品質(zhì)成本改善措施方案-資料下載頁(yè)
2025-04-25 00:51本頁(yè)面
【正文】 員要定期巡回工作站以檢查產(chǎn)品,由於檢查和作為同時(shí)進(jìn)行,所以可在完成該項(xiàng)目后,迅速檢查以反映缺點(diǎn)。一有問(wèn)題,檢查員就能在發(fā)生一連串缺點(diǎn)之前,采用巡回檢驗(yàn)方式較有利:l 製程產(chǎn)出高之率的不良品或須較頻繁檢查時(shí)。l 製程常常出錯(cuò),而作業(yè)員無(wú)力作徹底的檢查工作時(shí)。l 需要收集製程績(jī)效的特別資料時(shí)。l 需要稽查製程時(shí).製程允收檢查: 這是典型的檢查方式,若符合品質(zhì)水準(zhǔn),可轉(zhuǎn)到下一站,若不符合要求水準(zhǔn),則拒收並處理. 製程允收檢驗(yàn)有下述優(yōu)點(diǎn):l 在製程為連續(xù)站時(shí),能有效地控製品質(zhì)水準(zhǔn)。l 能提供性能報(bào)告書數(shù)據(jù)來(lái)協(xié)助不確定之問(wèn)題區(qū)域.然而另一方面,也有一定的限製:l 由於是在項(xiàng)目完成才作檢查,因此並不能事先預(yù)防不良品產(chǎn)生。l 耽擱零件從一操作站到一操作站的移動(dòng)。l 不容易應(yīng)用在連續(xù)製程上,因其難分批檢查。上述五種檢查方式,各有優(yōu)劣點(diǎn),所以有效的製品檢查系統(tǒng),要將上述五種類型組合應(yīng)用,如何組合成為最好而能滿足特定需求的系統(tǒng),要依據(jù)下述幾個(gè)因素評(píng)估.l 每一檢查方式的成本。l 每種檢查方式所需要人力,資源,例如人力資源是否具備及其數(shù)量。l 品質(zhì)績(jī)效歷史,過(guò)去製程在管製中,假如製程很少有問(wèn)題,就不須要像製程時(shí)常脫離管製般廣泛檢驗(yàn)。l 製程的類別,是否為連續(xù)型?能否在生產(chǎn)中分批收集與檢查?l 製程的穩(wěn)定性製程能力.l 產(chǎn)品本身特性,特性屬嚴(yán)重或生次要?我們借史密斯先生的看法,來(lái)檢討檢驗(yàn)的根本意義和安排:基本上,第一要?jiǎng)?wù)是將品質(zhì)的責(zé)任完全交給製造單位,此為絕大多數(shù)的教科書所提倡,但據(jù)作者所知,很少進(jìn)而將檢驗(yàn)責(zé)任完全委交給製造單位.基本上的區(qū)別就在此,告訴生產(chǎn)單位對(duì)品質(zhì)有責(zé)任是一回事,要求其肩負(fù)該責(zé)任又是另一回事,一旦知道必須負(fù)檢查自己工作的責(zé)任,態(tài)度上必有顯著的改變! 實(shí)際上,這是由作業(yè)員,在將這些責(zé)任轉(zhuǎn)移給作業(yè)員這前,要給予下述支援: 適當(dāng)?shù)牧恳?guī):完整之檢驗(yàn)說(shuō)明,包括量規(guī)技術(shù),抽樣計(jì)劃和處置程序檢驗(yàn)訓(xùn)練,清楚的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),清楚的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),了解品質(zhì)對(duì)公司的重要性. :機(jī)械老舊而作業(yè)員又不重視品質(zhì),則可能得在所有主要切削站后面設(shè)收費(fèi)站檢驗(yàn),若製造在管製中而作業(yè)員對(duì)品質(zhì)的看法又很得體,. 除此之外,製造仍需要許多品保措施,諸如量具校正,: 品質(zhì)差 品質(zhì)好 品質(zhì)優(yōu)鑽鑽鑽銑銑檢驗(yàn)?zāi)ス鈾z驗(yàn)銑上漆磨光檢驗(yàn)檢驗(yàn)上漆磨光入庫(kù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)上漆檢驗(yàn)入庫(kù)新鄉(xiāng)重夫先生的檢驗(yàn)概念: 新鄉(xiāng)重先生的檢驗(yàn)觀念是:檢驗(yàn)是為預(yù)防而非“判死刑”，而希望徹底解決不良，所以提出重要的全數(shù)檢驗(yàn)方式和愚巧法． 如：順次檢驗(yàn)，自主檢驗(yàn)，源流檢驗(yàn)． 如果真想達(dá)到零不良，只采用尋找不良的分別檢驗(yàn)是不對(duì)的，而應(yīng)采預(yù)防不良情報(bào)檢驗(yàn)，最好能采取輕松方式的全數(shù)檢驗(yàn)．l 順序檢驗(yàn)方式：從加工到檢驗(yàn)的最快速的回饋方式是加工作業(yè)者自己檢驗(yàn)，即為“自主檢驗(yàn)”，但是這種自主檢驗(yàn)的方式比較容易產(chǎn)生妥協(xié)或是無(wú)意中的無(wú)檢．