【正文】 于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”；走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+12的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。二、團隊工作不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一、尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗，自己的看法講出來，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。認為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。篇二十：精益現(xiàn)場管理心得體會在集團的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產(chǎn)線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。從字面上來看，太簡單不過了。針對這些浪費，我們必須確切了解每個人的優(yōu)缺點，以“揚長避短”的方式來合理分配工作，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)點，讓我們的工作干得更出色。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導致不必要的動作，作業(yè)不規(guī)范導致不規(guī)范和重復的作業(yè)動作等。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時等待的時間較多。對精益管理的正確認識應(yīng)該是：它是一項長期活動，要融入到企業(yè)的日常運作中，不是三年五載就能達到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人對精益求精理念的認可和堅持；它不是要*原有的管理模式，而是要通過循序漸進培養(yǎng)精益思想和習慣。篇十八：精益管理心得體會前段時間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓，為期兩天的培訓，對精益管理的認識從無到有，可謂受益匪淺。所謂細節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過抓好過程，導致好的結(jié)果。就拿我們設(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。要多向領(lǐng)導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?！肮こ谈珊门c否就看你們的啦，誰的環(huán)節(jié)出了質(zhì)量問題我找誰試問!……”你把喉嚨喊啞了，若技術(shù)人才匱乏，制度不健全、安全無保障，能出好產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)工程嗎?我公司是一個已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè)，機械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能，安全將是首要的前提。一個滅火器和消防拴不存、不備。細、嚴，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風、人的精神風貌而論的范疇。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單。在工作中不細心，輕者會導致工作失誤，給其它部門的工作帶來不必要的麻煩，重者可能會危及到公司的正常運營給公司帶來巨大損失。在公司推行精細化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個步驟都做到精心，每一個環(huán)節(jié)達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。精心，精細，才能出精品。時下流行一句話，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人。精細化管理要求落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，將復雜的事情簡單化，將簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。精心，精細，出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非?？?，危害也很大。在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業(yè)化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。以下是我個人學習以后的一些心得體會：一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個員工體現(xiàn)精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。長久而堅定地實施精益化管理，應(yīng)當有嚴格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應(yīng)當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。二、有序管理，健全制度，逐步推行班組精益化。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。一、認識精益化，關(guān)注重點和細微。班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。篇十：精益管理心得體會精益化是燃氣企業(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。“素養(yǎng)”就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“整理”就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的`東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。通過此次的視聽學習，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實施，總結(jié)了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。常見的浪費動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。(5)制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。庫存所帶來的弊端：1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費。(4)庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當、待料、修機……等諸多因素。六、對八大浪費再認識之前有學習過無數(shù)次七大浪費：、管理的浪費。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會減少。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”。五、快速換型或換線。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！We will do it！We can do it！We must do it！篇八：精益管理心得體會公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點:一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣)其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班)。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤的體現(xiàn)，更在于工藝的改進，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。篇七：精益管理心得體會依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進度，配料的情況等等。在學習過程中，健峰學校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導，使我受益匪淺。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。目視化管理的概念目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。通過這五天的學習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)。最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團講師的一些培訓，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。篇五：精益管理心得體會精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。1加強變電運維人員的技術(shù)培訓。另外，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學習掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝?Z的壓板用紅線加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標準化作業(yè)指導書和標準化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護、驗收類標準化作業(yè)。結(jié)合實際，制定變電站培訓計劃定其進行技術(shù)