【正文】 進行，每個問題需有一兩個案例實樣，為全面導(dǎo)入全面質(zhì)量管理做準備典型案例二、質(zhì)量管理組織實施要點方法：建立以企業(yè)高管層為領(lǐng)導(dǎo)核心質(zhì)量管理系統(tǒng)組織架構(gòu)1）落實以質(zhì)量管理為核心的部門、崗位職能要求。2）成立QC小組，專項質(zhì)量控制和研討。3）設(shè)立質(zhì)量工程師和質(zhì)保工程師專項解決質(zhì)量專題問題。授權(quán)質(zhì)量管理人員的職責1）對IQC、IPQC、FQC、OQC職責進行確定和任命。2）確定質(zhì)量不合格處理流程和部門職責要求。3）不合格品報廢權(quán)限和生產(chǎn)線因品質(zhì)問題停線權(quán)限。三、質(zhì)量標準疏理和制訂產(chǎn)品質(zhì)量要求的疏理方法1）疏理設(shè)計過程中的質(zhì)量要求包括市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程、試制和鑒定質(zhì)量目標和質(zhì)量要求；2）制造過程中的質(zhì)量管理包括關(guān)健工序或關(guān)健部位、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、不合格品較多的工序、工藝本身有特殊要求工序、對后續(xù)工序加工和裝配有影響的工序，用戶反饋或經(jīng)過試驗反饋不良的項目；3）疏理輔助過程中的質(zhì)量要求包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)，設(shè)備保障和維護、工具修造、生產(chǎn)和保管環(huán)境、運輸服務(wù)等質(zhì)量要求；4）疏理使用過程中的質(zhì)量要求包括售前和使用、售后服務(wù)質(zhì)量要求。5）疏理產(chǎn)品生產(chǎn)過程對人的要求要求質(zhì)量控制人員基本的技能要求，包括對檢驗設(shè)備的熟練使用、校準，對產(chǎn)品的特性和目標的認識，工藝技術(shù)圖紙的認識。典型案例產(chǎn)品質(zhì)量標準的制訂方法1）產(chǎn)品工藝要求的制訂方法由技術(shù)部門對產(chǎn)品制造過程的工藝要求、工藝規(guī)范制訂相關(guān)的控制計劃，對質(zhì)控點予以明確、同時對制造工序制訂相應(yīng)的工序卡、工藝卡、操作規(guī)范。要求：工藝作業(yè)規(guī)范必須詳實到每一個從開機、開機、過程具體動作順序、動作要求，質(zhì)量目標要求、使用的工具等。質(zhì)控點為質(zhì)量容易失控的部位，應(yīng)對質(zhì)控點的質(zhì)量控制目標、頻率、手段、工具、識別作出特別說明。質(zhì)量管理部門應(yīng)針對產(chǎn)品的特性要求設(shè)計用于檢驗產(chǎn)品的檢驗報表記錄，用于記錄產(chǎn)品的特性要求。2）檢驗規(guī)范的制訂方法由技術(shù)部門制訂材料、外協(xié)外購件的檢驗規(guī)范、工序檢驗規(guī)范（包括質(zhì)控點、特種工序）、成品檢驗規(guī)范，明確抽檢頻次、抽樣方案、不合格判定準則、放行準則等要求。3）產(chǎn)品包裝和使用規(guī)范由技術(shù)部門制訂產(chǎn)品售前和售后服務(wù)質(zhì)量要求、產(chǎn)品使用說明書。4）人員要求的制訂方法對質(zhì)量控制人員和工藝管理人員的技能、經(jīng)驗要求制訂標準。5）設(shè)備設(shè)施運行標準的制訂方法制訂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及的設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備）制訂維護和保養(yǎng)標準，以保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)，保持質(zhì)量的穩(wěn)定性。要點要求： 1）質(zhì)量標準制訂的過程是一個標準化的過程，這些標準可涵蓋企業(yè)所有的活動要求；2）質(zhì)量標準化包括：技術(shù)標準（產(chǎn)品標準、工藝準則）、管理標準（業(yè)務(wù)標準、品質(zhì)標準、流程標準）、工作標準（工作準則）3）質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)，針對產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)針對產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，從人、機、料、法、環(huán)方面制訂標準化作業(yè)系統(tǒng)。