【正文】 鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當造成變形。(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設置墊塊或而耳環(huán)控制保護層厚度；或者鋼筋籠過長，未設加勁筋，剛度不夠，造成變形。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(5)混凝土面進人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增大從而容易帶動鋼筋籠上浮。2．9導管脫落(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導管內(nèi)，混凝土重量及導管自身重量使導管連接薄弱處脫開。(2)天氣寒冷，連接導管時絲扣連接不牢固。(3)導管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。2．10導管卡住(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時不順利；鋼筋籠偏斜向一邊，導致導管下放不順利造成卡管。(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。(3)鋼筋籠固定不當，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管被鋼筋籠卡住。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。3預防措施3．1 縮徑(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。(3)在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進和起鉆時起到掃孔作用。(4)導管上拔速度不能過快、過高，確保導管埋深不小于1．5m。(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。一41—3．2孔壁坍塌(1)控制成孔速度。成孔速度應與土層情況相適應，在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)護筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼注時間。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應符合設計要求。(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導管埋深。(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。(4)護筒起拔后，不得立即回填空子L，應等混凝土初凝后，再進行空孔回填。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復提升導管振動。(2)如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。(3)重新測量孔深，檢查導管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導管人孔安放合格的隔水塞。(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安豢激振裝置，不斷振動導管來解除。(5)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。3．5 導管漏水(1)導管組裝前，對導管進行檢查，破損的導管棄用，選用完好的導管。(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個螺栓。(3)澆筑混凝土之前，對導管進行密封試驗，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應立斟提起導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中。3．6斷樁(1)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實。(2)在土質(zhì)較差土層施工時，應選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護壁，同時攔制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。(3)正確指導導管的提升，邊澆注邊提管，提升應勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標高和導管埋深，避免導管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機、鉆機等備用設備，避免因停電、設備損壞引起的灌注中斷造成斷樁。3．7混凝土嚴重離析(1)嚴格按照混凝土配合比進行在混凝土攪拌。一42—(3)加強對進場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應定位準確，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。(3)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(4)灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。(5)嚴格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。嚴禁使用離析或有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。3．9導管脫落(1)加強混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。(2)加強班組作業(yè)人員的教育，連接導管前將導管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。(3)每次澆注結(jié)束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。(4)導管連接時，擰緊連接絲扣，保證導管之間的連接強度。(5)對于螺栓聯(lián)接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。3．10 導管卡住(1)固定鉆機，保證鉆桿的垂直度，嚴格控制孔斜。(2)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定措施。(3)在條件允許時，導管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。(4)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。4處理措施4．1 縮徑(1)對縮徑會影響到灌注樁質(zhì)量時，可回鉆擴大孑L徑。(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。4．2孔壁坍塌(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應保持孔內(nèi)的泥漿面位置。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。(3)如塌孔嚴重，應全部回填，待回填物沉淀密實后采用低鉆速鉆進。4．3樁身夾泥(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救。一43(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設計要求時，可以采用沖擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。4．4堵管(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導管后，將導管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。4．5導管漏水(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。(2)漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應予清除干凈后，方可灌注。(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至巾間小孔內(nèi)恢復灌注。4．6斷樁(1)排除堵管及其他造成關注中斷的因素。(2)如灌人混凝土量不多，應先將已灌混凝土清除再下入導管重新灌注。(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。4．7混凝土嚴重離析(1)應查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應予清除。(2)加強對進場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確測量澆混凝土面的標高和計算導管埋深，提升導管后再進行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。(2)在施工過程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對于混凝土質(zhì)量較好者，可不處理。(3)對于承受水平荷載的樁，應校對核實彎矩是否超標，采取補強措施。4．9導管脫落(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導管，采用鋼絲繩將導管從孔內(nèi)撈出。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。(2)從孑L口下導管與孑L內(nèi)導管對接，對接成功后，用鉆機與吊車一起起拔導管，或用振動錘震動起拔。(3)若以上兩條不湊效，應及時用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機下放小鉆頭在導管外側(cè)鉆多個小孔，使導管與側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機同時起拔導管；(5)拔出導管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；(6)若混凝土澆注較多，導管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不出來，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。4．10導管卡住(1)下導管出現(xiàn)卡管時，上提導管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；(2)上提導管出現(xiàn)卡管時，下放導管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導管；(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導管的，可考慮采用振動錘振動提升導管。(4)如導管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴徑、鋼筋籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進度。對于施工中的常見問題重在預防，工程施工前，針對工程實際情況制定可能發(fā)生的常見問題的預防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預防問題的發(fā)生。一旦問題發(fā)生，應立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。參考文獻[1]《灌注樁基礎技術規(guī)程》YS 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