20xx稅務主管仿真實習報告-資料下載頁
2025-01-16 23:59本頁面
【正文】 認鍋爐過熱器PCV閥、再熱器空氣閥關閉。
42. 確認兩臺真空泵汽水分離器水位正常，冷卻器投入，啟動真空泵，入口蝶閥
自動開啟，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43. 檢查點火條件具備，調整燃油壓力正常。鍋爐點火，檢查油槍著火良好。
44. 投用空預器蒸汽吹灰。
45. 點火后加強對汽包水位的監(jiān)視，檢查省煤器再循環(huán)門自動開、關正常。
46. 加強燃料調整，升溫、升壓速度嚴格按照冷態(tài)啟動曲線進行，加強對爐膛出
口煙溫、再熱器管壁溫度的監(jiān)視，以防超溫。
47. 定時檢查鍋爐各部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓。
48. ，沖洗汽包就地雙色水位計。
49. ，關閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣閥。
50. 啟動爐水泵B。
51. ，關閉頂棚過熱器進口集箱疏水，并聯(lián)系檢修，熱
工人員熱緊螺絲，儀表疏水。
52. ，停止向爐水泵注水?？疹A器出口二次風溫150℃，
啟動對應側一次風機，密封風機，進行暖磨（A磨優(yōu)先）?？疹A器出口一次風溫＞130℃，啟動磨煤機，給煤量維持9t/h，磨煤機出口溫度在85℃左右。
53. ，主汽溫達278℃時，5%旁路全開。
54. 隨鍋爐升溫升壓，凝汽器真空高于85kPa，必要時開啟高低壓旁路，注意旁
路參數(shù)，投用水幕噴水。
55. 低壓缸噴水聯(lián)鎖投入，注意排汽溫度低于80℃。
56. 依據(jù)汽泵啟動操作票，啟動小機油系統(tǒng)。~，油泵
出口油壓。
57. 開啟A小汽機盤車噴油閥，投入盤車，檢查電流及轉動部分聲音正常，測量
大軸彎曲。
58. 檢查高中壓主汽門、調速汽門關閉嚴密，盤車運行正常。
59. 檢查汽缸溫度，溫差正常，做好沖轉前的各項記錄。
60. 將發(fā)變組由已冷備用改至熱備用狀態(tài)。
61. 、主汽溫達到320℃時，適當減少燃油量，保持參數(shù)
穩(wěn)定，高壓調節(jié)級上缸溫度和中壓靜葉持環(huán)溫度在合理范圍內，汽機準備沖轉。
62. 關閉高壓旁路，待再熱蒸汽壓力到0之后，關閉低壓旁路。
63. 將汽輪機機頭復置手柄復置，試驗手柄拉至正常位置，檢查ETS保護投入。
64. 檢查“緊急停機”按鈕在正常位置，DEH畫面閥門試驗“退出”位置?？刂?br />方式為OA，閥位限制：“100%”，單閥控制，旁路為切除狀態(tài)。
65. 按汽機“掛閥”按鈕，DEH畫面顯示“掛閥”，2
中壓主汽門開啟。
66. 按“閥位限制”，鍵入“100%”，按確認鍵，中壓調節(jié)汽門開至100%。
67. 按“主汽門控制”鍵，DEH畫面顯示1~4高壓調節(jié)汽門自動開到100%。
68. 關閉高排通氣閥，開啟高壓缸排氣逆止門。
69. 沖轉升速至600r/min。
70. 升速至2040r/min。
71. 2040r/min暖機。
72. 升速至2950r/min。
73. 閥切換。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的工作：
1）~，~。
2）投入高壓備用油泵連鎖，停止高壓備用油泵。
3）投入交流潤滑油泵連鎖，停止交流潤滑油泵。
76. 過熱器出口電磁泄放閥置“自動”。
77. 發(fā)電機并列與帶負荷。
78. 機組并網(wǎng)后，適當增加燃料量，并控制負荷升
速率79. 退出A、B側爐膛煙溫探針。
80. 關閉5%旁路閥。
81. 升負荷至30MW（10%Ne）
82. 聯(lián)系網(wǎng)控值班室人員，將高壓廠用電由啟動變供調由高廠變供。
83. 確認石子煤輸送系統(tǒng)投運。
84. 升負荷至60MW。
85. 負荷60MW時，通知化驗人員對爐水含硅量進行化驗，含量超限時，加大連
排量進行洗硅。升負荷至120MW，負荷變化率2MW/min，按“進行”鍵，機組開始升負荷。
86. 根據(jù)鍋爐情況，逐漸減少助燃油量，符合___MW時，停用助燃油槍。
87. 停用空預器蒸汽吹灰。
88. 聯(lián)系灰，硫值班員投用電除塵，脫硫系統(tǒng)。
89. 升負荷至180MW。此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識
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