【正文】 ...................................................................................1 五、工藝流程圖 ....................................................................................... 初餾塔流程圖 ............................................................................ 常壓塔流程圖 ............................................................................ 減壓塔流程圖 ............................................................................2 一、石大科技概況 簡介 山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學 —— 中國石油大學（華東）的校辦企業(yè)，是其重要的教學、科研和生產(chǎn)基地，是國家級工程技術(shù)研究中心 教育部油氣加工新技術(shù)工程技術(shù)中心的重要組成部分。 發(fā)展規(guī)模 集團公司下屬勝華教學實驗廠、山 東石大勝華化工股份有限公司、山東石大科技研究院、東營中石大工貿(mào)有限公司、石油大學（華東）隆達實業(yè)公司、東營石大勝華瀝青材料有限責任公司、山東石大科技集團青島分公司等單位。公司占地約 1850 畝，資產(chǎn)總額 11 億元，固定資產(chǎn)總額 億元，現(xiàn)有員工 1610 余人； 2021年完成銷售額 億元；是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，中國石油和化工百強企業(yè)，中國大企業(yè)集團 1000 強，中國企業(yè)集團競爭力 500 強，山東省工業(yè)企業(yè) 100 強，中國高校校辦產(chǎn)業(yè)綜合排名前五位。 集團公司已具有 150 萬噸 /年的原油一次加工 能力，擁有 125 萬噸/年常減壓 氧化瀝青聯(lián)合裝置、 25 萬噸 /年常減壓、 20 萬噸催化裂化、6 萬噸 /年碳酸二甲酯、 萬噸 /年碳酸丙烯酯、 1000 噸 /年碳酸甲乙酯、 1000 噸 /年碳酸二乙酯、 500 噸 /年碳酰肼、 7 萬噸 /年溶劑油、 1 萬噸 /年特種溶劑油精分、 10 萬噸 /年氣體分離、 3 萬噸 /年氣體分離、 5 萬噸 /年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。 產(chǎn)品與服務 集團公司已具有 150 萬噸 /年的原油一次加工能力，擁有 125 萬噸/年常減壓 氧化瀝青聯(lián)合裝置、 25 萬噸 /年常減壓、 20 萬噸催化裂 化、6 萬噸 /年碳酸二甲酯、 萬噸 /年碳酸丙烯酯、 1000 噸 /年碳酸甲乙酯、 1000 噸 /年碳酸二乙酯、 500 噸 /年碳酰肼、 7 萬噸 /年溶劑油、 1 萬噸 /年特種溶劑油精分、 10 萬噸 /年氣體分離、 3 萬噸 /年氣體分離、 5 萬噸 /年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。 二、本裝置介紹 概況說明 、作用與裝置的改造背景 公司坐落于山東省東營市，與中國第二大油田 勝利油田毗鄰。依托中國石油大學（華東）優(yōu)秀的學術(shù)、科研和人才資源優(yōu)勢，積極進行技術(shù)創(chuàng)新，推進 公司蓬勃發(fā)展。其所屬的山東石大 裝置的主要構(gòu)成參照目前國內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對原油的要求，本裝置采用電脫鹽 初餾塔 常壓塔 減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡部分、等五部分組成。 常減壓蒸餾加工能力為 80 萬噸 /年。 裝置操作的技術(shù)數(shù)據(jù)： 保持減壓塔頂真空度的穩(wěn)定，真空度指標為≮ 12mmhg，波動范圍≯ 5mmhg； 控制減壓塔頂溫度≯ 70℃，波動177。 3℃，減頂回流量≮ 90t/h； 保持電脫鹽罐脫鹽壓力的平穩(wěn)，一般一級罐的壓力為 左右，二級罐 壓力為 ，保持拖延操作溫度為 110~140℃； 根據(jù)原油進料量調(diào)節(jié)脫鹽注水量，注入量控制為原油量的 3~6%； 電脫鹽罐的界位一般控制在 20~50%； 控制蒸汽發(fā)生器的液面平穩(wěn)，一般維持在 50~60%左 右。 