【正文】 則較為有利。（2）成孔深度在成孔過(guò)程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩復(fù)核沉孔深度，有時(shí)能誤測(cè)孔深，原因：①一般施工隊(duì)伍常用的測(cè)繩一經(jīng)水泡就會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達(dá)1%左右。徹底避免誤測(cè)的方法是在施工現(xiàn)場(chǎng)或附近地面上設(shè)置長(zhǎng)度標(biāo)記為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測(cè)繩拿去復(fù)核。（3）鉆孔的孔徑在湖、塘、溝、谷與河灘地段新近沉積的粘性土和粉土中鉆孔容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。因此泥漿的制備質(zhì)量對(duì)孔的護(hù)壁至關(guān)重要。（4）鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。同時(shí)要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)移、糾偏，再吊鋼筋籠。（5）混凝土的灌注沉孔后孔內(nèi)混凝土的灌注是最后一道也是最關(guān)鍵的一道工序。②鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、沙、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，水泥用量不宜小于350kg/m，~，砂率應(yīng)宜控制在40%~50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在180~220mm，確?；炷辆哂辛己玫牧鲃?dòng)性、和易性。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度達(dá)不到要求，和易性和流動(dòng)性不好，影響混凝土澆筑速度，容易造成堵管。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~6m為宜，如混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，在混凝土中加緩凝劑，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，以5~6m為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象，同時(shí)每間隔10min左右上下抽動(dòng)一下導(dǎo)管，保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁把導(dǎo)管低端提出混凝土面。在施工過(guò)程中，要控制好施工人員的操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度拔導(dǎo)管則容易造成混凝土沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。3防治措施在混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。原因分析澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實(shí)。混凝土配合比塌落度掌握不嚴(yán)，下料高度過(guò)大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級(jí)配和強(qiáng)度不均勻。澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時(shí)，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落。泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過(guò)大、鉆桿上端無(wú)導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；炷翝仓^(guò)程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過(guò)小，導(dǎo)管埋深過(guò)大，管口的混凝土已凝固?；炷烈蠛鸵仔院?，坍落度要控制在18~22cm。在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。在隨后的灌注過(guò)程中，~。結(jié)束語(yǔ)：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于過(guò)程管理。我相信不久的將來(lái)，鉆孔灌注樁的施工技術(shù)將進(jìn)一步日臻完善并在交通建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)得到更廣泛的應(yīng)用。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問(wèn)題，施工中每個(gè)問(wèn)題，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了探討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備投入一般不是很大。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止這些問(wèn)題的發(fā)生，一旦發(fā)生問(wèn)題，必須及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。2原因分析2．1 縮徑實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用。(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒(méi)有用黏土填封緊密而漏水。(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。2．5導(dǎo)管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。2．6斷樁(1)因測(cè)深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．形成樁身混凝土中斷。(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。(2)混凝土攪拌不均。(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過(guò)大。(2)在鋼筋籠制作過(guò)程中，沒(méi)有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。2．10導(dǎo)管卡住(1)鉆孑L施工過(guò)程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。3預(yù)防措施3．1 縮徑(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。(4)導(dǎo)管上拔速度不能過(guò)快、過(guò)高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。一41—3．2孔壁坍塌(1)控制成孔速度。(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。(4)鉆孔成孔后，待灌時(shí)間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼注時(shí)間。(2)施工過(guò)程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安豢激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。3．5 導(dǎo)管漏水(1)導(dǎo)管組裝前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。(3)澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立斟提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。(2)在土質(zhì)較差土層施工時(shí)，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時(shí)攔制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注中斷造成斷樁。一42—(3)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。(4)灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。嚴(yán)禁使用離析或有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動(dòng)性與和易性。(2)加強(qiáng)班組作業(yè)人員的教育，連接導(dǎo)管前將導(dǎo)管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。(4)導(dǎo)管連接時(shí)，擰緊連接絲扣，保證導(dǎo)管之間的連接強(qiáng)度。3．10 導(dǎo)管卡住(1)固定鉆機(jī)，保證鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制孔斜。(3)在條件允許時(shí)，導(dǎo)管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。4處理措施4．1 縮徑(1)對(duì)縮徑會(huì)影響到灌注樁質(zhì)量時(shí)，可回鉆擴(kuò)大孑L徑。4．2孔壁坍塌(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。(3)如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速鉆進(jìn)。一43(2)對(duì)于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。4．4堵管(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開(kāi)。4．5導(dǎo)管漏水(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。4．6斷樁(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。(2)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。(2)在施工過(guò)程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對(duì)于混凝土質(zhì)量較好者，可不處理。4．9導(dǎo)管脫落(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導(dǎo)向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導(dǎo)管，采用鋼絲繩將導(dǎo)管從孔內(nèi)撈出。(2)從孑L口下導(dǎo)管與孑L內(nèi)導(dǎo)管對(duì)接，對(duì)接成功后，用鉆機(jī)與吊車一起起拔導(dǎo)管，或用振動(dòng)錘震動(dòng)起拔。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機(jī)同時(shí)起拔導(dǎo)管；(5)拔出導(dǎo)管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；(6)若混凝土澆注較多，導(dǎo)管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不出來(lái)，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。(4)如導(dǎo)管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。對(duì)于施工中的常見(jiàn)問(wèn)題重在預(yù)防，工程施工前，針對(duì)工程實(shí)際情況制定可能發(fā)生的常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。參考文獻(xiàn)[1]《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》YS J212—92 Is]．北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，1993[2] 周向群．鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的要點(diǎn)及實(shí)用方法[J]．施工技術(shù)，2005，34(1)：77～79[3] 王振輝．淺析鉆孔灌注樁斷樁的預(yù)防[J]．鐵道技術(shù)監(jiān)督，2005，(2)：17～18[4] 周建虎．鉆孔灌注樁常見(jiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施[J]．甘肅科技縱橫，2006，35(3)：123～124[5] 王業(yè)田．鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策[J]．桂林工學(xué)院學(xué)報(bào)，2002，22(3)：284～288[6] 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