【正文】 振搖時間、般為1015min。依次將留在各篩上的土稱重。要求備細篩及底盤內(nèi)土質(zhì)量總和與原來所取2mm篩下試樣質(zhì)量之差不得大于1％，同樣各粗篩及2mm篩下的土質(zhì)量和與試樣質(zhì)量之差不得大于1%。測定密度常用的方法有環(huán)刀法、蠟封法、灌砂法、在室內(nèi)和野外普遍采用；不能用環(huán)刀削的堅硬、易碎、含有粗粒、形狀不規(guī)則的土，可用蠟封法；灌砂法、環(huán)刀法：（1）按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。正比。通過測氣體壓強就可換算出相應的含水量。（2）用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大子環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量。（3）擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質(zhì)量叫。蠟封法（1）用削土刀切取體積大于30”試件，削除試件表面的松、浮土以及尖銳棱角，在天平上稱量。取代表性上樣進行合水量測定。（2)將石蠟加熱至剛過熔點，用細線系住試件侵入石蠟中，使試件表面覆蓋一薄層嚴密的石蠟，若試件蠟膜上有氣泡，需用熱針刺破氣泡，再用石蠟填充針孔，涂平孔口。（3）待冷卻后，將蠟封試件在天平上稱量。（4)利用細線將蠟封試件置于天平一端，使其浸浮在盛有蒸餾水的燒杯中，注意試件不要接觸燒杯壁，稱蠟封試件的水下質(zhì)量，并測量蒸餾水的溫度。（5）將蠟封試件從水中取出，擦干石蠟表面水分，在空氣中稱其質(zhì)量，將其與③）中所稱質(zhì)量相比，若質(zhì)量增加，表示水分進入試件中；，應重做。簡述挖抗法測定路面厚度的現(xiàn)場測試步驟答：根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范要求，隨機取樣決定挖坑檢查的位置。選一塊40cm*40cm的平坦表面作為試驗地點。根據(jù)材料的堅硬程度，開挖材料，直至層位底面。用毛刷將坑底清掃，確認為下一層的頂面。將剛板尺平放橫跨與坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至鋼板尺的距離。瀝青與礦料粘附性水煮法試驗操作步驟，要求試樣表面規(guī)整，接近立方體。用水洗干凈，在105度的烘箱中烘干。用細線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)放入105度的烘箱中加熱待用。石油瀝青加熱至130150度，將待用的集料試樣浸入瀝青45S，使瀝青能夠全部包裹在集料表面，取出并懸掛在試驗架上，在室溫下冷卻15min將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下將裹覆瀝青的集料試樣通過細繩懸掛于水中，保持微沸的狀態(tài)下浸煮3min。浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，并按等級評定表的提示的內(nèi)容評定黏附等級。同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結(jié)果。砼抗壓強度：{1}將養(yǎng)護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除邊面水分。檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗前三天用水泥漿填補，但需在報告中加以說明。{2}以成型時的側(cè)面作為受壓面，將混凝土至于壓力機中心并使位置對中。施加荷載時，對于強度登記瀝青混合料(或基層材料)用粗集料壓碎值試驗{a},按大致相同的數(shù)量將試樣分三層裝入金屬筒中,每層用金屬棒從石料表面約50mm的高度處自由下落,.{c}試筒安放在底板上,將確定好的試樣分三層倒入壓碎值試模(每層數(shù)量大致相同)并按同樣方法搗實最后將頂層試樣整平.nhcuj7d3將承壓壓柱壓在試樣上,注意擺平,。{e}控制壓力機操作,均勻地施加荷載,立即卸載.{f}將筒內(nèi)試樣倒出,。CBR承載比試驗試樣制備，式樣在規(guī)定試筒內(nèi)制件后對各種土和路面基層、底基層材料進行承載比試驗，式樣的最大粒徑宜控制在25mm以內(nèi)，最大不得超過38mm。采取有代表性試料50Kg，用四分法將試樣分成9份，按擊實求出的最佳含水量進行加水悶樣一晝夜試驗步驟，a將悶好的試樣制9個試件，每層擊實次數(shù)分別為30次、50次和98次，按3層法擊實，每層需土1700g左右，擊實后的試樣高出筒高1—2mm，卸下套環(huán)，用修土刀削平擊實后的試件，并稱重。試筒放在多孔板上擰緊，在多孔板上加4塊荷載板將試筒與多孔板一起放入水槽內(nèi)安裝百分表并讀初讀數(shù)，向水槽注水，到試件頂部大約25mm，試件浸泡4晝夜后讀取百分表終讀數(shù)，從水槽中取出試件靜置15min后，卸荷載板和多孔板底板和濾紙稱重。b將泡水終了的試件放在試驗機上，底座與主機接觸放上荷載板與位移傳感器。將力傳感器向下旋轉(zhuǎn)或按主機上升鍵。按清除鍵PKN顯示為0，使力傳感器與位移傳感器輕微接觸觀察PKN強度顯數(shù)即可，rmm現(xiàn)實數(shù)字后速率顯示0EEE按清零鍵，按上升鍵（調(diào)速表不超過5），速度稍慢些承載比5mm以上時按退出、打印、停止。c試驗完畢后將試件脫摸，清洗試筒、涂油。檢查設備完好情況，并注油。代用法試錐法{1}水泥凈漿拌制方法與標準方法相同，但代表用法水量多少可通過調(diào)整用水量法或固定用水量法兩種方式來確定。{2}在采用調(diào)整用水量法時，水泥仍稱500g，可根據(jù)經(jīng)驗先確定一個初步的拌制水泥凈漿所需的用水量。