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精益管理心得體會(huì)精選52篇-資料下載頁(yè)

2024-10-28 20:07本頁(yè)面
  

【正文】 。篇十七:精益管理心得體會(huì)精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念,它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求。是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上,并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式。是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。是集知識(shí)、理論、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之大成,制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時(shí),有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職,第一次就把工作做到位,工作要日清日結(jié),每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。我們?cè)谌粘9ぷ髦?,不僅要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力,更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,虛心接受同事的建議,相互交流學(xué)習(xí),努力改進(jìn)工作方法,提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì),用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái),細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天,如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心,每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì),那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來(lái)說(shuō),在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子,修修東西這么簡(jiǎn)單。其實(shí)則不然,設(shè)備是辦事處的心臟,支撐著每個(gè)部門(mén)的正常運(yùn)營(yíng),而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液,維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工,細(xì)節(jié)更是不可忽略的,在工作中不細(xì)心,接錯(cuò)線或螺絲沒(méi)有擰緊,輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞,重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營(yíng)。所以說(shuō)不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是,要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過(guò)抓好過(guò)程,導(dǎo)致好的結(jié)果。通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果,不斷修正過(guò)程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣:什么是不簡(jiǎn)單,把每一件簡(jiǎn)單的事情做好,就是不簡(jiǎn)單。什么是不平凡,能把每一件平凡的事情做好。篇十八:精益管理心得體會(huì)前段時(shí)間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓(xùn),為期兩天的培訓(xùn),對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)從無(wú)到有,可謂受益匪淺。我們通常所說(shuō)的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式,而精益管理則是中國(guó)企業(yè)發(fā)揚(yáng)光大的一種提煉,是為了獲得更好收益的一種思想和過(guò)程控制,其以客戶需求(價(jià)值)為導(dǎo)向,消除過(guò)程中的一切浪費(fèi),用最小的投入獲得最多的回報(bào),本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價(jià)值—經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值和人文價(jià)值,最終目的是提質(zhì)增效,降低成本。集團(tuán)公司結(jié)合自身實(shí)際給出了精益管理的核心—消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善和精益求精。在推行精益管理的過(guò)程中,我們必須認(rèn)清三個(gè)誤區(qū):它只是一項(xiàng)活動(dòng),一個(gè)項(xiàng)目或者一個(gè)課題,做完了就完了;只要學(xué)會(huì)精益管理的工具和方法,按照它制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)制就行了;一開(kāi)始就發(fā)生重大變革,一切推倒重來(lái)。對(duì)精益管理的正確認(rèn)識(shí)應(yīng)該是:它是一項(xiàng)長(zhǎng)期活動(dòng),要融入到企業(yè)的日常運(yùn)作中,不是三年五載就能達(dá)到的;它不但要依靠硬件和制度,更要依靠人對(duì)精益求精理念的認(rèn)可和堅(jiān)持;它不是要*原有的管理模式,而是要通過(guò)循序漸進(jìn)培養(yǎng)精益思想和習(xí)慣。精益管理的推行步驟包括六個(gè)方面:前期準(zhǔn)備—建組織、布人力、定機(jī)制和選課題;現(xiàn)狀診斷—訂計(jì)劃、集資料、找問(wèn)題和抓重點(diǎn);原因分析—追真因、明對(duì)策、訂計(jì)劃和定責(zé)任;改善實(shí)施—邊實(shí)施、邊驗(yàn)證、邊檢討和邊改善;成果固化—訂標(biāo)準(zhǔn)和重推廣;持續(xù)改善—新課題和新改善。針對(duì)精益管理中關(guān)鍵的“浪費(fèi)”二字,結(jié)合普定發(fā)電公司運(yùn)行崗位實(shí)際,我想談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象及對(duì)策。時(shí)間的浪費(fèi)。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時(shí)等待的時(shí)間較多。究其原因,有ERP網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定因素,有操作人員對(duì)相關(guān)流程、計(jì)算機(jī)熟練度掌握不夠的因素,有電腦運(yùn)行速度緩慢的因素等等。針對(duì)這些因素,我們可以編制ERP兩票模板,定期對(duì)電腦進(jìn)行清理、殺毒,加強(qiáng)運(yùn)行人員計(jì)算機(jī)操作培訓(xùn)等,如此,在辦理“兩票”時(shí)就會(huì)消除一些不必要的浪費(fèi),提高辦票效率。作業(yè)的浪費(fèi)。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導(dǎo)致不必要的動(dòng)作,作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致不規(guī)范和重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作等。針對(duì)這些原因,可以進(jìn)一步優(yōu)化7S活動(dòng),使物品的定置擺放更加合理,更有利于我們的工作;編制作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)手冊(cè)并加以培訓(xùn),規(guī)范作業(yè)人員的行為,減少甚至消除重復(fù)作業(yè)行為,提高工作效率。管理的浪費(fèi)。其一是人力資源的浪費(fèi),由于某些工作分工不合理,人力匹配不當(dāng)而造成浪費(fèi)。針對(duì)這些浪費(fèi),我們必須確切了解每個(gè)人的優(yōu)缺點(diǎn),以“揚(yáng)長(zhǎng)避短”的方式來(lái)合理分配工作,充分發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn),讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費(fèi),由于工作開(kāi)展前缺乏周密思考而急于工作或是長(zhǎng)期性的陋習(xí)所致,往往導(dǎo)致辦公物品不必要的消耗。針對(duì)這種想象,在繼續(xù)深化7S工作的過(guò)程中,結(jié)合“節(jié)約”的要求,制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴(yán)加執(zhí)行。篇十九:精益現(xiàn)場(chǎng)管理心得體會(huì)通過(guò)公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,七大浪費(fèi)就是不良品,超量生產(chǎn),庫(kù)存,搬運(yùn),多余的工序,不必要的調(diào)動(dòng),等待。從字面上來(lái)看,太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解,卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無(wú)睹,因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過(guò)程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時(shí)候,我們采取臨時(shí)對(duì)策,思想決定意識(shí),意識(shí)決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過(guò)的5S法。