【導(dǎo)讀】某市道里區(qū)集中供熱工程大型集中供熱項(xiàng)目，位于道外區(qū)東北部。場區(qū)占地面積為11. 材料庫、點(diǎn)火油泵房、空壓機(jī)房、辦公樓等。鍋爐為低壓、單鍋筒、強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，該爐采用循環(huán)硫化床燃燒技術(shù)。的分離采用高溫旋風(fēng)分離器。鍋爐為室內(nèi)布置，采用鋼結(jié)構(gòu)架。高溫旋風(fēng)分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面采。鍋爐采用支吊架結(jié)合的固定方式，爐膛水冷壁、省煤器采用懸吊結(jié)構(gòu)。腿下布置一個非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，硫化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。外殼由鋼板制作，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支。爐膛截面積為長方形布置：具體尺寸為4210㎜³8050㎜。鍋筒中心線標(biāo)高36910㎜。本工程建設(shè)單位為某市華能集中供熱有限公司，設(shè)計(jì)單位為中元國際工程設(shè)計(jì)研究院。儀表管及保溫、管道配件工程量不詳未計(jì)入。現(xiàn)業(yè)主的竣工目標(biāo)是本工程施工的首要關(guān)鍵。分項(xiàng)的質(zhì)量都達(dá)到要求，將是本工程的另一個關(guān)鍵。

　　

【正文】 （ 1）鍋爐總圖（第一部分） 鍋爐總圖表達(dá)了鍋爐的外型尺寸和基本結(jié)構(gòu)，以及各部件之間的相互配合關(guān)系、主要部件的標(biāo)高等。它是零部件、鋼架、管系、砌筑等各類圖紙的綜合。它是檢驗(yàn)、核對各分圖的基礎(chǔ)。 鍋爐總圖所標(biāo)尺寸與結(jié)構(gòu)，應(yīng)與設(shè)備實(shí)際外形，結(jié)構(gòu)、尺寸等相吻合，總圖上各及簽字手續(xù)應(yīng)齊全。在標(biāo)題欄上方應(yīng)有省、市、自治區(qū)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批簽章。 （ 2）安裝圖 安裝圖包括鍋爐鋼架總裝圖、鋼架部件圖、管系圖、鍋筒與各種彎管部件圖、砌磚總圖以及膨脹系統(tǒng)圖等。它是指導(dǎo)鍋爐安裝的必備圖紙。 （ 3）主要受壓部件圖 主要受壓部件是指鍋筒與 各種集箱。主要受壓部件應(yīng)有平面圖，必要時還應(yīng)有展開圖。主要受壓部件圖與鍋爐安裝中的就位、找平、找正、定位與連接等有較密切關(guān)系，也是實(shí)物校核的重要依據(jù)。 （ 4）輔助設(shè)備圖 主要包括空氣預(yù)熱器、水冷壁等設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖、安裝圖。它是安裝這些輔助設(shè)備的依據(jù)。 （ 5）其他圖 包括燃燒設(shè)備的安裝圖與部件圖、各種雜件圖等。 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書的檢查 鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：水管鍋爐按 GB9222 《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算；受壓元件強(qiáng)度計(jì)算的項(xiàng)目應(yīng)齊全，計(jì)算的結(jié)果要正 確。 安全閥排放量計(jì)算書檢查 熱水鍋爐安全閥的排放量應(yīng)按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的公式進(jìn)行計(jì)算。 鍋爐質(zhì)量證明書的檢查 鍋爐質(zhì)量證明書的各種數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確，并應(yīng)有檢驗(yàn)部門質(zhì)檢員的簽字。 其它文件的檢查 第二部分圖紙是鍋爐房設(shè)計(jì)部門提供的鍋爐房內(nèi)設(shè)備管道工藝圖，它包括整個鍋爐房內(nèi)熱力系統(tǒng)圖、設(shè)備與管路的平面、斷面圖以及管路系統(tǒng)的立體透視圖等。它主要表達(dá)了鍋爐本體、各種風(fēng)機(jī)、泵類、排污擴(kuò)容器、熱交換器、軟化水設(shè)備、除氧設(shè)備等設(shè)備之間的相對位置及與鍋 爐房建筑物之間的相對位置，各種管路的布置，以及通風(fēng)系統(tǒng)的布置、排列等。 鍋爐制造質(zhì)量的檢查 檢查鍋爐的金屬銘牌，其中包括： （ 1）鍋爐型號； （ 2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號； （ 3）額定熱水壓力（ MPa）； （ 4）額定熱水溫度（℃）； （ 5）再熱熱水進(jìn)、出口（℃）及進(jìn)、出口壓力（ MPa）； （ 6）制造廠名； （ 7）鍋爐制造許可證級別編號； （ 8）制造年月。 清點(diǎn)鍋爐部件的規(guī)格和數(shù)量，其中包括： 根據(jù)鍋爐制造廠供清單與工藝圖紙要求的設(shè)備清單，逐類逐項(xiàng)逐件清點(diǎn)與檢 查，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)與類別特點(diǎn)依次檢查其規(guī)格和數(shù)量是否準(zhǔn)確和齊全。 （ 1）鍋爐本體部分：包括主要受壓部件（鍋筒、各部集箱等）；水管系統(tǒng)（水冷壁管、對流管束、下降管、導(dǎo)汽管等）；膨脹系統(tǒng)（鍋筒集箱上的膨脹板、環(huán)及膨脹批示器的指針刻度板等）；燃燒設(shè)備；金屬構(gòu)架（受壓部件的柱、壓力表、安全閥、水位報警器、低地位水位計(jì)等）及閥門（主汽閥、給水調(diào)節(jié)閥、給水止回閥、排污閥及其它附屬設(shè)備用的閥門等）。 （ 2）水冷壁部分：前、后、左、右側(cè)壁、通道后壁及其附件等。 （ 3）空氣預(yù)熱器部分：包括空氣預(yù)熱器本體、膨脹裝置、風(fēng)道等。 （ 4）風(fēng)機(jī)類：包括鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（散裝運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)機(jī)要清 點(diǎn)葉輪、機(jī)殼、軸架等）以及配用的電動機(jī)、開關(guān)控制設(shè)備等。 （ 5）水泵類：包括鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、補(bǔ)給水泵。 （ 6）其它還有除渣機(jī)、特殊的異型耐火磚等。對需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐，還有鍋爐制造廠提供同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）屬于現(xiàn)場加工是非標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)在清點(diǎn)時加以澄清，以使盡早安排制作。 （ 7）對于鍋爐房工藝設(shè)備，不屬鍋爐制造廠供貨范圍的，也進(jìn)行清點(diǎn)和檢查。包括各種 介質(zhì)用泵類、除氧設(shè)備、除渣設(shè)備、各種熱交換器、定期與連續(xù) 排污擴(kuò)容器除塵設(shè)備與熱水取樣冷卻器及上述設(shè)備的金屬構(gòu)架、連接管路及閥門等。另外，還要清點(diǎn)和檢查與之相配套的標(biāo)準(zhǔn)件、墊料、填料、絕熱保溫材料等。 核查鍋爐結(jié)構(gòu)和尺寸 鍋爐的結(jié)構(gòu)尺寸出現(xiàn)偏差對鍋爐的安裝質(zhì)量影響甚大。因此，對鍋爐主要部件的關(guān)鍵尺寸必須復(fù)測，特別是對需要裝配的尺寸及其加工質(zhì)量必須復(fù)測準(zhǔn)確和查明。 （ 1）筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕深度不應(yīng)超過 0. 5mm。 （ 2）鍋筒表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。中、低壓鍋爐封頭上的凹陷和疤痕深度不應(yīng)超過板厚的 10%，且不大于 3mm。鍋殼式鍋爐管板上的凹陷深度不應(yīng)超 0. 5mm。 （ 3）鍋爐管子表面機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過管壁厚度偏差，且損傷缺陷無尖銳棱角。 （ 4）入孔和入孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度 Ra 應(yīng)不低于 ， 允許有輕微的環(huán)向刻痕，不得有徑向刻痕。 復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量 （ 1）焊縫的外觀檢查 一般對有鍋爐制造廠焊接質(zhì)量合格證明書的鍋爐，應(yīng)對鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 焊縫外形尺寸必須與圖紙工藝規(guī)定相符； 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 焊縫高度不得低于母材； 焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷； 鍋筒和集箱的縱環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊；其余焊縫咬邊深度不應(yīng)超過 。管子焊縫咬邊深度不應(yīng)超過 ，兩側(cè)咬邊長度不應(yīng)超過管子周邊的 20%，且不超過 4mm。若焊縫外觀檢查沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則可不再做探傷檢查復(fù)驗(yàn)。 （ 2）無損探傷檢查 對于只用超聲波探傷而沒有射線探傷記錄的鍋爐，即使有焊接質(zhì)量合格證明書，也是違 反《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的，此時應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查復(fù)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)焊縫外 觀質(zhì)量有問題時，一定要對焊縫重新復(fù)驗(yàn) 第三節(jié)鍋爐基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工藝 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)包括：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架、減速機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)、水處理、等設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)。鍋爐設(shè)備安裝前要對上述基礎(chǔ)應(yīng)逐一復(fù)查和辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)的中間交接資料 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)施工驗(yàn)收后，土建單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提供。 （ 1）鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)分項(xiàng)工程，竣工合格驗(yàn)收證書，（分項(xiàng)驗(yàn)評）。 （ 2）鍋爐基礎(chǔ)測量示意圖，并在基礎(chǔ)表面給出鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線和標(biāo)高線。 （ 3）給出鍋爐基礎(chǔ)竣工檢查主要實(shí)測數(shù)據(jù)，如基礎(chǔ)外形尺寸，予埋地腳螺栓 標(biāo)高中心位置，預(yù)埋板位置，形狀等實(shí)際尺寸。 基礎(chǔ)的外觀檢查 （ 1）模具拆除干凈，特別注意予留地腳栓孔的木盒木塞要拆除。 （ 2）基礎(chǔ)外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。 （ 3）基礎(chǔ)四周回填土完畢，基礎(chǔ)上下無積水，無雜物?；A(chǔ)放線清晰完整。 對基礎(chǔ)復(fù)測和處理及安裝細(xì)化放線 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn) 在施工過程中，土建施工單位按規(guī)定作出試樣，并出示檢驗(yàn)報告。審查時核對檢驗(yàn)報告中混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現(xiàn)場檢測混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求，為合格。 基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高的檢查 鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進(jìn)行相對位置及標(biāo)高的檢查。 放線。在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出的縱、橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線?？v向基準(zhǔn)線是鍋爐的縱向中心線， 橫向基準(zhǔn)線是垂直于鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線的一條直線。橫向基準(zhǔn)線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼柱中心的橫向邊線上。 鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線、混凝土基礎(chǔ)的縱向中心線以及鍋爐房平面布置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態(tài)下這三條中心線應(yīng)當(dāng)重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一 時不能重合。為此有必要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進(jìn)行調(diào)整。對調(diào)整后的縱向基準(zhǔn)中心線在混凝土基礎(chǔ)上用油漆作出標(biāo)記。如圖： 鍋爐基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高線，是依據(jù)土建施工采用的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)作復(fù)核，然后引至鍋爐房四周墻面上?；蛑由希诰噙\(yùn)轉(zhuǎn)層 + 處打出標(biāo)高線作為基準(zhǔn)標(biāo)高線，其偏差不得超過177。1mm。 基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔的檢查 （ 1）根據(jù)已確定的鍋爐縱橫向基準(zhǔn)中心線的基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置 的輪廓線、輔助設(shè)備（減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管通道等）安裝位置及中心線。 （ 2）測量預(yù)埋板。檢查預(yù)埋板標(biāo)高，對預(yù)埋板標(biāo)高不符合要求的應(yīng)在安裝前由土建負(fù)責(zé)處理。 在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟 可按下述程序 : aB c b E 0 A F b a 鍋爐基礎(chǔ)劃線及測量示意圖 （ 1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線 A—A?。 （ 2）取鍋爐前墻（既前排鋼柱）外沿用經(jīng)緯儀畫了與 A?A?垂直的一條直線 B?B?。 （ 3）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 （ 4）驗(yàn) 證各鋼柱中心位置。 用各部對角線長度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)各部相應(yīng)的對角線相等時，說明正確。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直至對角線相等為止。 （ 5）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線將其中心線延長輪廓線以外至少 50mm。以便于安裝調(diào)試時使用。 （ 6）用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，在運(yùn)轉(zhuǎn)層取 + 米標(biāo)高線放化在鍋爐四周的墻上、柱上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以后多項(xiàng)安裝中測量縱向距離十分方便。 （ 7）按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測 出各鋼柱、輔機(jī)的標(biāo)高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或低的依據(jù)。 （ 8）基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線加以保護(hù)。 劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查 爐墻外緣輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫；基礎(chǔ)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 鍋爐附屬基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋地腳螺栓復(fù)查 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓有留孔和予埋設(shè)等形式，設(shè)備安裝前應(yīng)復(fù)查：地腳螺栓予留孔，地腳螺栓予留孔壁應(yīng)垂直無傾斜；地腳螺栓對正中心就位后栓的任一部分離孔壁距離（ a） 應(yīng)大于 15mm， 地腳栓底端不應(yīng)碰孔底。預(yù)留孔內(nèi)埋設(shè)地腳螺栓；地腳螺栓上的油污和氧 化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)少量涂耐高溫油脂（如二硫化鉬）； 擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3； 基礎(chǔ)予埋地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸允許偏差 177。 2mm（在根部和底部測量）標(biāo)高允許偏差 +200mm 露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直。 第四節(jié)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架安裝工藝 鋼架及鋼平臺安裝前在地面進(jìn)行檢查與校正 檢查驗(yàn)收 鋼架及平臺梯子構(gòu)件。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋? （ 1）施工單位及建設(shè)單位 、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理單位的代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)四方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題量，應(yīng)作詳細(xì)記錄，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。 （ 2）按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術(shù)文件的有關(guān)要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （ 3）注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱清單上加以注明。 （ 4）的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 （ 5）檢查各構(gòu)件有無銹、裂紋、變形等損壞。 （ 6）檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。 （ 7）檢查各構(gòu)件的開孔位 置、直徑、數(shù)量是否與圖紙和配套件一致。 （ 8）對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，四方代表均應(yīng)簽證，由供貨單位負(fù)責(zé)，或委托安裝單位處理。 檢查校正 鋼架及平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出下表規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行校正。 鋼架安裝前的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 柱子的長度 ≤ 8 0～ 4 （ m） ＞ 8 +2～ 6 ≤ 1 0～ 4 梁的長度 1—3 0～ 6 （ m） 3—5 0～ 8 ＞ 5 0～ 10 柱子梁的直線度 長度的 1/1000 且大于 10 矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種。可視具體情況選用。 （ 1）冷態(tài)矯正 適用于變量不大、剛性較小的構(gòu)件的矯正。所需裝置見下圖所示： 3 冷矯正裝置示意圖 1—定位緊固裝置； 2—千斤頂： 3—被矯正的構(gòu)件 采用千斤頂或絲杠對構(gòu)件的變形部分進(jìn)行分段頂壓。 組合架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性： 各支撐面的標(biāo)高一致； 各支撐面的距離要適當(dāng)，以立柱不產(chǎn)生較大撓度和立柱上的附件（如牛腿 等）不在支撐面上為限。一般以 1—5m 為宜。對斷面較大的可放大距離，對斷面較小的立柱也可縮短距離。 各支撐 面的高度需適當(dāng)，以焊工施焊為準(zhǔn)。 立柱的對接，按設(shè)計(jì)圖紙和 JB1620 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸，長度、平直度、焊腳高度及焊縫長度并打出中心標(biāo)記。 （ 2）加熱矯正 此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)行矯正的。適用于變形量大、剛性較大的鋼結(jié)構(gòu)。 加熱方法：可在專用加熱爐內(nèi)加熱至暗紅色，加熱溫度≧ 800 ℃，加熱長度≦ 。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構(gòu)件氧化或脫碳。其加熱長度應(yīng)＜ 。不同的加熱位置可以矯正不同的方向變形； 不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。