典型案例四、質(zhì)量管理宣傳和教育質(zhì)量教育方式方法1）與人力資源部門配合，制訂培訓(xùn)計劃，設(shè)立質(zhì)量管理專題課程，不定期培訓(xùn)員工，讓員工熟悉公司的作業(yè)標準和流程；2）對專職檢驗人員進行定期的檢驗技能、檢驗工具和手法、圖紙工藝、產(chǎn)品功能和性能的培訓(xùn)，提升能力要求：培訓(xùn)應(yīng)有明確的計劃和具體實施的動作和考核方法，培訓(xùn)的時機依據(jù)企業(yè)實際情況，但每季度最低需舉行一到兩次。質(zhì)量意識宣傳方法1）用制度約束和培訓(xùn)的方式讓員工樹立“質(zhì)量第一”和“顧客第一”的思想，制造企業(yè)文化氛圍，推出專題活動，改變企業(yè)死板形態(tài)。2）制訂質(zhì)量管理宣傳欄，對質(zhì)量理念和質(zhì)量管理進行宣傳，對本企業(yè)和同行業(yè)發(fā)生的重大的質(zhì)量事件和客戶投訴事件進行反饋，讓員工意識質(zhì)量管理的危機感。質(zhì)量專題活動方法1）企業(yè)內(nèi)部推出質(zhì)量評比活動形成不同制造部門的質(zhì)量評獎活動，活動可分為單位內(nèi)部最優(yōu)獎和單位之間的評比優(yōu)秀獎，以產(chǎn)品質(zhì)量為主線，涉及質(zhì)量成本、質(zhì)量管理、創(chuàng)新學(xué)習(xí)為主題的活動。對優(yōu)秀的部門和個人進行物質(zhì)獎勵，激發(fā)員工的積極性和熱情。2）推出質(zhì)量能手和崗位能手活動在企業(yè)恢復(fù)上述活動，強調(diào)崗位精英和技術(shù)能手的作用，選出月度和崗位和質(zhì)量創(chuàng)新能手，引領(lǐng)企業(yè)向上發(fā)展要求：結(jié)合企業(yè)的文化發(fā)展，對上述活動進行重點推行，提升員工積極性和能力，對表現(xiàn)杰出的員工應(yīng)進行高額度的獎勵，培養(yǎng)企業(yè)精英。質(zhì)量評比和能力活動可分為月度、季度、半、。五、質(zhì)量標準實施和運行質(zhì)量控制和計量管理辦法1）制訂質(zhì)量獎懲條例并進行宣貫；2）質(zhì)量管理推行動員會，召開全體員工大會，高管層宣布全面質(zhì)量管理導(dǎo)入時間點；3）全面啟動質(zhì)量管理工作，落實具體的標準文件的生效日期；※ 對生產(chǎn)性原材料、外協(xié)外購件進行質(zhì)量確認?！?制程中的特殊工序、關(guān)鍵工序、轉(zhuǎn)序設(shè)立質(zhì)量控制點，成品質(zhì)量進行檢驗。※ 質(zhì)保系統(tǒng)對出貨進行抽檢。※ 對產(chǎn)品質(zhì)量功能和性能特性進行檢驗和試驗，獲取特性信息判定產(chǎn)品符合性。※ 對檢驗和試驗的結(jié)果進行判斷。※ 收集和保持質(zhì)量管理過程中質(zhì)量記錄、報表。質(zhì)量控制點的選擇方法 1）產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃（或QC工程圖）制訂方法由技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品的圖紙和工藝路線圖，形成產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃，對產(chǎn)品的工藝過程及質(zhì)量要求、控制要求進行確定，作為產(chǎn)品控制目標要求。2）質(zhì)控點的選取方法質(zhì)量控制部門根據(jù)質(zhì)量控制計劃（QC工程圖）對質(zhì)控點進行識別，確定控制方法，列出質(zhì)量控制點清單。質(zhì)量控制點一般分為：R點、Ｈ點、Ｗ點R點：文件見證點。針對外協(xié)外加工所提供的文件資料(含進廠原材料、構(gòu)配件及外購設(shè)備等產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和使用說明書、檢驗記錄和試驗報告等)進行的審核。W點：質(zhì)量見證點。對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程及工藝要求，需由作業(yè)人員和質(zhì)檢員以及技術(shù)工程人員或客戶公司的檢驗人員共同進行現(xiàn)場質(zhì)量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素應(yīng)控制的點，需要由作業(yè)人員和質(zhì)檢員、工程技術(shù)工程師以及點檢人員共同進行停工驗證的點。質(zhì)量偏離標準控制辦法1）質(zhì)量偏離是指在環(huán)境條件、客戶要求不適用于預(yù)期目的或沒有標準方法產(chǎn)生的 質(zhì)量結(jié)果標準偏移客戶要求或標準的現(xiàn)象，稱為正常偏離2）正常偏離應(yīng)是有規(guī)律性的，可預(yù)測的，應(yīng)通過技術(shù)部門監(jiān)定后與客戶協(xié)商申請偏離，但不可以降低產(chǎn)品的品質(zhì)要求。