生產(chǎn)車間線長崗位職責(zé)-資料下載頁
2024-10-28 19:41本頁面
【正文】 操作，加強(qiáng)車間的凝聚力和戰(zhàn)斗力。五、抓好安全生產(chǎn)管理，搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，清潔整齊，節(jié)約用電，次序井然，確保文明生產(chǎn)。統(tǒng)籌安排車間日常工作，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)，抓好車間各項(xiàng)安全工作。負(fù)責(zé)材料計(jì)劃編制，做到不誤生產(chǎn)，嚴(yán)格控制好成本。六、開展經(jīng)常性安全檢查，控制關(guān)鍵要害部位，及時(shí)落實(shí)安全措施，整改隱患，防止事故發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)無事故。七、帶頭執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，積極提出或搜集合理化建議向公司報(bào)告，督促本部門員工嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度第五篇：生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé)（范文模版）生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé)，帶頭遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。，作好安全、文明生產(chǎn)的管理。，保質(zhì)保量的完成公司或部門下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。，推進(jìn)“5S”進(jìn)程。、統(tǒng)計(jì)工作。班組長在公司的成長的過程中起到很關(guān)鍵的作用,他們直接與一線員工接觸,而廣大的一線員工是公司生存的基礎(chǔ),班組長能帶動(dòng)和管理員工，首先是必須選中班組長，調(diào)動(dòng)積極性，積極性要從物質(zhì)上、精神上、待遇上、發(fā)展空間上給予傾斜，同時(shí)要建立符合企業(yè)發(fā)展的規(guī)章制度，同時(shí)不同的企業(yè)要根據(jù)不同的企業(yè)文化去探索！綜觀世界500強(qiáng)企業(yè)，無一不對(duì)一線員工重視的，但很多公司高層卻忽視了這一點(diǎn)。5s管理5S管理是企業(yè)現(xiàn)場（包括車間、辦公室）管理中的一項(xiàng)基本管理。它來源于日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。5S管理方法，強(qiáng)調(diào)從開發(fā)，而不是通過大量投資來解決問題。5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以基礎(chǔ)做起，是基于現(xiàn)實(shí)的改善，更注重對(duì)員工智力的“S”開頭，5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理內(nèi)容（1）整理將工作場所的東西分為“要的” 和“不要的”,把二者明確、嚴(yán)格地區(qū)分開來。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”,并將“不要的”東西盡快處理掉。整理的目的是改善和增加作業(yè)面積現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故有利于減少庫存,節(jié)約資金。（2）整頓把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置,分門別類排列好,明確數(shù)量,進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量,合理定置、擺放整齊。（3）清掃徹底將工作環(huán)境打掃干凈, 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的在于培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣,創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境。（4）清潔指對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深人。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟不僅物品需要清潔,現(xiàn)場員工同樣需要清潔員工不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。（5）素養(yǎng)要努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。通過節(jié)時(shí)、節(jié)料、節(jié)費(fèi),降低成本就在其中保安全,一個(gè)規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,不安全因素就降低到了最低限度有效益,爭取到了時(shí)間、空間,達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全,效益就是自然結(jié)果培養(yǎng)人,人的素質(zhì)在潛移默化地提高。5S管理始于素質(zhì),終于素質(zhì)。
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