【正文】 我適應加工過程控制，工藝參數(shù)自動生成的研究；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，對反饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等進行研究；還有智能化自動編程、智能化的人機界面、智能診斷、智能監(jiān)控等方面的研究。B、數(shù)控系統(tǒng)的公開化研究主要表現(xiàn)在以下幾個方面：數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)是在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和支持，最后，通過改變，增加或剪裁結構對象（數(shù)值控制目標），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)，快速實現(xiàn)不同品種、不同等級的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通行規(guī)范、配置規(guī)范，運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。C、滿足生產(chǎn)線的制造系統(tǒng)，用于制造企業(yè)的網(wǎng)絡化將極大地數(shù)控設備的信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式的基本單位。加工中心的分類（1）根據(jù)主軸空間位置分類如下，臥式和立式加工中心。臥式加工中心，是指加工中心的主軸軸線水平設置。35個運動坐標軸臥式加工中心，常見的是三直線運動的坐標軸和回轉運動坐標軸（轉工作臺輪），它能在工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余4個面的加工，最適合加工箱體類工件。它與立式加工中心相比，結構復雜，占地面積大，質量大，價格高。立式加工中心，立式加工中心的主軸軸線，為垂直設置，其結構多為固定立柱式，工作臺為十字滑臺，適合加工盤類零件，一般具有3個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安置一個水平軸的數(shù)控轉臺（第4軸）來加工螺旋類零件。立式加工中心結構簡單，占地面積小，價格低，配備各種附件后，可對大多數(shù)工件的加工。大型龍門加工中心的主軸，多為垂直設置，特別適用于大型或形狀復雜的工件，這是在許多坐標龍門加工中心需要如航空，航天工業(yè)，一些加工大型汽輪機部分。五面加工中心，這種加工中心有立式和臥式加工中心的功能，一個是插入后，可以完成除安裝面外所有五個面的加工，這種加工使工件的形狀誤差降到最低，節(jié)省2次裝夾工作，從而提高生產(chǎn)效率，降低處理成本。（2）按工藝用途分鏜銑加工中心，它分為立式鏜銑加工中心，臥式鏜銑加工中心和龍門鏜銑加工中心。它的處理技術主要依靠鏜銑，用于殼體，殼和各種復雜零件特殊曲線和大過程，彎曲的輪廓加工表面，適用于多品種小批量生產(chǎn)。復合加工中心，主要指五面復合加工，主軸頭可自動回轉，進行立，臥加工，在主軸自動回轉后，在水平和垂直方向實現(xiàn)知道變換。（3）按特殊功能分單工作臺、雙工作臺加工中心；單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心；立式轉塔加工中心和臥式轉塔加工中心；刀庫加主軸換刀加工中心；刀庫接寫手加主軸換刀加工中心；刀庫加機械手加雙主軸轉塔加工中心。目前數(shù)控機床的發(fā)展趨勢目前，世界上先進制造技術的不斷提高，超快切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控技術也提出了更高的要求。目前正在開發(fā)的數(shù)控車床在以下幾個方向：（1)、高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用的型號，頻率高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運行速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。為適應超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床結構形式主軸合二為一，實現(xiàn)變頻電機與機床主軸的整合，軸承、電機主軸采用磁浮軸承，液體動靜壓軸承的形式或陶瓷滾動軸承等。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應用。（2）多功能是改變組織各類加工中心（一個庫容量可達100以上）的自動配置，可以實現(xiàn)銑削，鏜削，鉆削等多種工藝，車削，擴孔，擴孔，攻螺紋等過程，在同時在同一臺機床上，現(xiàn)代數(shù)控車床采用多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。由于采用多CPU結構和分級中斷控制方法的數(shù)控系統(tǒng)，可以解決部分加工程序，同時在車床上，實現(xiàn)所謂的“前臺程序，后臺是編輯”。為了滿足集成系統(tǒng)在柔性制造系統(tǒng)和計算機的需求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。（3）現(xiàn)代智能化的數(shù)控車床，介紹了自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，使加工過程能保持最佳的工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，可以同時改善刀具和設備生產(chǎn)效率的服務生活。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。（4）隨著計算機應用技術的發(fā)展，數(shù)控編程自動化，CAD / CAM圖形交互自動編程已得到目前更多的應用程序，這是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。它利用CAD繪制的零件加工模式，它是計算后可以通過計算機內的刀具軌跡數(shù)據(jù)然后處理，從而自動生成NC零件加工程序，為了實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發(fā)展，自動編程的方式在CAD／CAPP／CAM集成當前又出現(xiàn)了，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不需要人工參與，直接從系統(tǒng)內的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。（5）可靠性最大化，數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以滿足各種控制功能的要求，采用模塊化，標準化，同時硬件結構機床本體的通用化、系列化，不僅使提高硬件生產(chǎn)批量，而且便于組織生產(chǎn)和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，采用“冗余”設計的重要組成部分，以實現(xiàn)故障自恢復；利用各種測試，控制技術，生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。（6）控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前，采用三維安裝方法，使電子元器件必須使用高密度安裝，占用空間縮小系統(tǒng)規(guī)模更大。而利用新型的彩色液晶超薄顯示替代傳統(tǒng)的陰極射線管，使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步縮小。所以這樣可以方便地安裝在機床上，更利于數(shù)控車床的操作的正確性。參考文獻：［1］ 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 ［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：1820［2］ 梁訓王宣 ,［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：2128.［3］ 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 ［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(5)：1317.［4］ 楊學桐，李冬茹，何文立，等?距世紀數(shù)控機床技術發(fā)展戰(zhàn)略研究［M］.北京：國家機械工業(yè)局，2000.