3）異常偏離是因人、機、料、法、環(huán)因素的變化引起檢驗結(jié)果偏離標準，沒有規(guī)律可循，是不允許的。4）允許偏離的原則：※ 允許發(fā)生的偏離必須是可接受，不降低產(chǎn)品質(zhì)量且可效控制的；※ 允許發(fā)生的偏離事后是可以糾正的或事后是可以彌補的，引起檢驗結(jié)果可疑的偏離是不允許的；※ 允許偏離的范圍應(yīng)減少到最低程度。不合格控制方法1）不合格判定產(chǎn)品檢驗結(jié)果未滿足標準或客戶要求的均可判定為不合格，根據(jù)結(jié)果偏離標準和要求的程度分為嚴重不合格和一般不合格。2）批不合格（質(zhì)量事故）處理方法※ 制訂批不合格判定的數(shù)據(jù)準則，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特性和價值大小確定批不合格的判定標準。※ 批不合格（質(zhì)量事故）處理原則，原因未查清、責任未分清、措施未落實不放過。3）事后分析從人、機、料、法、環(huán)進行分析，找出原因并制訂具體措施，由質(zhì)量部門跟蹤驗證。產(chǎn)品工藝、檢驗規(guī)范、質(zhì)量標準等文件修訂方法1）工藝、規(guī)范、質(zhì)量標準等文件的檢討通過質(zhì)量管理的控制和推行，對已發(fā)行但不適用的標準進行修訂和整理，并及時重新學(xué)習(xí)和發(fā)放。2）工藝、規(guī)范、質(zhì)量標準等文件的管理制訂技術(shù)文件管理規(guī)定，對上述描述產(chǎn)品特性要求、作業(yè)指導(dǎo)、控制準則的文件進行規(guī)范化管理，防止使用過程出錯。質(zhì)量專題活動和攻關(guān)方法1）對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行疏理和登記，確定突出和重大的質(zhì)量問題；2）對突出和重大的質(zhì)量問題進行專題研討和攻關(guān)，組織技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門對存在的持久性、重大的質(zhì)量問題進行分析并制訂解決方案。3）對質(zhì)量專題攻關(guān)活動的開展應(yīng)持續(xù)，避免反彈，從人員、設(shè)施設(shè)備，技術(shù)工藝、材料等堵住問題源頭，如涉及重大的設(shè)備更新或技術(shù)改造需提報最高層解決。要求：質(zhì)量專題活動和攻關(guān)是解決企業(yè)長期存在的結(jié)癥和難點的重要活動，是質(zhì)量成本和資源節(jié)約的手段，因此必須有效、持續(xù)開展。質(zhì)量例會方法1）制訂質(zhì)理管理分析例會制度，對一個時期的質(zhì)量情況進行通報和總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。2）質(zhì)量例會可定期如召開，各參會人員必須準備一個時期內(nèi)的質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和過程偏離、不合格等分析報告，達到有效解決的問題的目的。質(zhì)量記錄管理方法1）記錄的收集和管理質(zhì)量控制過程中產(chǎn)生的記錄報表記錄應(yīng)進行收集和整理，并規(guī)定保管的部門，質(zhì)量記錄必須是真實的，能客觀反應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況。2）必備的質(zhì)量記錄：工藝標準、檢驗標準、檢驗報告、檢驗記錄（原材料檢驗記錄、外協(xié)外購件檢驗記錄、首件檢驗記錄、巡檢記錄、轉(zhuǎn)序檢驗報告、成品檢驗報告等），性能試驗報 告、鑒定與驗證報告，不合格品評審與處理報告，校準（檢定）報告，質(zhì)量稽核記錄，質(zhì)量統(tǒng)計表、其他質(zhì)量管理活動記錄（Ｗ、Ｈ、Ｒ點相關(guān)文件和資料）等。要點要求：1）質(zhì)量管理要求實施和運行一方面是質(zhì)量管理系統(tǒng)全面推行，對質(zhì)量管理的約束制度也同時運行，作為質(zhì)量管理系統(tǒng)運行的支撐；2）質(zhì)量管理系統(tǒng)推行也是人員意識和培訓(xùn)、質(zhì)量例會、質(zhì)量獎懲展開的過程，質(zhì)量管理部門應(yīng)負責計劃、指揮、協(xié)調(diào)，控制產(chǎn)品質(zhì)量的管理。典型案例六、質(zhì)量管理系統(tǒng)督查質(zhì)量稽核(QA)方法設(shè)立專門的質(zhì)量稽核人員，保持稽核人員的獨立性。對相關(guān)的要求進行稽核。1）制訂質(zhì)量稽核計劃，對質(zhì)量監(jiān)控過程進行分期檢查?；擞媱潙?yīng)明確稽核對象、事項、日期。