、產(chǎn)品與用途 常減壓蒸餾 i 裝置按照加工勝利油田原油、趙東油混合加工，原油硫含量 %。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減 二、三線蠟油作為催化原料。 工藝路線 （ 1）本裝置加工的幾種進口原油含鹽量一般不超過 60mgnacl/l，裝置設計采用吸收國外先進技術(shù)開發(fā)的二級高速電脫鹽技術(shù)，確保原油脫后含鹽不大于 3mgnacl/l，含水不大于 %，排水含油不大于100ppm； （ 2）初餾塔共有 26 層塔板，初側(cè)與常一中返塔一起進常壓塔 34層，初餾塔采用提壓方案，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶于初頂油，初頂油經(jīng)泵升壓后去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴，石腦油去做重整原料，干氣、液化氣去焦化裝置脫硫； （ 3）常壓塔選用板式塔，板內(nèi)件采用國內(nèi)先進高效導向浮閥塔 盤。常壓塔內(nèi)設 50 層塔盤，抽出 3條側(cè)線，承擔石腦油、航空煤油，柴油的分離任務，設計常壓拔出率為 %； （ 4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。減壓塔內(nèi)設 5段填料及相應的氣液分布器以及氣體分布器。為滿足加氫裂化裝置對原料中重金屬含量、殘?zhí)俊?c7 不溶物等指標的限制要求，優(yōu)化了洗滌段液體分布器，洗滌油的噴淋量，洗滌段集油箱的設計。減一線坐柴油加氫料或與減 二、三線合并去蠟油加氫。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽空器加上機械抽真空混合真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下，降低裝置能耗。減壓塔 頂?shù)牟僮鲏毫υO計值為 12mmhg（絕）； （ 5）通過系統(tǒng)化的減壓蒸餾技術(shù)，使裝置在生產(chǎn)高質(zhì)量餾分油的同時，達到深篇四： dcs控制化工常減壓精餾實訓系統(tǒng)實習報告 dcs 控制化工常減壓精餾實訓系統(tǒng) 實習報告 專業(yè)：應用化工與技術(shù) 學生姓名：徐路 實習目的將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。通過兩個月的實習使我們對生產(chǎn)乙酸乙酯有一定的感性和理性認識， 打好日后進入工廠學習專業(yè)知識的基礎。同時實習使我們獲得了對實際生產(chǎn)知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下： 熟悉了生產(chǎn)乙酸乙酯的工藝流程、工藝設計、化工設備等。 了解了反應釜、精餾塔、等在實際生產(chǎn)的應用，作用等。 熟悉實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。 實習要求 1．聽從技術(shù)老師和企業(yè)工作人員的安排指導， 有秩序，有禮貌，遵守實習工廠的相關規(guī)定。 2．認真聽取技術(shù)老師的講解介紹，并按照技術(shù)老師的規(guī)定和要求操作，掌握各種管道里的物質(zhì)及輸送方向。有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。 3．認真學習乙酸乙酯的工藝流程，以其中雙釜反應器相關知識，包括精餾塔的生產(chǎn)流程等。 實習內(nèi)容、過程 制備原理： 乙酸乙酯的制?。合燃右掖?，再加濃硫酸，最后加乙酸，然后加熱。乙酸的酯化反應制乙酸乙酯的方程式： ch3cooh+ch3ch2oh?ch3cooc2h5+h2o(可逆反應、加熱、濃硫酸催化劑、吸水劑、 )1：酯化反應是一個可逆反應。為了提高酯的產(chǎn)量，必須盡量使反應向有利于生成酯的方向進行。一般是使反應物酸和醇中的一種過量。在工業(yè)生產(chǎn)中，究竟使哪種過量為好，一般視原料是否易得、價格是否便宜以及是否容易回收等具體情況而定。 2：制備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高，要保持在 60℃～ 70℃左右，溫度過高時會產(chǎn)生乙醚和亞硫酸等雜質(zhì)。 實習內(nèi)容 a、掌握乙酸乙酯的工藝流程。熟悉工藝流程圖及各部分中物質(zhì)及其輸送線路： 1）、工藝流程圖附后。 