【正文】 念質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現(xiàn)這一目的。排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。第二步，設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。第八步，在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分?jǐn)?shù)），描點，用實線連接，累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項。（三）排列圖的分類 這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；：損失總數(shù)、費用等；：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。（四）排列圖的注意事項 （五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題（2）分析和對策（3）改進(jìn)的效果 尺寸不合格的因果圖 不合格項目排列圖 改進(jìn)前后不合格項目排列圖比較三、直方圖（一）直方圖的概念直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。（二）直方圖的作圖步驟原始數(shù)據(jù)x第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmaxxmin第三步，確定分組的組數(shù)和組距第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表第六步，畫直方圖第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)n、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差s等等。 直方圖（三）如何使用直方圖1．直方圖的常見類型 直方圖的常見類型（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對稱型）。以平均值左右對稱。（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起。（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較 直方圖和公差限（1）當(dāng)直方圖符合公差要求時：（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因為直方圖充分滿足公差要求。（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動。四、調(diào)查表收集數(shù)據(jù)的根本點是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項目的表格，一般是事先印制好的（當(dāng)然也可臨時制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。（一）工序分布調(diào)查表（二）不合格項調(diào)查表（三）不合格位置調(diào)查表 砂眼位置調(diào)查表（四）不合格原因調(diào)查表不合格原因調(diào)查表五、分層法（一）分層法的概念分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強(qiáng)調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理?！保ǘ┓謱臃ǖ淖鞣ㄍㄟ^分層可以獲得對整體進(jìn)行剖析的有關(guān)信息。運用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識和經(jīng)驗進(jìn)行正確分層。所謂分層適當(dāng)，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。 （三）分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進(jìn)一步分析。（四）分層法實例畫包重要記錄表直方圖變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 最大值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 直方圖變量：面包重量（克）分層：機(jī)器 樣本數(shù) 80平均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 樣本數(shù) 80平均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 直方圖變量：面包重量（克）分層：烤箱樣本數(shù) 80平均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 樣本數(shù) 80平均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差 、散布圖在質(zhì)量改進(jìn)活動中，常常要分析研究兩個相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應(yīng)的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進(jìn)行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。散布圖主要是通過點陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，確定因果關(guān)系，驗證改進(jìn)的效果等若干方面起到重要作用。七、控制圖，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動?？刂茍D是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點組成。如果這些點在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認(rèn)為過程受控，過程無異常波動。如果有點落在控制限以外，或點呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）一、QC小組的概念、特點及分類（一）QC小組的概念QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。（二）QC小組的特點 QC小組有以下幾個特點：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴(yán)密的科學(xué)性。（三）QC小組的分類 （四）QC小組活動的宗旨（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。二、QC小組活動的過程（一）組成小組（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔(dān)當(dāng)。（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。（二）選題（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。（三）QC小組內(nèi)部的例會（四）QC小組選題的登記（五）課題完成（六）成果發(fā)表