【正文】 線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進來的氣體，再由105D的頂部出口引出。合成塔出口氣進入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側(cè)與進塔氣換熱而進一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個葉輪)而完成了整個合成回路。合成塔出來的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125C至高壓仿真實習(xí)報告書吹出氣分離缸108F，經(jīng)MIC18調(diào)節(jié)并用FI63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使氨的合成率降低。吹出氣在進入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。合成塔備有一臺開工加熱爐(102B)，它是用于開工時把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報警器FAL85與FI62配合使用，MIC17調(diào)節(jié)102B燃料氣量。2．3．2冷凍系統(tǒng)合成來的液氨進入中間閃蒸槽(107F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過PICA8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107F裝有液面指示器LI12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進入三級閃蒸罐(112F)，進一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。三臺閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進行氣液分離，氣氨分別進氨壓縮機(105J)各段氣缸，液氨分別進各氨冷器。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級減壓后補入到各閃蒸罐。一級閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C冷卻管道圖中省略）。氨冷器(129C)和(126C)蒸發(fā)的氣氨進入二級閃蒸罐(111F)，110F多余的液氨也送往111F。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級閃蒸罐(112F)。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。由三級閃蒸罐(112F)出來的氣氨進入氨壓縮機(105J)一段壓縮，一段出口與二級閃蒸罐111F來的氣氨匯合進入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級閃蒸罐110F來的氣氨匯合進入三段壓縮，三段出口仿真實習(xí)報告書 的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進入接收槽(109F)。109F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126C)，冷凝分離出來的液氨流回109F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。109F中的液氨一部分減壓后送至一級閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。圖3 合成氨工段現(xiàn)場圖圖4 合成氨塔DCS圖仿真實習(xí)報告書圖5 冷凍工段現(xiàn)場圖三．畫出合成氨合成工段的工藝儀表流程圖（PID圖）見末頁附上的CAD圖四．合成氨合成工段自動控制的要點該工段包括合成氨工段和冷凍工段。合成氨工段：首先根據(jù)工藝流程，把管道連接好。步驟中的可操作步驟，先按照合理的順序，一一完成。其次要注意控制點的調(diào)節(jié)。在溫度上升的時候，把一段溫度、二段溫度、三段溫度按照步驟要求，調(diào)整好溫差。并且達(dá)到一定溫度時滅火，調(diào)整冷氣閥和相關(guān)閥門，讓一段溫度、二段溫度、三段溫度同步上升，一起達(dá)到工藝要求溫度，并且根據(jù)上下偏差調(diào)整好溫差變化。冷凍工段：首先根據(jù)工藝流程和可操作步驟，把管道和閥門調(diào)節(jié)好。這里主要的問題是調(diào)整液位，不能過低，也不能過高。高的時候，要能夠及時有效的排液。低的時候，一方面要補充液體，另一方面要及時減少排液量。最后，還要注意，好的液位既要在安全范圍內(nèi)，而且要穩(wěn)定。仿真實習(xí)報告書五．選做5題實習(xí)思考題1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進行轉(zhuǎn)化？硫?qū)铣砂眮碇v是有害物質(zhì)，預(yù)先脫硫是想降低后工段脫硫的負(fù)荷，降低硫化物的危害。①硫化物腐蝕管道、單質(zhì)硫和部分硫化物堵塞管道。②硫含量超標(biāo)會使觸媒（合成、變換）中毒，影響觸媒活性。③硫化物高低影響脫碳碳丙消耗。④影響精煉工段銅液成分。2．一氧化碳變換催化劑有哪些類型？各適用于什么場合？中變催化劑，即以三氧化二鐵為主體，以氧化鉻為主要添加物的多成分鐵鉻系催化劑。適用于一氧化碳或氫的含量不高，升溫速度緩慢的情況下。低變催化劑，主要是以氧化銅為主體。適用于操作溫度高于氣體的露點溫度的情況下。3．影響氨平衡濃度的因素有哪些？溫度：放熱反應(yīng)，溫度升高平衡相反方向移動，氨平衡濃度降低。壓力：體積縮小反應(yīng)，壓力升高，反應(yīng)正向移動，氨的平衡濃度升高。濃度：氫氮氣濃度越高，反應(yīng)正向移動，平衡濃度升高。催化劑：催化劑只影響反應(yīng)速率，與平衡濃度沒什么關(guān)系。4．溫度和壓力對氨合成反應(yīng)速率的影響 ？溫度和壓力都加快反應(yīng)速率，溫度使活化分子數(shù)增加，壓力使碰撞機會增加。5．Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點？