a、雙釜反應器的工藝流程 b、篩板塔和填料塔的工藝流程 b、了解各個裝置的性能作用及用途： 真空水力噴射機組：由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導向盤、擴壓管及單向閥等部件組成；是利用一定壓力的水流通過對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水 ,小量未被凝的蒸汽與不疑結(jié)的氣體亦由 于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。 中和攪拌釜、反應釜：攪拌釜式反應器由攪拌器和釜體組成。攪拌器包括傳動裝置，攪拌軸（含軸封），葉輪（攪拌槳） 。釜體包括筒體，夾套和內(nèi)件，盤管，導流筒等。工業(yè)上應用的攪拌釜式反應器有成百上千種，按反應物料的相態(tài)可分成均相反應器和非均相反應器兩大類。釜是通過對物料在反應器內(nèi)混合與流動狀況的研究，利用研究所得的經(jīng)驗公式設計出來的，十分適合中小型化工企業(yè)生產(chǎn)的需要。本實習中采用夾套式，其中加熱采用導熱油電加熱，對物料進 行混合然后送進反應釜中反映。 導熱油加熱爐：導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體 (導熱油 )中直接加熱 ,并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備 ,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱 ,形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫 ,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。 再沸器：使精餾塔底液相重組分氣化 ,給精餾塔提供一向上走的氣相 !他和從回流罐下來的輕組分液相在塔斑或填料層上進行多次部分氣化和部分冷凝 !從而使混合物達到高純度的分離 !!!精餾塔：篩板精餾塔和填料 精餾塔 精餾塔分為篩板塔和填料塔兩大類。歸納起來，規(guī)整填料塔與篩板塔相比，有以下優(yōu)點： 1)壓降非常小。氣相在填料中的液相膜表面進行對流傳熱、傳質(zhì)，不存 在塔板上清液層及篩孔的阻力。在正常情況下，規(guī)整填料的阻力只有相應篩板塔阻力的 1/5～ 1/6； 2)熱、質(zhì)交換充分，分離效率高，使產(chǎn)品的提取率提高； 3)操作彈性大，不產(chǎn)生液泛或漏液，所以負荷調(diào)節(jié)范圍大，適應性強。負荷調(diào)節(jié)范圍可以在 30%～ 110%，篩板塔的調(diào)節(jié)范圍在 70%～ 100%； 4)液體滯留量少，啟動和 負荷調(diào)節(jié)速度快； 5)可節(jié)約能源。由于阻力小，空氣進塔壓力可降低 左右，因而使空氣壓縮能耗減少 %左右； 6)塔徑可以減小。 篩板塔側(cè)線貯存罐：一般用作側(cè)線產(chǎn)品貯存。特殊情況，當側(cè)線進行萃取操作時，用作催化劑貯存原料罐。填料塔不存在此貯存罐，因為其濃度已經(jīng)非常高了。 實訓步驟及操作過程 a、轉(zhuǎn)動設備操作 離心泵操作 要點：出口閥關閉狀態(tài)啟泵 柱塞泵操作 要點： 0 輸出啟泵 空壓機操作 要點： 送氣軟管禁止急彎 真空泵操作 要點：控制負壓值篇五：常減壓裝置實習報告內(nèi)容 一、常減壓蒸餾裝置實習內(nèi)容 ①裝置的生產(chǎn)任務 ②裝置處理的原料油種類、性質(zhì) ,加工方案的制定原則 ,產(chǎn)品的種類和性質(zhì) ③裝置發(fā)展歷史 (處理量、設備、換熱方案、工藝流程、消耗指標等歷年變化情況 ) ①主干流程 (原油→脫水原油→拔頭原油─→常壓重油→減壓渣油 )②產(chǎn)品流程 (汽油、煤油、輕柴油、重柴油、減壓餾分油 )③回流流程 (塔頂冷回流、塔頂循環(huán)回流、一中循環(huán)回流、二中循環(huán)回流 )④減壓系統(tǒng)流程 ⑤一脫四注部位 (學習流程應了解各主要部位的參數(shù) :如溫度、壓力、流量、相態(tài)、汽化率等 )、機器 ①電脫鹽脫水罐、混合器的結(jié)構(gòu) ②初餾塔、常壓塔、減壓塔的構(gòu)造 (塔高、塔徑、塔板數(shù)、塔板類型、塔板布置、抽出板結(jié)構(gòu) )③常壓爐、減壓爐的構(gòu)造 (熱負荷 ,火嘴數(shù)和火嘴型式 ,爐管規(guī)格 ,爐管數(shù) ,爐管布置 )④離心泵、往復泵及蒸汽噴射泵的結(jié)構(gòu) ⑤換熱器與空冷器的結(jié)構(gòu) (應了解各設備的主要參數(shù) )餾裝置的正常操作 ①初餾塔、常壓塔、減壓塔的工藝操作條件的調(diào)節(jié) ②原料油性質(zhì)變化 ,產(chǎn)品質(zhì)量指標變化及處理量變化時的調(diào)節(jié) ③加熱爐溫度控制與調(diào)節(jié)方法 ①停電、停水、停風、停蒸汽時的操作 ②爐、塔、換熱器可能發(fā)生的設