所以這種順次檢驗(yàn)的方式為：１＞ 由第２工程之加工作業(yè)員，檢驗(yàn)第１工程的加工完成工，再進(jìn)行自己之加工作業(yè)；２＞ 第３工程之加工作業(yè)員，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)第２工程之加工完成品后，再進(jìn)行自己之加工作業(yè)；３＞ 如此，由各作業(yè)員檢驗(yàn)前一加工工程之結(jié)果，再做自己份內(nèi)的加工．檢驗(yàn)／加工檢驗(yàn)／加工加工此種順次檢驗(yàn)方式的效果為：以往製程中的不良為１５％，而采取管製圖和品管圈活動(dòng)之后，製程不良率降為６．５％，以后就停止進(jìn)步了．然而采取順次檢驗(yàn)方式一個(gè)月后，不良率降為１．５％，經(jīng)過(guò)三個(gè)月后，製程不良率降為０．０５％，而最終製程檢驗(yàn)不良為０．０１６％．l 自主檢驗(yàn)方式：在進(jìn)行自主檢驗(yàn)的同時(shí)，其缺點(diǎn)就為容易妥協(xié)或無(wú)意間的誤檢．而如果能在現(xiàn)場(chǎng)中使用由裝置或設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)機(jī)能，從而達(dá)到零不良．即如果在現(xiàn)場(chǎng)中使用的作業(yè)方法或其結(jié)果不良時(shí)，其最終效果能立即反饋的．l 源流檢驗(yàn)方式：所謂源流檢驗(yàn)方式是在能影響產(chǎn)品品質(zhì)之最初處管製之原因，可分為二種方式：從向源流檢驗(yàn)──溯回製程源頭，管製能影響產(chǎn)品品質(zhì)之條件；橫向源流檢驗(yàn)──找出製程中能影響產(chǎn)品品質(zhì)的條件，並加以管製．愚巧法方式： Ａ＞愚巧法之矯正機(jī)能：有停機(jī)式（啟動(dòng)鳴機(jī)，機(jī)器停止，而使生產(chǎn)線和工作暫停）和注意式（啟動(dòng)鳴機(jī)，燈訊也閃動(dòng)，促成作業(yè)員注意）．當(dāng)不良發(fā)生時(shí)，就有二種形式：偶發(fā)不良，或連續(xù)不良．偶發(fā)不良：某些產(chǎn)品有缺點(diǎn)，但不致造成爾后之拒收品（如因物料缺陷造成不良品，然而只要物料缺點(diǎn)去除后，產(chǎn)品即成良品）．連續(xù)不良：一有缺點(diǎn)出現(xiàn)，即連續(xù)產(chǎn)生不良（如沖床折損后，以后全中都成為不良品）．而在愚巧法當(dāng)中方式為：發(fā)生頻率小而有矯正可能──注意式發(fā)生頻率雖小，但不可能矯正──停機(jī)式或注意式．發(fā)生頻率多──停機(jī)式．Ｂ＞愚巧法之設(shè)法機(jī)能：l 接觸式：利用產(chǎn)品之形狀，尺寸等，來(lái)偵測(cè)是否有接觸，從而找出不良品．從發(fā)現(xiàn)不良品的立場(chǎng),此可視為接觸式之延伸.l 定數(shù)式:依是否有“固定次數(shù)”之動(dòng)作，來(lái)偵測(cè)不良品之方法．l 動(dòng)作步驟式：依是否有“一定動(dòng)作步驟”來(lái)偵測(cè)異常，並防止不良發(fā)生之方法．停機(jī)式源流檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)注意式矯正機(jī)能自主檢驗(yàn)順次檢驗(yàn)檢驗(yàn)手段（愚巧法）定數(shù)式動(dòng)作步驟式設(shè)定機(jī)能接觸式 二十八、 設(shè)備與方法之改善可以進(jìn)行設(shè)備與方法的改善:1 提供較快,甚至無(wú)作業(yè)員時(shí)也能檢驗(yàn)與測(cè)試之設(shè)備。2 在生產(chǎn)設(shè)備上,建立一檢驗(yàn)與測(cè)試裝置。3 設(shè)計(jì)更佳的記錄和報(bào)告系統(tǒng),使時(shí)間和努力能合理化；4 應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)，來(lái)改善檢查與測(cè)試的布置與方法．對(duì)于進(jìn)行設(shè)備與方法的改善，首先要找出高成本區(qū)，然后進(jìn)行一現(xiàn)值成本的帕累托分配，並集中努力來(lái)改善高成本區(qū)．一旦確定有改進(jìn)的可能，則要發(fā)展備選方案並加以評(píng)估，設(shè)備供應(yīng)商和其他專家是技術(shù)與設(shè)備情報(bào)好的來(lái)源，可告訴我們那些類似工作表現(xiàn)優(yōu)異．製造和工業(yè)工程師可時(shí)常提供如何在設(shè)備內(nèi)建立檢查與測(cè)試指導(dǎo)，以及工作衡量與作業(yè)站布置的指導(dǎo)，要考慮能和計(jì)算機(jī)和自動(dòng)資料器來(lái)使資料處理與分析的成本最小化． 二十九、 決策分析 三十、 生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)經(jīng)濟(jì)學(xué)28 / 2
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