【導讀】字母進行排列順序。院設計設計，濰坊市建筑設計研究院勘察，濰坊市監(jiān)理工程有限公司監(jiān)理。山東建筑工程質量監(jiān)督處監(jiān)督，山東興隆建設集團有限公司承建。筑面積為，工程東西長米，南北寬米。耐火等級為二級,結構的安全等級為二級。設計墻下條型基礎，獨立基礎、柱及梁混凝土強度等級均為C30，基礎混凝土墊層強度等級為C15。地土，場地類別為2類。度，7月份平均溫度在度，極端最高溫度度。一月份最冷，平均。本工程需夏期施工，具體的施工措施。在第七章中詳述。

　　

【正文】 外露 2~3 扣，螺紋表面應光滑無缺損。 (2)管口處要把毛刺去掉，保證光滑，鋼管不應有折扁和裂縫。 (3)管道絲接處，管道與接線盒連接處要敷設Ω跨接線，并焊接良好，焊接長度為 6 倍跨接線直徑。 (4)鋼配管 (PVC 管 )保護層不小于 15mm。 (5)鋼管與接線盒要用鎖緊螺母，外露 2~3 絲。 (6)管子應順直，敷設到位，鋼管與電氣設備器具間可用金屬軟管連接，金屬軟管長度不 大于 2m。 (7)施工中如遇下列情況時，需設接線盒：管長度每超過 30m 無彎曲，管長每超過 20m 有一個彎曲，管長度每超過 15m 有二個彎曲，管長度每超過8m 有三個彎曲。 (8)鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。 (9)配管要求： 半硬質塑料管的連接采用端頭進行連接。 敷設管路時應盡量減少彎曲，當線路的直線段的長度超過 15m時，或直角彎有三個且長度超過 8m 時，均應在中途裝設接線盒。 管路連接采用端頭連接，在管路兩側用釘子釘上，加以固定，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。 管子進入 盒箱不得內進外出，應與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。 穿線掃管時，將管口與盒箱里口切平。 在墻內剔槽敷管時，寬度和深度均應大于管外徑 15mm. 剔槽敷管應加以固定，并用高標號水泥砂漿保護，保護層不小于15mm。 2）、配線、配電纜 2． 1 配線采用的導線電纜型號，規(guī)格應嚴格按照設計要求及規(guī)范規(guī)定， 應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同考察認證。 2． 2 銅芯線采用焊接或壓接帽連接，焊接時不得凹陷夾渣及根部未焊合的缺陷，壓接帽連接時，銅芯線絞接牢固，壓接帽不松脫。 2． 3 導線在管子內不應有 接頭，接頭應設置在設備接線盒內或分支接線盒內，導線不應有裸露部分，導線在管內不應扭結。 2． 4 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子的內截面積的40%。 2． 5 導線應分色敷設，相線采用紅、黃、綠三色，中性線用淡蘭色線，接地線用黃綠雙色線。 2． 6 導線與導線或導線設備連接，剝絕緣層時，不應損傷芯線，連接后用防水膠帶和絕緣膠帶包扎均勻緊密。 2． 7 在穿線或穿電纜時，為防止破壞外絕緣層，應在管口設護口保護。 2． 8 電纜在管道中間不得有接頭，與設備連接時，應先刷錫后再與規(guī)格配套的銅線鼻子壓接緊密，并包纏絕緣帶 。 2． 9 穿線完畢后及時進行相間絕緣測試，相間絕緣電阻應大于 ，測試時由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方參加驗收。 3）、配電箱 3． 