。施焊：1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊連接電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm，則不得小于6mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于度。接頭處的軸線偏移不得不得大于1mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。
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