CoMo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大、硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機硫化物的能力極高，可將。仿真實習(xí)報告書六．仿真軟件、仿真模型操作的收獲、體會和建議為期一周的仿真實習(xí)結(jié)束啦，雖然星期五的考試成績不是很優(yōu)異，但是對這次實習(xí)還是挺有感觸的。周一早上，抱著輕松的心態(tài)去A樓聽老師講合成氨工藝流程與原理，頓時就感受到了壓力，因為沒有之前想象的那么輕松。在老師講完之后，并沒有全部聽懂，發(fā)現(xiàn)自己對基礎(chǔ)知識掌握不夠。這次從實踐中得到了教訓(xùn)，在今后的的學(xué)習(xí)中，要嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)。周一下午，老師開始講計算機仿真軟件的使用，已經(jīng)做好了奮斗的準(zhǔn)備。事實上也確實探索練習(xí)了三天后，在周五的考試才稍感輕松。周二上午開始練習(xí)仿真軟件，一開始跟著步驟操作，做到冷凍工段的時候，有一個儲罐爆掉了，心里一冷，隨后調(diào)液位也不順利，第一次順利以不及格而告終。接下來才發(fā)現(xiàn)，不及格不是最傷心的，最傷心的是一連幾次都是五十幾分，差一點點及格。后來經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互討論，終于及格沒什么壓力啦。最后剩下一個大難題，調(diào)溫度。老師還專門就此問題講了一段時間。最后的兩天上機時間，根據(jù)老師講的方法，再次調(diào)溫度的時候，也有了些心得。盡管沒有完美的調(diào)好，但是進步是很明顯的。之后自己實驗了幾次，不斷的摸索和學(xué)習(xí)，終于調(diào)溫度也問題不大啦。經(jīng)過此次上機實踐，發(fā)現(xiàn)了理論聯(lián)系實際的難度很大。比如之前以為，化工廠有了電腦自動控制，會很簡單，但是在用了仿真軟件之后，發(fā)現(xiàn)不是那么回事。在今后的學(xué)習(xí)專業(yè)知識中，理論要學(xué)好是首要的，與實際相結(jié)合是必要的。最后有個小建議：希望老師在仿真實習(xí)之前一段時間，讓同學(xué)們先了解工藝流程與原理，比如先下發(fā)那些有用的文檔可以。第五篇：仿真實習(xí)報告哈工程仿真中心實習(xí)報告姓名：和佳鑫班級：20121513學(xué)號：2012151307 前言：仿真在我們印象里一直是“高大上”的，而經(jīng)過半天的實習(xí)和仿真中心成守宇等老師的耐心周到的講解，我對仿真中心又有了更深的認(rèn)識。首先，仿真不是真，仿真是對真實科學(xué)過程的模擬和還原，但是對于現(xiàn)實過程有重要的參考和指導(dǎo)作用。第二，仿真經(jīng)濟快捷，對于核試驗等不易進行的或者存在安全等條件限制的實驗，仿真實驗是很好的選擇。之后我們通過老師的演示對反應(yīng)堆控制運行和電站的主要布置有了更深入的認(rèn)識，下面是對所學(xué)內(nèi)容的簡單記錄和說明。一、額定工況時主要參數(shù)值通過對核電站額定工況下運行的仿真模擬，我們記錄了電站在額定工況下運行的相關(guān)數(shù)據(jù)。下面對記錄的部分?jǐn)?shù)據(jù)進行說明。蒸汽發(fā)生器水位。若水位過高，則會導(dǎo)致流向汽輪機的蒸 汽濕度過大；若水位過低，則二次側(cè)水量過少，會引起一回路冷卻不充分，管束因溫度過高有可能破裂。穩(wěn)壓器溫度和水位。若水位過高，則穩(wěn)壓器有失去壓力控 制能力的危險，安全閥也有可能進水而失去作用；若水位過低，則加熱器的電熱棒可能會露出水面而燒壞。因此，在核電站運行中，應(yīng)該保持穩(wěn)壓器水位在合理的水平。離子交換器入口溫度。為保證離子交換器內(nèi)樹脂正常工作，須保持入口溫度維持在較低的水平。二、變工況運行通過對仿真系統(tǒng)模擬電站運行功率的調(diào)節(jié)，對功率調(diào)節(jié)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行了記錄和分析。通過數(shù)據(jù)記錄顯示，隨功率下降，反應(yīng)堆入口溫度近似恒定，反應(yīng)堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。此運行方案為入口溫度恒定方案，該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響，提高堆芯壽命；隨功率升高，出口溫度升高，冷卻劑平均溫度升高，可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度，提高功率。相比，冷卻劑平均溫度不變的運行方案，是一種折衷的方案，功率變化造成的負(fù)擔(dān)由兩個回路共同承擔(dān)，目前反應(yīng)堆多采用此穩(wěn)定運行方案。此方案，隨功率上升，冷卻劑平均溫度恒定，進口溫度下降，出口溫度上升，二回路蒸汽壓力和溫度下降，蒸汽流量增加；對一回路系統(tǒng)有利，可以較好的實現(xiàn)自穩(wěn)自調(diào)特性，穩(wěn)壓器水位基本保持不變，二回路流量和壓力變化不大，對蒸汽發(fā)生器惡化汽輪機造成負(fù)擔(dān)。三、用軟件來操縱模型。我們操作許多電腦上的軟件所做的模型，了解了核電站各部分的組成及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對核電站有了更加直觀的認(rèn)識。四、心得體會通過在仿真中心半天的實習(xí)，我認(rèn)識到仿真有著許多真實實驗不能比擬的優(yōu)勢，例如經(jīng)濟快速和空間的無限制性，對于核電站的研究和改進有著深刻的意義。仿真模擬在核電站調(diào)試運行和員工培訓(xùn)方面有著不可代替的作用，不僅僅可以節(jié)省實驗成本還可以幫助人們更加真實的完成對實驗對象的認(rèn)識。同時我感覺仿真中也存在一些問題，例如不能完將一個個現(xiàn)實問題完全建模，現(xiàn)實中的偶然事件也不能用仿真來展示，仿真離不開實物實驗的支持和驗證。相信隨著電子設(shè)備的日新月異，程序的一步步優(yōu)化，仿真一定能越做越厲害，在科學(xué)中發(fā)揮的作用也會越來越大。