5S的內(nèi)容很簡(jiǎn)單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。(一)把要和不要的東西分開(kāi)。什么是要的,什么是不要的?我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的就開(kāi)始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來(lái)了,一般人是趕快拿到倉(cāng)庫(kù),那么半成品呢?這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù),這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識(shí)到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫(kù)!而且有必要的管理系統(tǒng)來(lái)往前拿。另外,對(duì)等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí),用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做,或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動(dòng)作拿走,把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后,對(duì)待不良品,庫(kù)存,都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品,為什么要停機(jī),這也是可以避免的。(二)將要的放在規(guī)定的地方,做好標(biāo)識(shí)。將物品放到規(guī)定的地方,一般公司,在實(shí)施初期,都會(huì)把物料,工具標(biāo)示好,生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,通道,場(chǎng)所,都有標(biāo)示,但這也只是初級(jí)5S。其實(shí)不良品也要標(biāo)示,包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)示了(受控),合格品流動(dòng)過(guò)程有標(biāo)示,所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí),活動(dòng)是才能持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此,我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是,管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,則可能會(huì)出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。篇二十:精益現(xiàn)場(chǎng)管理心得體會(huì)在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下,XXX公司XX項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開(kāi)展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車(chē)公司,精益管理包括兩個(gè)要素:“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。反觀我們自身的工作流程,各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi):重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時(shí)間、人力、金錢(qián)的成本,此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤(rùn)的增加,此為“益”。公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。首先,積極開(kāi)展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開(kāi)展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門(mén)內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。其次,啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí),做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實(shí)到員工個(gè)人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。最后,對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫(xiě)入新的流程,制度化規(guī)范化。精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中,全員積極熱情地參與其中,把日?,嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。篇二十一:精益現(xiàn)場(chǎng)管理心得體會(huì)近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(zhǎng)”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!篇二十二:精益現(xiàn)場(chǎng)管理心得體會(huì)精益管理,源自于精益生產(chǎn),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),簡(jiǎn)單地講就是以最小的資源投入,包括人力、資金、時(shí)間等,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。通過(guò)幾個(gè)月的了解和親身體驗(yàn),在體會(huì)到精益管理強(qiáng)大魅力的同時(shí),也有了自己的一點(diǎn)心得。一、尊重員工,給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗(yàn),自己的看法講出來(lái),發(fā)揮員工的積極性,這樣會(huì)使公司做的決策更加全面、更加準(zhǔn)確??焖俑纳剖蔷婀芾碇械闹匾豁?xiàng),也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)??焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與,員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費(fèi)、提高工作效率、減少成本的改善項(xiàng)目,然后落到實(shí)際工作中。實(shí)踐證明,當(dāng)員工認(rèn)識(shí)到自己的行動(dòng)想法能為自己的崗位甚至公司帶來(lái)一些變化時(shí),他們會(huì)更樂(lè)意地投入這項(xiàng)工作,這樣不僅保證了快速改善項(xiàng)目的及時(shí)上報(bào),也使公司的精益管理道路在員工的推動(dòng)下步入正軌。二、團(tuán)隊(duì)工作不管什么時(shí)候,不管哪家公司,都要有一個(gè)精銳的團(tuán)隊(duì)才能使一個(gè)公司走向輝煌。一個(gè)人再有能力,沒(méi)有他人的配合,你最多是很有想法,是個(gè)人的英雄主義。當(dāng)你有了團(tuán)隊(duì)的支持,那才是真正的能力的體現(xiàn),各個(gè)部門(mén)都是相關(guān)的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn),就要讓所有的部門(mén)、所有的人都動(dòng)員起來(lái),一個(gè)好的領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)把所有部門(mén)、所有人的潛力和積極性調(diào)動(dòng)都起來(lái)。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”;走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+12的功效,而沒(méi)有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個(gè)體的相加。很顯然,尊重員工、給員工授權(quán)和團(tuán)隊(duì)工作會(huì)讓一個(gè)企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。篇二十三:精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生xx始終堅(jiān)信,企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤(rùn)。第二,占領(lǐng)市場(chǎng)空間,向社會(huì)提供好的產(chǎn)品。第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中,第一項(xiàng)最為重要,如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn),或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷(xiāo)售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后,在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。于是在生死存亡的時(shí)期,xx經(jīng)過(guò)不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟,并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就,XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二,但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化,其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存
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