【導(dǎo)讀】25層剪力墻結(jié)構(gòu)。我公司一旦中標(biāo)，將把該工程列入我公司的重點工程和創(chuàng)優(yōu)項目，分解各分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下：。.主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為20xx. 年4月1日至20xx年11月22日，總工期日歷天數(shù)為：600天。程將歷經(jīng)20xx—20xx年冬季，實際施工工期約560天左右。1．安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在‰以下。安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實施。創(chuàng)“市級文明”工地稱號。該工程建筑面積較大，我們計劃分層分階段組織施工，安排一。配備勞動力人數(shù)高峰期約400人。供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明?？楎炇?，檢驗合格后方準(zhǔn)許使用。對確有疑問的材料進(jìn)行退貨，通知。供應(yīng)商限時更換。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準(zhǔn)備存放場地，并負(fù)責(zé)檢驗進(jìn)場材。裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。

　　

【正文】 豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖： ，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余 橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 ，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確 ， 以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 ` ，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 ，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 3） .柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 、柱筋間距及保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 卡位鋼筋示意圖 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 ：柱子豎向鋼筋 Φ ≥ 22 mm 采用電渣壓力焊接接頭， 位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm和 20xxmm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 ，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn) 行包扎保護(hù)。 4） .梁鋼筋綁扎工藝流程 ：支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 →穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。 ≥ Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接 .梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率，在受 拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑 φ ≥ 25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。 、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊 或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 主次梁相交時綁扎示意圖 ，梁頂面主筋的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 ，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 5） .板筋綁扎： 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋 、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 ａ .綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 ｂ .按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 ｃ .鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。彎 鉤。 ｄ .板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋 @1000 1000， 馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。如下圖所示： ｅ .板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng) 有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 ｆ .板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。 ｇ .注意事項：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 6） .樓梯筋綁扎： 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 ，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 ｂ .平臺板筋 綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 ｃ . 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 ④ .鋼筋檢查驗收 ： 鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵 銹。 鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示 項 次 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護(hù)層 177。 5 尺量檢查 ２ .模板工程： 本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板 本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù) 雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進(jìn)行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計。 ⑴ .模板工藝流程： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 ⑵ .一般要求 1） .模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2） .模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正 確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 3） .模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 ⑶ .剪力墻模板施工 剪力墻模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根 10 10cm 木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用φ 18 鋼筋，豎向間距為，橫向間距為 ，即每一張竹膠板（ 1220mm 2440mm）上均勻分布 6 根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面 墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞 緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。 支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實 際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。 剪力墻模板支設(shè)示意圖 ⑷ .柱模板施工 采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑 , 柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。 1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 2）安裝要點 ，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。 ，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 、板跨度大于或等于 4m 時，模板起拱。 ， 安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。 墻柱模板的 安裝 ⑸ .梁板模板安裝 1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查 →柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點，本工程 的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。 ：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 ：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 ，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿 上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （ 10cm 10cm） 木方間距不大于 ，作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。 腳手架搭設(shè)示意圖 800mm 梁幫加固用φ 48 鋼管和 拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～ 1000mm 一個，梁幫加固點水平間距 600～ 800mm。 ，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－ 800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。 ，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。 ，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 ，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上， 并將標(biāo)高線上反 100cm 畫線作為拉線檢查模板。 梁板模板安裝 ⑹ .樓梯模板： 樓 梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用 25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 ⑺ .質(zhì)量控制要點 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點 位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。 模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的