【正文】 現(xiàn)在重慶市里面的預(yù)賦碼，已經(jīng)由現(xiàn)場新辦預(yù)賦碼、“三資”預(yù)賦碼、增加到食品企業(yè)預(yù)賦碼，這些預(yù)賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區(qū)，遠郊的區(qū)縣距主城區(qū)有幾百公里，無法及時送達辦結(jié)的紙質(zhì)資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續(xù)程序化，因而很容易造成缺碼。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節(jié)約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復(fù)印件，也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識，增強事故的應(yīng)對能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容。不斷創(chuàng)新、改進完善設(shè)備精益化管理。認真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。認真對待檢修工作。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。二、培訓(xùn)非常重要在集團的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。三、要樹立階段性的目標目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時間。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施)→ Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起?，F(xiàn)場5S(現(xiàn)在已有6S7S8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍)。三、大力培養(yǎng)多技能員工。四、目視化管理。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件?！扒袚Q”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。(1)制造過多/過早浪費直接產(chǎn)生對流動資金占用，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。2)在制品庫存：不良重修機器故障。3)損失利息及管理費用。(6)多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門浪費而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。(8)管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）?！罢D”就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。“清潔”就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”?！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩?，“精”是精益化的自然結(jié)果。班組如何實施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關(guān)鍵。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風(fēng)格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。在管理上“精雕細琢”，充分調(diào)動員工的積極性，運用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。從健全制度、夯實基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標準著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。推進精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應(yīng)當付諸于行動中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎(chǔ)。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。不定期培訓(xùn)。篇十四：精益管理心得體會解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。實際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會長久堅持下去。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。那么，精細化管理到底是什么意思呢?首先，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精。其次，精細化是一種意識，是一種理念，是一種認真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。只有精細的人，才能把工作做精細。回憶一下，我們平時在家里都是怎樣煮雞蛋的呢?無非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關(guān)火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細化管理才是生存之本。其實不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運行。所謂細節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過抓好過程,導(dǎo)致好的結(jié)果。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個服務(wù)都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。同樣，一個建筑安裝施工企業(yè)，沒有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實踐經(jīng)驗豐富、名副其實的各類人才作基礎(chǔ)，沒有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。等等，這么多事故隱患不解決、不排除，只喊安全口號，又能起多大作用呢?一個企業(yè)廠長或公司總經(jīng)理，站在講臺上老喊：“大家都要重視產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)量好了樹形象、出效益。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等等。精細化的時代已經(jīng)到來，細節(jié)決定成敗。作為設(shè)備部員工，細節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單。集團公司結(jié)合自身實際給出了精益管理的核心—消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善和精益求精。針對精益管理中關(guān)鍵的“浪費”二字，結(jié)合普定發(fā)電公司運行崗位實際，我想談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象及對策。針對這些因素，我們可以編制ERP兩票模板，定期對電腦進行清理、殺毒，加強運行人員計算機操作培訓(xùn)等，如此，在辦理“兩票”時就會消除一些不必要的浪費，提高辦票效率。管理的浪費。針對這種想象，在繼續(xù)深化7S工作的過程中，結(jié)合“節(jié)約”的要求，制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴加執(zhí)行。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。另外，對等待的暴露，等待是不好的。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識?！熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。公司開展了一系列的精益管理實踐工作。精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”，把中層管理比作“身體”，把基層人員比作“肢體”，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理“定位”，能認識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！篇二十二：精益現(xiàn)場管理心得體會精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時的服務(wù)?？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)，各個部門都是相關(guān)的，都是互相依附的。篇二十三：精益管理培訓(xùn)心得體會一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤。在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