1 配電箱規(guī)格型號應符合設計要求，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同考察認證選用質量上乘的并經(jīng)質檢站認可的產(chǎn)品。 3． 2 配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于 3mm。 3． 3 配電箱內導線敷設應橫平豎直，并用扎帶綁扎整齊，零線應連接在零線匯流排，接地線連接在接地端子排，并箱體牢固。 3． 4 鋼管進入配電箱，應用鎖緊螺母固定，連接緊密。配電箱的各個回路應按順序或用途編號。 3． 5 配電箱內應清潔無雜物，箱體內及面板著漆，應保護良好，無脫落。 4）、照明器具及電器附件 4． 1 本工程插座箱安裝高度為 、 m，開關距地為 。 4． 2 同一場所安裝的開關、插座、高低差不大于 5mm，并列安裝的高低 應小于 ，垂直度不大于 。 4． 3 開關距門框為 ~，并在門開啟邊。 4． 4 插座的接線為左零右火，上接地。 4． 5 電器燈具的開關接線要控制相線。 4． 6 開關通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。 4． 7 開關、插座盒內清潔無雜物，蓋板應緊貼墻面。 5）、送配電調試 5． 1 電氣系統(tǒng)的配管、配線、配電箱盤、照明器具安裝完畢后要進行系統(tǒng)調試。 5． 2 調試時按系統(tǒng)或層進行。送電后首先檢查照明器具及開關，插座等設備是否工作正常，不正常要查明原因及時修理更換。 5． 3 照明配電箱調試時應檢測其空氣開關的漏電，過載及短路保護功能，保證其使用安全、工作可靠。 5． 4 對于整個系統(tǒng)的調試應在系統(tǒng)完成后進行，調試時要試驗其分支保護功能，以確保本分支系統(tǒng)內設備在發(fā)生意外故障時，其它分支系統(tǒng)正常工作。 5． 5 為保證正常工作電源在故障時，備用電源能及時投入運行，以保證消防電梯，自動噴淋泵、消防泵及事 故照明系統(tǒng)的正常的運行，應做電源切換試驗。 6）、電氣接地。 6． 1 接地所用的材料采用鍍鋅制品，其規(guī)格、型號嚴格按照設計要求。 6． 2 本工程對其接地電阻值要求較高，施工時按照設計要求把接地扁鋼與基礎內鋼筋連接，并與引下線可靠焊接。 6． 3 接地帶所用的鍍鋅扁鋼應調直后再施工，要求搭接不少于三面焊接，焊接長度不小于 8cm，焊接部位應及時防腐。 6． 4 避雷網(wǎng)支持卡應埋設平整牢固，成一條直線，與避雷帶卡接緊密，高度為 10cm，間距不大于 1m。 6． 5 避雷帶所用的鍍鋅圓鋼應調直后在施工，要求搭接雙面焊接，焊接 長度 6 倍的圓鋼直徑，焊接部位應及時防腐。 6． 6 接地施工完畢后，進行電阻測試，其阻值應不大于 1Ω。 管道安裝部分 1）、給水管道安裝 1． 1 材質要求：所用管材、管件都要鍍鋅良好、無砂眼、絲扣端正、閥門開啟靈活、標識清楚嚴密性良好。 1． 2 鍍鋅管要求絲扣連接或法蘭連接，絲扣處或法蘭焊接處刷防銹柒，絲扣外露 2~3 扣，油麻清理干凈，焊口要求焊波均勻，飽滿、無砂眼，藥皮清理干凈，法蘭盤內部也要防腐。 1． 3 立管要求垂直度為千分之二，水平管道坡度為 3‰，坡向泄水裝置。 1． 4 支架要求埋設正確、牢固與管道連接緊密。 1． 5 管道系統(tǒng)在安裝完畢后做壓力試驗，其試驗壓力為工作壓力的 倍。 1． 6 閥門安裝要求正確，轉向合理，開啟靈活，閥門安裝前要做單體壓力試驗，合格后方可用于安裝。 1． 7 管道系統(tǒng)安裝完畢后刷銀粉兩道，刷漆要求均勻一致，不流淌，色澤一致。 1． 8 管道在安裝完畢后要沖洗，直至出口和入口水色和透明度目測一致。 2）、排水管道安裝： 2． 