【正文】 部門及小組改善體系。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動下針對部門的特點建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場的具體問題，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題更具有針對性和及時性，同時也能夠在長期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團隊合作精神。建立改善命名制度。征集公司級有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實施一次，推動改善持續(xù)深入開展。通過以員工的名字對改善進行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動精益生產(chǎn)深入開展。精益管理的實施，需要構建跨部門解決問題的管理意識，打造執(zhí)行力。精益是個管理體系，在提高解決問題的能力上就要培養(yǎng)跨部門解決問題的意識能力和制度，問題的提出解決要標準化，并且要按節(jié)點跟蹤，形成問題解決體系。日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標準辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學習培養(yǎng)。企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略方針既定下來，企業(yè)內(nèi)部的大事就是徹底消除浪費。一個企業(yè)就要倡導的管理者的執(zhí)行力，領導者現(xiàn)場的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場主義精神，必將起到潛移默化的推動作用。從現(xiàn)場主義到精益制造到精益管理，需要倡導者一步步躬行，忠實的實踐，徹徹底底執(zhí)行到位。二、實施精益管理要落地，推進現(xiàn)場提升（一）精益管理的實施，需要推行標準作業(yè)和看板管理。工作的標準作業(yè)包括：生產(chǎn)現(xiàn)場和非生產(chǎn)現(xiàn)場，兩項均要推行標準作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場建立標準生產(chǎn)單元，繪制標準作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實績統(tǒng)計、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關內(nèi)容。標準作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題做最適當?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。它是以人的動作為中心的生產(chǎn)方式。推行標準作業(yè)要首先選取一個加工工藝簡單的零件作為樣板試行，從形式上打破原有的集群式設備布局方式，按照多種型號產(chǎn)品綜合工藝路線進行重新布局，經(jīng)過后期的實踐運行，大家看到“U”型生產(chǎn)線的優(yōu)勢，在思想上統(tǒng)一了認識。逐漸在公司開始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實現(xiàn)了單件流動加工，減少中間在制品，節(jié)約設備占用空間，提高了設備利用效率和單班產(chǎn)能。這種管理模式的探索和應用為后期其它新的管理理念引入積累了豐富的經(jīng)驗。在生產(chǎn)線標準作業(yè)執(zhí)行正常的同時開始制定制定規(guī)劃物流拉動方案，建設物流中心，實施物流配送，規(guī)范物流和搬運作業(yè)的時間節(jié)點、搬運路線、數(shù)量，看板運行詳細規(guī)則，以及各級管理人員、操作工、物流人員職責等。物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提升，規(guī)范了生產(chǎn)管理。生產(chǎn)線圍繞可動率（可動率是指在工作時間內(nèi)，設備開動時間和應該開動時間的比值）提高產(chǎn)能，對影響可動率的設備、質(zhì)量、供應、換產(chǎn)等因素進行PK，并固化解決方案。每日召開快速反應生產(chǎn)作業(yè)會，各生產(chǎn)分廠、設備質(zhì)量設計技術參與會議支持問題解決，實施問題閉環(huán)解決制度，使物流和信息流得到及時反饋和解決。非生產(chǎn)現(xiàn)場即管理現(xiàn)場主要是理順流程，使工作得到無縫隙鏈接。理順流程包括部門的母流程和各種子流程。流程編訂后要及時培訓，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領導也要關注流程定期帶隊驗收檢查，確保流程有效運行?？窗骞芾硎沁m合目前生產(chǎn)管理的有效方式，看板管理是用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式——“用眼睛來管理”。看板管理的特點是：視覺化——大家都看得見；公開化——每個人都知道管理項目，便于控制；標準化——任何人判斷標準一致；看板生產(chǎn)的原則1)后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應盡量減少看板的數(shù)量；4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品?？窗迳a(chǎn)的優(yōu)點1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：1)原材料和零配件的供應必須準時、保質(zhì)、保量；2)設備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。（二）精益管理的實施，需要推行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理有以下四個基本特點：１)全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個職能部門都必須結合自己的業(yè)務，靈活運用全面質(zhì)量管理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動。２)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應包括試驗設計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務等生產(chǎn)全過程。３)預防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關”為“事前預防”，變管結果為管因素，對生產(chǎn)全過程進行有效的控制。４)服務性: 要求牢固樹立為用戶服務的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務－－內(nèi)部用戶原則。所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。加強4M的管理全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預防性”，即變僅靠“事后把關”為加強“事前預防”，變管理結果為管理因素。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？它們是： １、人(Man)－工人２、設備(Machine)－包括機器和工藝裝備３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境下面就來談談如何對這四大因素進行管理：“人”的管理在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作：１)加強對工人的技能訓練 ２)提高工人的質(zhì)量意識“設備”的管理這里所說的“設備”，包括設備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧欢疫€要進行預防性維護，以防患于未然。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整?！安牧稀钡墓芾磉@里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關?！白鳂I(yè)方法”的管理應該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。開展QC小組活動QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動開展管理活動的小組。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時的小組，課題完成后可以回本單位。開展小組活動的優(yōu)勢有:員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識；實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。結語精益是一次長征，一個永無止境的改善過程。沒有變革就沒有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個階段進化到另一個階段，都會經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會遇到阻力，只要方向不錯，持之以恒，習慣成自然，辦法總比困難多。精益是個體系，一口也吃不下個精益體系，需要按照精益的思想長期的實踐探索，不斷趨于精益的要求。企業(yè)應該先做強，再做大，也只有先做強，才能做大。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計，即踏踏實實地修煉內(nèi)功，先做強再做大，這也符合建設節(jié)約型社會的政策趨勢。企業(yè)如果想在激烈的市場環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢，如果想進一步開拓企業(yè)的發(fā)展領域取得更高的業(yè)績，或者如果想擺脫艱辛維持的局面，那么從現(xiàn)在開始，朝著精益目標行動起來。推進精益管理，沒有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費。中國的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅持去實踐，相信精益會幫助更多的中國企業(yè)走向成功。主要參考資料：《精益之道》，（美）約翰德魯，布萊爾麥卡勒姆，斯蒂芬羅根霍夫，機械工業(yè)出版社，2009《現(xiàn)場改善》，（日）金井正明，機械工業(yè)出版社，2008《質(zhì)量管理實踐—五項主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999