【正文】 檢驗；QA人員依據(jù)物料請驗單對物料進(jìn)行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標(biāo)識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。8物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準(zhǔn)入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。10對需作檢驗的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。三、產(chǎn)品儲存制度1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進(jìn)出。4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。第三篇：車間物料管理制度車間物料管理制度為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：一、物料領(lǐng)用、使用及借用生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。各部門使用材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如有錯誤必須重新填寫，對不合格的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。各部門要嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，管理員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護(hù)物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《借出物料清單》記錄，歸還時要確定完好程度。生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確定退給車間主任堆放集中管理。生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，要及時將不良品退回倉庫處理生產(chǎn)如需購買物料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。生產(chǎn)入庫的成品，半成品，物料員應(yīng)當(dāng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否完好，且《入庫單》必須有負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格方可入庫。物料員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性物態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合負(fù)責(zé)人做好盤點工作。二、原料物資車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進(jìn)行保管。原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。輔助輔料要根據(jù)不通的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。三、工具生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。測試用的工具，萬用表、內(nèi)阻儀、充電器等要放置在測試架或工作臺面上，工具本身要帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、保管人等。衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域，保持衛(wèi)生工具清潔度，避免腐蝕等。車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。車間內(nèi)所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。四、其他物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事。物料員對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。第四篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]SMT車間物料管理制度1．目的更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說明：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。：電阻、電容、電感等CHIP料。：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間?！段锪舷洹分谏o電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識。，操機(jī)員在作業(yè)過程中應(yīng)對A類物料和散料作百分百清點。發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應(yīng)立即反映并跟催?！墩疚槐怼飞狭仙a(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機(jī)臺上不能有兩個機(jī)種物料存在。，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺拋料狀況。、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。，操機(jī)員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。，若人為報廢需追查責(zé)任者。，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。 第五篇：車間物料暫存管理制度物料暫存管理制度制定車間物料暫存管理制度，規(guī)范車間內(nèi)物料的管理，避免造成污染或差錯。適用于車間內(nèi)物料暫存管理。暫存庫管理人員、生產(chǎn)管理人員。：；、剩余的零頭原輔料、零頭包裝材料等物料。：，不得隨意放置。：①車間內(nèi)的原料應(yīng)按批生產(chǎn)計劃使用數(shù)量領(lǐng)用，本批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后如有剩余，應(yīng)及時退回原料倉庫。② 待生產(chǎn)使用的原料或半成品應(yīng)按品種、批號分開碼放整齊，物料應(yīng)建立貨位卡按倉儲管理，注明原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等內(nèi)容③ 剩余原輔料在下批生產(chǎn)時優(yōu)先使用。，并及時填寫臺帳，內(nèi)容包括：物料名稱、批號、領(lǐng)料人、單位、領(lǐng)入數(shù)量、使用數(shù)量、使用人、結(jié)存量。