按標準方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，并輕輕震動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余的水泥漿，抹平。隨即將試錐模固定在稠度儀相應位置上，調(diào)整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度（mm）。以試錐下沉深度28mm177。2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量百分比計。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐深度在28177。2mm的范圍為止。{3}采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后，根據(jù)試錐下沉深度S(mm)按下式計算得到標準稠度用水量P（%）P=P水泥凈漿標準稠度用水量%S試驗時試錐下沉貫入深度mm針入度：①取出達到恒溫的盛樣皿，℃（可用恒溫水浴中的水）的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不少于10mm。②將盛有試樣的平底玻璃皿置于針人度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，用適當位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。③開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標準針自動下落貫人試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。注：當采用自動針人度儀時，計時與標準針落下貫人試樣同時開始，至5s時自動停止。④拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針或深度指示器的讀數(shù)。⑤同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應少于10mm。每次試驗后）應將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放人恒溫水浴，使平底玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應換一根干凈的標準針或?qū)藴梳樔∠?，用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈，再用干棉花或布擦干。③測定針人度大于200的瀝青試樣時，至少用3支標準針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗完成后，才能將標準針取出。成型馬歇爾試件溫度控制要求將各個規(guī)格的礦料置105177。5的烘箱中烘干至恒重。將混合料置烘箱中預熱，采用石油瀝青163度，采用改性瀝青180度將瀝青加熱至175度以內(nèi)套箱及擊實底座置100度烘箱中加熱1h。適用不同目的的針片狀顆粒檢測操作方法,以及影響試驗的重要因素規(guī)準法{1}將待測風干試樣采用四分法縮分成下表規(guī)定的檢測數(shù)量,稱重,記作m0{2}采用標準套篩將試樣分成不同粒徑等級,具體粒級劃分界限及對應的歸準儀孔寬和間距{3}不同粒徑的顆粒首先通過目測,將不可能是針狀或片狀的顆粒挑出,對懷疑為針,片狀的顆粒逐一對應于歸準儀相應的位置進行鑒定,凡長度大于針狀歸準儀上相應間距者,判定為針狀顆粒。顆粒厚度小于片狀歸準儀上相應孔寬者,稱出由各粒級挑出的針狀和片狀顆?？傎|(zhì)量,記作m1。游標卡尺法{1}采用隨機取樣的方式,應按照下表的要求備樣.{2},稱取至少800g的試樣,精確至1g記作mo{3}對選定的試樣顆粒,先用目測的方法挑出接近立方體的顆粒,將剩余部分初步看作針片狀顆粒，隨后用卡尺進一步甄別.{4}觀察待定的顆粒,找出一相對平整且面積較大的面作為基準面(即底面)然后用游標卡尺逐一測量該集料的厚度(即底面到顆粒的最高點,記為t),長度(顆粒幾何尺寸最大方向,記為L)將L/t≥3的顆粒(即長度方向與厚度方向之比大于3的顆粒)挑出,判定為針狀或片狀顆粒,最后稱出這類形狀顆粒的總質(zhì)量m1問題{1}由于瀝青路面對粗集料針,片狀顆粒要求更為嚴格,兩種不同用途集料的針,片狀顆粒檢測方法采用不同手段,因此不能用歸準儀法代替游標卡尺法判定瀝青混合料粗集料的形狀.{2}采用歸準儀進行顆粒形狀的判斷時,首先要通過標準篩將粗集料進行分級,不同粒級的顆粒要對應于歸準儀相應的孔寬和間距來判定,不可錯位.{3}采用游標卡尺對集料顆粒進行甄別時,首先要確定好顆粒基準面,然后在測量其厚度和長度等相應尺寸瀝青的水浸法：答：①，洗凈烘干備用。②以標準法取瀝青試樣放入燒杯中，加熱至要求拌合溫度。③按四分法或分料器法稱取備用試樣100g置盤上，一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上下5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。④按每100g礦料加入瀝青5177。，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱加熱15min。⑤從烘箱取出拌和容器，將集料到入瀝青中，使集料全被瀝青裹覆，拌和完成后立即取集料20個用小鏟移至玻璃板上攤平，并在室溫下冷卻1h。⑥將放有試樣的玻璃板浸入水溫80177。2℃恒溫水槽中，保持30min并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜情況，由兩名以上經(jīng)驗豐富人員分別目測，評定剝離面積百分率，評定后取平均值表示，并按規(guī)范評價集料粘附等級。