【正文】 習。4）施工前負責人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全的因素。更換支撐滑靴的工序：1）打出工作面支架護幫板，將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。2）將機身15架的溜子拉回500600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。3）將刮板輸送機上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺司機將組合開關隔離手把打到斷開位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。4）啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道1520mm。5）將采煤機機身上的隔離開關手把打到斷開位臵。6）清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。9）將舊的支撐滑靴運走，并把新的支撐滑靴運到位進行安裝。10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。11）清點工具，清理現(xiàn)場。12）采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉(zhuǎn)。安全技術措施：1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認安全后方可進行作業(yè)。2）嚴禁操作或檢修閉鎖的支架。3）所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。4）、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。（四）更換采煤機左右截割滾筒的安全技術措施施工準備1）工具：10噸手拉葫蘆3臺，3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆1臺，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（114）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個；2）作好施工前運輸滾筒的裝車、入井工作； 3）提前作好材料配件的領用工作；4）配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進行完好檢查； 5）施工前提前將回風順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；6）施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行敲幫問頂，有離層及時處理，排除一切不安全因素。更換滾筒工序：1）采煤機割完機尾三角煤，退出采煤機離回風順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200300mm，閉鎖刮板輸送機；2）打出工作面液壓支架護幫板；3）將采煤機機身段的中部槽拉回600700mm，將工作區(qū)域的支架全部進行閉鎖；4）通知控制臺電工將控制采煤機、刮板輸送機組合開關停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；5）清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手擰下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手擰下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，將截割選擇開關打到左側(cè)，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；11）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井；12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機機身段的溜槽拉回600700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24180mm固定螺栓；13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機尾牽引直至左搖臂行星頭接近運輸機機尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400500mm，使右滾筒脫離行星頭；15）向機頭方向牽引采煤機，使左行星頭正對右滾筒停止牽引，將溜槽推出400500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機尾牽引采煤機將右滾筒挑至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；16）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；18）將新滾筒運到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實，先安裝右截割滾筒；19）采煤機送電，牽引采煤機并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機斷電上鎖，盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔；20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對固定，采煤機送電，升搖臂使?jié)L筒離開底板200300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600700mm；22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；23）用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；24）開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換O型圈；25）配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進行安裝并緊固螺栓；26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點工具，清理現(xiàn)場；28）兩滾筒安裝截齒后，開機試運轉(zhuǎn)。安全技術措施：1）滾筒運輸?shù)陌踩夹g措施： ①運輸滾筒時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，嚴禁人貨混裝；②運輸必須由專人負責指揮，滾筒裝車必須進行固定，并經(jīng)負責人員檢查確認后方可運輸；③運輸滾筒的路線：地面——副立井——900水平——輔運上山——112201工作面回風順槽——112201工作面上口； 回收線路與此相反；④司機必須是專職司機擔任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；⑤用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。2）起吊、安裝的安全技術措施：A、起吊器具必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求；B、起吊前必須對起吊設備、附屬設施等一切進行檢查，確認安全后方可進行使用；C、起吊操作人員應由有經(jīng)驗的人員擔任；D、滾筒起吊后若不立即進行安裝，必須對滾筒進行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴禁所有人員的身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。3）更換過程中每次推、拉溜槽時必須確認運輸機內(nèi)作業(yè)人員全部撤出，支架大腳前無行人、無作業(yè)人員，并由支架工解除支架隔離，操作完后立即閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架；4）嚴禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架；5）采煤機每次送電前作業(yè)人員必須撤出溜槽，操作完畢后立即斷電上鎖，確認安全后方可作業(yè)人員進入溜槽內(nèi)；6）使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實，嚴防滑脫； 7）使用長柄工器具時，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己；8）試運轉(zhuǎn)前必須檢查確認安全后方可送電，進行開機試運轉(zhuǎn)； 9）停送電必須嚴格執(zhí)行礦里的停送電制度； 10）拆卸、安裝滾筒時作好防止?jié)L筒滾動傷人措施。（五）更換采煤機搖臂的安全技術措施施工方法1）機窩做好后，將采煤機停在機窩處，將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護幫板打開，然后將采煤機更換搖臂上的滾筒拆卸下來，最后再將搖臂拆卸下來。2）當端面距超340mm時，在煤幫側(cè)打一排間距為1000mm的戴帽點柱，并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8鉛絲與支架護幫板進行捆綁。當有醒煤時，必須將醒煤清除后，方可進行作業(yè)。3）損壞的搖臂回收的施工方法①將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機機尾。②用刮板機拉損壞的搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。③將損壞的搖臂拉到刮板機機尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進行捆綁，以減小左搖臂上提時的對地阻力。④利用鏟板車將損壞搖臂回收至地面。4）、搖臂下放的施工方法①在地面用20t平板車將采煤機搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+900車場，然后用鏟板車運輸至工作面回風順槽上口。②用鏟板車將搖臂運輸至刮板輸送機機尾處時，用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。③通過鏟板車往回風順槽巷口點動運行，利用鏟板車的行走使采煤機搖臂向工作面方向移動。在下放過程中，跟車工手持對講機跟在采煤機搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時注意采煤機搖臂的移動狀況，防止采煤機搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機聯(lián)系牽引車司機停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機立即停車。④鏟板車的跟車工隨時注意鏟板車的運行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機通知鏟板車司機停車，待問題處理完后，方可通知鏟板車司機開車。⑤搖臂拉至刮板機機尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機機尾向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。⑥用刮板機拉左搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。5）、搖臂安裝的施工方法①先將搖臂與行走部進行安裝，然后再將滾筒與搖臂進行安裝。②安裝時嚴格執(zhí)行《綜采工作面設備安裝的安全技術措施》中的相關規(guī)定。安全技術措施1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊辦公室匯報，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。2）施工現(xiàn)場必須有一名班工長進行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進行監(jiān)督。3）在刮板機上作業(yè)或進入煤幫作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。4）施工過程中要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。5）施工過程中要嚴格執(zhí)行手指口述。6）回撤單體支柱時，必須遠距離操作。7）、損壞的搖臂回收的安全措施①在拆卸采煤機搖臂時，必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖，并將液壓支架支護好。②在拆卸采煤搖臂時，要時刻觀察頂板及煤幫情況，確認無問題后，方可進行作業(yè)。③拆卸采煤機搖臂時，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴禁使用。④拆卸掉的小型零配件嚴禁隨意丟棄，要有專人集中管理。⑤用刮板機牽引左搖臂向機尾移動時，繩道內(nèi)嚴禁站人，并設有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺處司機開機。⑥在用無極繩連續(xù)牽引車拉損壞的左搖臂時，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護。8）搖臂安裝的安全技術措施①安裝采煤機搖臂時，嚴禁人員站在搖臂下方作業(yè)。②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時，嚴禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時，一定要保證頂梁、倒鏈、設備之間的連接可靠。④對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴禁硬敲硬碰，以防損壞設備。⑤采煤機左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。⑥采煤機左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進行試機。⑦試機時嚴格執(zhí)行《停送電制度》。試機時間不小于10分鐘。其他未盡事宜嚴格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。