2）稽核內(nèi)容※ 產(chǎn)品質(zhì)量稽核：針對產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶反饋抽查進料檢驗、工序檢驗、成品檢驗后的產(chǎn)品，對目前檢驗效果、控制能力進行稽查，抽本取樣樣品不低于3個，抽查應(yīng)嚴密執(zhí)行標準。對客戶反饋重點反饋的問題進行專項稽查，確認問題點。※ 工序質(zhì)量稽核：針對過程，人、機、料、法、環(huán)。對產(chǎn)品生產(chǎn)的過程人員：對人員的能力、執(zhí)行標準和規(guī)范的情況對產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施：設(shè)備設(shè)施（設(shè)備、工裝、治具等）的保障能力、維修保養(yǎng)情況對材料的影響和供應(yīng)商：供應(yīng)商的保障能力，材料的穩(wěn)定性。對標準化、工藝紀律的執(zhí)行情況進行檢查。以工作環(huán)境是否有手于品質(zhì)的保證進行大檢查。要求，對工序稽查就是過程大檢查，涉及的內(nèi)容全面，因此稽核應(yīng)有針對性且提前編制稽核檢查表?！?標準化系統(tǒng)稽核：針對全面質(zhì)量管理系統(tǒng)標準化建設(shè)稽核針對全面質(zhì)量管理系統(tǒng)標準化建設(shè)工作的檢查，重點稽核標準化文件如作業(yè)規(guī)范、工藝標準、圖紙技術(shù)資料、檢驗規(guī)范、制度流程等。這些標準化文件和流程執(zhí)行情況檢查，重點稽查執(zhí)行力?；藞蟾婢帉懛椒?）對稽核情況應(yīng)形成報告，對稽查過程中發(fā)現(xiàn)的癥結(jié)及時召開分析會議，提出改進的措施并責成相關(guān)責任部門整改。2）稽核人員對相關(guān)事項進行跟蹤，對解善不力的部門和個人按獎懲制度進行管理。3）報告內(nèi)容，應(yīng)明確稽核人、檢查的事項和內(nèi)容、部門、檢查結(jié)果、結(jié)論、確認和審批人簽名、日期等內(nèi)容。七、質(zhì)量管理分析和改進質(zhì)量統(tǒng)計和信息處理方法1）數(shù)據(jù)統(tǒng)計對質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，對材料合格率、一次合格率、過檢合格率、制程生產(chǎn)不良率、出貨檢驗合格率、品質(zhì)不良客訴率等。2）質(zhì)量信息收集：質(zhì)量合格率、車間質(zhì)量指標和質(zhì)量分析報告、原材料、外協(xié)件質(zhì)量分析報告、過程質(zhì)量波動分析、突發(fā)質(zhì)量事件分析報告、工裝使用報告、產(chǎn)品壽命、可靠性試驗分析報告、用戶反饋報告。質(zhì)量管理工具使用方法1）QC七大手法：調(diào)查表、排列圖、因果圖、分層法、直方圖、控制圖、散布圖。2）五大工具：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）、FEMA（潛在失效分析）、MSA（測量系統(tǒng)應(yīng)用）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）SPC統(tǒng)計過程控制通常運用的是QC七大手法。五大工具多用于汽車行業(yè)，但不僅限于汽車業(yè)，精密制造行業(yè)多有用到。質(zhì)量管理改進方法1）使用恰當?shù)臄?shù)據(jù)分析方法，對工廠全過程的質(zhì)量進行分析，尋求公司質(zhì)量存在根源和應(yīng)對策略。2）質(zhì)量改進方案（QC小組），針對分析出的問題點應(yīng)制訂質(zhì)量改進方案和策略，明確具體的步驟、時間、部門、達成的成效要求。要點要求：1）質(zhì)量管理分析重點在于有好的方法和工具的運用，不能達到良好效果的工具寧可不用；2）質(zhì)量策劃應(yīng)將潛在失效分析應(yīng)用于質(zhì)量管理中3）質(zhì)量管理重點在于分析，尋求后續(xù)改進的途徑。典型案例八、全面質(zhì)量管理系統(tǒng)評估制訂全面質(zhì)量管理系統(tǒng)評估制度，對質(zhì)量管理工作進行系統(tǒng)評估，確認管理工作的有效性、適宜性；制訂質(zhì)量控制目標，從產(chǎn)品設(shè)計、制造、工藝、裝備、物料等與產(chǎn)品相關(guān)因素到人的相關(guān)要求制訂質(zhì)量控制目標并嚴格執(zhí)行；制訂管理系統(tǒng)評估計劃，提出會議安排，對每個部門規(guī)定提效在全面質(zhì)量管理系統(tǒng)的作用、認識、成效進行總結(jié)、分析、匯報提進改進的方向；形成會議決議，對決議內(nèi)容明確跟蹤的部門并進行驗證?？傮w評估全面質(zhì)量管理成效與改進目標并予以發(fā)布。（完）