砼抗折強度：{1}將達到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦干表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件作廢。{2}從試件一端量起，分別在距端部的50mm，200mm,和50mm處劃出標記，分別作為支點（50mm和500mm處）和加載點（200mm和350mm處）的具體位置。{3}調(diào)整萬能試驗機上兩個可移動支座，使其準確對準試驗機下距離壓頭中心點兩側(cè)各225mm的位置，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上，位置對準后，先慢慢施加一個初始荷載，大約1KN。，直至試件破壞，記錄最大荷載。但當斷面出現(xiàn)在加荷點外側(cè)時，則試驗結(jié)果無效。水泥膠砂試驗：{1}膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標準砂：水=450g:1350g:225ml。{2}膠砂制備：先將水倒入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機座上，上升至固定位置。立即開動機器，先低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子通過加砂漏斗加至到鍋中，再高速攪拌30s。停拌90s后，再高速攪拌60s。注意在最后一分鐘攪拌時，要將鍋壁上粘附的膠砂刮入鍋內(nèi)。{3}膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振動臺上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次后，去掉套模，從振實臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以割鋸動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。{4}試樣養(yǎng)護：對試模做標記，帶模放置在養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，直到規(guī)定脫模時間（大多為24h）脫模。脫模時先在試件上進行編號，注意進行兩個齡期以上的試驗時，應將一個試模中的三根試件分別編在二個以上的齡期內(nèi)。隨后將試件水平5mm，需要時要及時補充水量，但不允許養(yǎng)護期間全部換水。{5}強度試驗：養(yǎng)護至規(guī)定齡期時，從養(yǎng)護環(huán)境中取出待測試件，進行強度測定。首先進行抗折試驗。將抗折試驗機調(diào)至平衡，試件的一個側(cè)面放在試驗機的支撐圓柱上，加緊固定好試件。接通開關，抗折機以50177。10N/S的速率均勻施加荷載。瀝青混合料馬歇爾試驗方法：制備符合要求的馬歇爾試件，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個量測試件的直徑和高度（用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的四個方向量測離試件邊緣10mm處的高度。并以其平均值作為試件的高度。177。，此試件應作廢。）將馬歇爾實驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦試干凈內(nèi)面。為使上下層壓頭活動自如，可在壓下頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于上壓頭，然后裝在加載設備上。在壓頭的球座上放委剛球，并對準荷載測定裝置的壓頭。延度：①將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應不小于25mm。②開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應注意，在試驗過程中，水溫應始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動。當水槽采用循環(huán)水時，應暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面或沉人槽底時，則應在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗。③試件拉斷時，讀取指針所指標尺上的讀數(shù)，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時應成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應在報告中注明。簡述灌砂法試驗的現(xiàn)場測試步驟答：在試驗地點，選一塊平坦表面，將其打掃干凈，面積不得小于基板面積。確定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)及基板和粗燥表面間砂的質(zhì)量。（m5m6）確定鑿洞內(nèi)（洞的直徑與灌砂同一致）土的質(zhì)量（mw）。從挖出的全部材料中取有代表性的樣品，測定其含水量。將基板放在試坑上，將灌砂筒放在基板中間（筒內(nèi)砂的為m1），讓砂流入試坑內(nèi)。直到筒內(nèi)砂不在下流時，關閉開關。稱量筒中剩余砂的質(zhì)量（m4））。如試驗地點平坦表面的粗燥度不大，省去稱量灌砂筒下部圓錐體內(nèi)及基板和粗燥表面間砂的質(zhì)量。直接將筒放在試坑上，讓砂自由流出。稱量剩余砂的質(zhì)量（m14）。氧化鎂的測定答：各種石灰總氧化鎂含量。 試樣放入場250mL燒杯中