1 所用 PVC 排水管必須符合設計要求。 2． 2PVC 管垂直度為千分之二。 2． 3PVC 管粘接，接口處要求無流淌、光滑。 2． 4 支架要牢固正確，刷防銹柒防腐。 2． 5 安裝完畢后要保護良好 ，確保管道不被破壞。 2． 6 排水主干管在設計標高處安裝檢查口，檢查口安裝應合理，便于維修檢查，安裝高度為距地 1m。 2． 7 排水管道安裝完畢做通球試驗，從地漏處和衛(wèi)生器具接口處按其管徑以 3/4 管徑的球徑做通球試驗，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共 同檢查驗收。 工程質量通病防治措施： 提高工程質量，清除質量通病，特制定本措施。 （ 1）、給排水安裝 1）、管道支架設置不當措施： 嚴格按規(guī)范，標準要求設置管道支架，技術員明確交底，嚴格按交底施工，并認真檢查其間距，位置，確保合格。 支架安 裝，必須牢固，按規(guī)范，標準要求，預留（打洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開叉，用高于砌筑砂漿一個標號的水泥砂漿補洞堵塞密實。 2）、排水管道滲漏現(xiàn)象： 管道在通水試驗時，接口有滲漏，嚴重影響使用功能。 原因分析： 管道接口處，有裂縫，造成滲漏。 管道接口填料（粘接）不符合要求。 操作人員不認真，造成填料不密實。 預防措施： 使用前認真檢查管件，有不合格的不準用于工程。 填料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 加強施工人員的職業(yè)素質與敬業(yè)精神。 3）、給水管道絲扣連接 滲漏 現(xiàn)象：管道通水，絲扣滲漏。 原因分析： 絲扣加工不合格，錐度不太大或有斷絲缺絲現(xiàn)象。 管件產(chǎn)品絲和太松，且不順直，接口不牢。 麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。 不做水壓試驗。 預防措施： 、鋼管套絲時絞板應對正所標刻度，套滿絲后逐漸松動板牙，保證絲扣有適當錐度，絲扣保證整齊，缺絲斷不超過絲扣 10%，管件擰緊后，外部應留有 23 扣余絲，不準上絕且保證緊密牢固。 、不合格的管件拒絕使用。 、絲扣密封所用鉛油麻絲（或膠帶），應均勻順絲纏繞，保證均勻密封，上好的管 件嚴禁回轉造成絲扣松動導致滲漏。 、嚴格按規(guī)定做好水壓試驗。 4）、給排水管道結露 原因分析： 給排水管道無防結露措施，或選用材料不當。 預防措施： 對可能產(chǎn)生結露的部位應按設計要求做防結露處置。并選用合適的材料，如設計無此要求，應會審圖紙時，提出建議。 5）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管周圍樓板潮濕，滲漏。 原因分析： 預留孔洞不準確，導致亂鑿孔，孔洞擴大，破壞砼結構； 孔洞堵塞方法不當，不鑿毛，不清洗、不做漿與原砼結構結合不嚴密； 細石砼含水率過高，收縮率大，振搗不密實 ，不分層澆灌，一次成活，吊板不嚴，嚴重漏漿。 預防措施： 按設計坐標，密切配合土建施工，搞好預留，預留孔洞尺寸必須符合規(guī)范要求； 堵洞時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范標準，鑿毛、清洗干凈，用高標號水泥砂漿做漿，保潮，保證原砼的結合性； 嚴格控制細石砼配比，不得超量加水降低砼標號，分二次搗固， 第一次填至板厚 2/3 待其有一定強度時再將砼堵平，澆灌砼時，必須振搗密實，吊板應與樓板，管道吻合，不漏漿； 及時做好養(yǎng)護工作。冬季應采取保溫措施。 