【正文】 當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質(zhì)量較差個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險(xiǎn)福利、有關(guān)法定待遇、終止、解除勞務(wù)合同經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償以及工傷事故和勞動(dòng)爭議處理等所發(fā)生的全部費(fèi)用，與相應(yīng)責(zé)任均由我與勞務(wù)公司承擔(dān)，與貴公司無關(guān)。如果造成安全事故，由乙方自行負(fù)責(zé)，并處罰款5000元。主體竣工驗(yàn)收合格后一個(gè)月內(nèi)付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結(jié)算一年以后付清。在鋼筋焊接完成后先自檢，自檢合格后再報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部檢查。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球于上下鋼筋斷面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。第三篇：電渣壓力焊質(zhì)量保證書2017年電渣壓力焊質(zhì)量保證書邊大學(xué)琿春校區(qū)AA9在2017年各單體工程施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)優(yōu)良，特制定電渣壓力焊班組質(zhì)量合同：一、施工準(zhǔn)備電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格證，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。焊接電流過大或擠壓過程的時(shí)間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。母材發(fā)生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，結(jié)論：合格。產(chǎn)生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。焊接時(shí)未注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。產(chǎn)生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯(cuò)位；焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位；夾具本身已變形或扭曲。預(yù)防措施：施焊前應(yīng)注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)的電弧焊壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為4045V，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí)，電壓為2227V，掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。以上這些是現(xiàn)階段銀川地區(qū)的通常做法。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。四、施工形式:除鋼筋外包工包料五、人工費(fèi)單價(jià):按電渣壓力焊接頭完成工程量/個(gè)計(jì)算六、付款方式:甲方按工程進(jìn)度分次付款，每次撥付工程款必須由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。如果整改不及時(shí)或拒不整改，每根罰款200元。十九、進(jìn)行檢查不影響施工的正常進(jìn)行，如影響施工的正常進(jìn)行，檢查檢驗(yàn)不合格，影響施工的費(fèi)用由保證人承擔(dān)。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。承諾人：簽章年 月日第五篇：電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊施工工藝：檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量：焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。十二、乙方對項(xiàng)目部提出的整改要求整改不及時(shí)或不按規(guī)定執(zhí)行，屢教不改的，項(xiàng)目部有權(quán)責(zé)令乙方退場。工程工期自乙方進(jìn)場之日算起，至甲方要求完成之日止。入因鋼筋敢接不合格進(jìn)行返工處理耽誤施工的每處罰款200元。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，試兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。如果電流過大，會(huì)造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長2S?！彪娫鼔毫笇χ睆讲顭o明確規(guī)定，“當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm”。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)檢查電極前是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應(yīng)夾緊；夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。產(chǎn)生原因：擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地?cái)D向四周。；(d為鋼筋直徑)，同時(shí)不大于2mm。焊包過小或無包產(chǎn)生原因：焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時(shí)間短，焊接