車間改善措施報(bào)告-資料下載頁(yè)
2024-10-28 21:08本頁(yè)面
【正文】 式幾乎沒(méi)有，同時(shí)，這樣整個(gè)現(xiàn)有車間的人員配置效率就沒(méi)有達(dá)到較為理想化的狀態(tài)，有勞動(dòng)力資源浪費(fèi)和閑置的空間，應(yīng)該說(shuō)，今年的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和生意，比往年都要艱難，很多企業(yè)的利潤(rùn)都在下滑，所以，我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)一定要保持一種觀念“賺的是營(yíng)收，省的是凈利”。，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，在其中一個(gè)車間工作崗位上，發(fā)現(xiàn)有一名員工居然在睡覺(jué)，同時(shí)，發(fā)現(xiàn)一些重要車間，有的工人沒(méi)有佩戴安全帽，不要忽視影響生產(chǎn)上任何一個(gè)細(xì)小的可能出現(xiàn)的狀況（去年，常州新北區(qū)的一個(gè)化工廠，就是因?yàn)閱T工的一根煙頭燒毀了整個(gè)企業(yè)，9個(gè)員工喪失火海，20多年的企業(yè)毀于一旦），一個(gè)員工在睡覺(jué)，一個(gè)安全帽沒(méi)帶，一個(gè)煙頭丟車間，看似很小的細(xì)節(jié)，實(shí)在，反應(yīng)出一個(gè)企業(yè)的執(zhí)行制度和管理制度不夠健全和完善。，也有推動(dòng)過(guò)5S，應(yīng)該說(shuō)，每個(gè)車間落實(shí)的結(jié)果都有差異，有的落實(shí)的比較好一點(diǎn)，有的還有很大的提升空間，應(yīng)該說(shuō)，5S一定是一個(gè)企業(yè)的管理的基礎(chǔ)，只有5S做好了，我們才能不斷的追求生產(chǎn)效率、追求成本控制、追求設(shè)備維護(hù)、追求產(chǎn)品品質(zhì)，追求人力成本最小化。二改善計(jì)劃及措施：1．設(shè)備維護(hù)方面，了解設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因是什么？建議生產(chǎn)設(shè)備的維修、維護(hù)試用“三位一體”的模式，即以預(yù)防性維修，改善性維修為主體，以預(yù)知、預(yù)控維修為保障，以事后搶修為補(bǔ)充，實(shí)施日常維修、定修，集中檢修相結(jié)合的檢修模式。通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢，定期、定項(xiàng)修，設(shè)備檢修記錄調(diào)查，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)知維修，有效地預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障。建議：管理者學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之設(shè)備維護(hù)與管理課程。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。建議：管理者學(xué)習(xí)企業(yè)管理之贏在執(zhí)行力課程。，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過(guò)程等發(fā)生問(wèn)題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。建議：管理者學(xué)習(xí)車間一天流程化管理之金牌班組長(zhǎng)課程。（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實(shí)施推動(dòng)。已達(dá)到整個(gè)車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等效果。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力，由此可見(jiàn)5S制度的關(guān)鍵性和重要性。建議：管理者學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場(chǎng)管理之車間5S全面管理課程。以上車間問(wèn)題，只是透過(guò)我們現(xiàn)場(chǎng)的觀察以及與部分員工交流得出的結(jié)論，未必全面與完善，同時(shí)，有關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本控制與管理、原材料浪費(fèi)、管理者管理能力等方面還沒(méi)有了解到具體的情況，還要進(jìn)一步的溝通和交流，才能給出問(wèn)題的點(diǎn)以及解決的方案。所以，未敢輕易下結(jié)論。還望，下次有機(jī)會(huì)與錢總，面對(duì)面交流。2015年7月9日星期四
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