6）、排水管道堵塞。 原因分析： 管道安 裝過程中未及時封堵管口，雜物掉入管內造成堵塞； 管道坡度太小或無坡度。 預防措施： 臨時中斷安裝的管口，必須加以臨時封堵，封填必須可靠不能敷衍了事。以免雜物掉入； 管道安裝前必須住址清理管腔及器具內雜物保證管內清潔； 管道安裝坡度必須符合設計或規(guī)范要求。 原因分析： 7)、地漏積水，排水不暢及滲漏 原因分析： 地漏安裝周邊細石砼不密實，封口處理不好，造成滲漏； 地漏安裝標高不對，造成積水，地漏內水封處有雜物末清理干凈，排水不暢。 預防措施： 地漏安裝 完成，應嚴格按預留管孔的方法，認真封堵孔洞并處理好杯口周邊縫隙，必要時用防水材料密封； 與土建密切配合，定準地面標高，確定地漏標高，嚴禁地漏高與地面以低于地面 35mm 為宜，保證地面不積水，及進認真清理水封內雜物，保證地漏排水暢通。 8)、閥門等配水件滲漏 原因分析： 閥門為劣質產(chǎn)品，不合格； 未做檢驗，即用于工程； 安裝不慎，閥門損壞； 接口不正，對口不嚴。 預防措施： 對進場材料，嚴格檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用； 在使用前，必需對閥門進行抽樣檢驗，確認合格后可 用于工程，檢驗內容為水壓試驗，折體檢驗； 安裝施工中，注意用力均勻，緊固適當，不可用力過猛； 管道與器具對接必須準確，平正、防止硬搬，硬扭。 (2)、電器安裝： 1)、鋼管暗敷彎曲半徑不符合要求，有彎曲現(xiàn)象，接頭方法不正確。 原因分析：不用專用工具變管，彎曲半徑無控措施，接頭方法不按規(guī)定規(guī)范施工。 預防措施： ①配備專用彎管器，所有彎管必須使用彎管器制作，并制作專用胎具控制彎曲半徑及彎扁現(xiàn)象。 ②所有鋼管均采用套管連接，套管長度必須大于管徑的 倍，并焊接牢固，所有接頭、接線合處均設Φ 鋼筋做跨接線，并焊接牢固。 ③加強檢查控制力度，防止不合格工序。 ④進入箱合必須使用鎖母，牢固固定，管口需用元錯打磨毛刺，免防線皮。 2)、塑料管材質不合格，保護層不夠，連接不牢，接線合亂開孔 原因分析： ①采購時控制質量不嚴，圖省錢，材質不合格。 ②塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿足保護層厚度。 ③接頭時套管不配套，不使用粘合劑。 ④接線合使用不當亂開孔。 預防措施： ①嚴格采購程序，對不合格的材料堅決杜絕使用； ②沿敷管剔槽時，必須保證剔槽深度寬度，符合規(guī)范要求，保證保護層厚度； ③按頭套管，必須為合 格配套產(chǎn)品，連接時必須使粘合劑接牢固。 按線合，進管必須為一孔一管，正確使用，不準隨意亂開孔，多管進一孔。 管內穿線，過多接頭以方法不對，導線不分色 原因分析： ①標高設計分支回路或設計失誤，造成管口穿線根數(shù)過多不符合規(guī)范要求。 ②不按規(guī)范施工，接頭纏繞不足，焊不均勻，末采用焊接式壓接，包扎不嚴，操作馬虎； ③進料時末考慮相色，或采購數(shù)量不足。 預防措施： ④嚴格按設計回路敷管，如設計失誤應與設計聯(lián)系采取寂救措施，嚴禁自行年路或數(shù)路支管； ⑤嚴格執(zhí)行工藝標準，所有接頭，均采用焊接或套管壓接，操作認真，線 頭包扎嚴密； ⑥采購導線時按相色備足，滿足需要。 4)、器具安裝質量差 原因分析： ①元木固定不牢，元木將導線壓扁，損傷線芯； ②燈具安裝不平正，與樓面、棚面接觸不嚴； ③開關插坐標高，坐標不一致，超過允許范圍； ④導線連接不當，相另交錯； ⑤配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。 預防