【正文】 任何補助。十、員工在車間內(nèi)應(yīng)講究衛(wèi)生，不可隨地吐痰、亂扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱內(nèi)，對違反以上規(guī)定者予以5元/每次處罰，并于當(dāng)日下班后將工作的整條拉線用拖把清理一次。十一、愛護公司的包裝物料和供應(yīng)商的周轉(zhuǎn)物料是每位要注意的事情，對于故意破壞或吐痰到包裝物料上，一被發(fā)現(xiàn)將處以20元/每次進行處罰。十二、不可在流水線、紙板、機器等生產(chǎn)所需工具上亂涂、亂貼、亂寫，違者處以10元以上罰款并判其清理干凈整條生產(chǎn)線。十三、員工在工作時應(yīng)做到文明生產(chǎn)，衣冠整齊、干凈，坐姿端正，工作現(xiàn)場整齊有序，禁止在車間內(nèi)爭執(zhí)、吵架、罵人等行為，違者予以20——50元以上罰款，對打架、斗毆者處50元以上200元的罰款并予以辭退，嚴(yán)重傷人者送派出所處理。十四、上下班時不可代他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或被人舉報屬實，雙方均處以30元罰款，如未找到代打卡人員直接予以當(dāng)事人50元的處罰。十五、員工請假須預(yù)先呈書面請假單，不得在上班前以電話形式請假，請假時間1天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn)，請假時間1天以上3天以下由主管批準(zhǔn)，超3天以上呈廠長批準(zhǔn)；員工未經(jīng)請假或請假未獲批準(zhǔn)而擅自不到崗或離崗者，按曠工處理。十六、請假批準(zhǔn)后不能按時上班者，需提前電話或傳真形式向公司續(xù)假，沒有充分理由被拒絕準(zhǔn)假而不上班者按曠工處理，獲批準(zhǔn)延長假期者回廠后需立即補齊請假手續(xù)交人事部。十七、曠工半天扣1。5天工資，曠工1天扣3天工資，月累計曠工3天按自動離廠處理（此曠工計算以正班時間為基準(zhǔn)）；遲到、早退5—10分鐘（包括5分鐘在內(nèi)）扣5元/次，10—30分鐘（包括10分鐘在內(nèi)）扣10元/次，每次遲到、早退超過30分鐘的按曠工半天計算。十八、安排加班時間該加班的員工應(yīng)按時到位，有事情的員工應(yīng)向拉長請假，如未獲得批準(zhǔn)而擅自不上班者每人每次予以30元處罰，其它事項不再進行處罰。在趕貨期間，正班時間曠工者，除扣掉相應(yīng)的工資外，還另外予以50元處罰；晚擅自不上班者予以50處罰，其它事項不再進行處罰。此趕貨時間的規(guī)定會在工作會議和公司公告中明示。十九、違反上述2項的員工，如員工有崗位津貼者，將影響當(dāng)月的崗位津貼，每月連續(xù)2次違反上述規(guī)定中任何一項者將取消當(dāng)月的崗位津貼。另外即使獲批準(zhǔn)的假期，根據(jù)請假時間的長短也將影響崗位津貼的多少。二十、員工在工作中要愛護公司財產(chǎn)，節(jié)約原、輔材料，妥善保管維護自已領(lǐng)用的工具，對破壞公司財物隱瞞不報，一經(jīng)查實處以2倍同等物品的賠償，依據(jù)態(tài)度、情節(jié)輕重予以20—200元的處罰，情節(jié)嚴(yán)重者予以辭退。二十一、在生產(chǎn)過程中，有意將嚴(yán)重外觀或功能不良品打入成品中的或者有意破壞產(chǎn)品的功能、包裝的并故意隱瞞事實的，最低處100元以上300元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重者予以辭退。二十二、偷竊公司財物或指使串通他人偷竊公司財物者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處100元以上500元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重者送派出所處理。對檢舉他人偷竊行為者公司予以相應(yīng)的獎勵并嚴(yán)格為其保密。二十三、員工有責(zé)任提高自已的工作質(zhì)量和效率，保質(zhì)保量完成班組或車間下達的生產(chǎn)任務(wù)，不生產(chǎn)不良品，不制造不良品是每位生產(chǎn)作業(yè)員的基本工作要求。二十四、車間或班組下達的合理的生產(chǎn)任務(wù)或產(chǎn)能，員工在生產(chǎn)時不得有意拖延工作進度，有意拖延者為怠工行為，對有意怠工者處以20元以上50元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重者除罰款外，并停工反省，未達到產(chǎn)量時要進行延時生產(chǎn)或低扣時間。二十五、消防安全是每個員工切記的事情，擅自接拉電源、拆裝機器每次處以50元以上的罰款，情節(jié)嚴(yán)重者予以辭退。二十六、中途休息時間，每條拉線按序進行休息，休息時間為10分鐘，休息時間完拉長開拉時必須全部人員到位，超時不就位的每次罰款5元。除中途休息時間外，其他時間任何人不允許離崗，若離崗，則按其離崗所耗的時間進行扣除工時。中途休息時間原則上不再禁煙，但嚴(yán)禁在洗手間以外的任何地方抽煙，并且煙頭和煙灰必須彈入洗手間指定的器具，上班時間（非中途休息時間）在洗手間抓到抽煙的員工，每次予以10元處罰。二十七、生產(chǎn)因短缺物料或其它突發(fā)事情造成不能正常生產(chǎn)時，未經(jīng)拉長或主管的調(diào)配不可隨意竄崗或到其它工位工作，否者按竄崗處理。二十八、每天的早會由拉長或助拉主持，總結(jié)前一天的工作，安排當(dāng)天的工作，各條拉線必須在7：50正式召開，原則7：58結(jié)束，8：00各條拉線正式開線生產(chǎn)。二十九、每天下班前由拉長安排到哪位人員打掃本拉線衛(wèi)生的，必須認(rèn)真打掃干凈，沒有安排到值日的拉上其他人員繼續(xù)本工位的工作，對起哄、故意搗亂、停止本工位工作、離崗、竄崗的人員予以10元罰款。三十、每天下班前由拉長宣布收拾好自己工位，關(guān)拉線電源后員工方可起身離開工位，工位整理干凈，使用的工具、物料擺放整齊，確認(rèn)地上無散落的物料，將椅子歸位后方可離開。打卡時全體員工（除管理人員外）必須按順序排隊，不允許任何人插隊，擁擠；違反以上者罰款10元。第三篇：工廠車間管理制度工廠車間管理制度[一:生產(chǎn)車間管理制度]一、總則為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持)；考勤制度，上午:8:0012:00；下午:13:3017:30:晚上:18:3021:00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休2天；車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理；車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙。工廠車間管理制度。三、作業(yè)管理車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理；車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目；車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。工廠車間管理制度。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術(shù)人員(出模師)評審工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)六、本廠物料管理單據(jù)的使用本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；要填寫生產(chǎn)編號的表格如下: ，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。[篇二:生產(chǎn)車間管理制度] 第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16:30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依處理。第七條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處理。第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人依據(jù)處理。第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。[篇三:生產(chǎn)車間管理制度]目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。內(nèi)容 1質(zhì)量管理 1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。2對關(guān)鍵過程按的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。2工藝管理 1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3定置管理 1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。4加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。4設(shè)備管理 1車間設(shè)備指定專人管理。2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。[篇四:工廠車間生產(chǎn)管理制度] 總則第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最