【正文】 將探測儀的發(fā)射機(jī)專用電纜線與待探查的目標(biāo)管道暴露點(diǎn)相連結(jié)，保持良好的電性接觸和接地條件，使目標(biāo)管道帶電產(chǎn)生磁場，保持與發(fā)射機(jī)相同的頻率，沿管線前進(jìn)方向左右搜尋，根據(jù)接收機(jī)上顯示的目標(biāo)管道產(chǎn)生的磁場信號強(qiáng)度，對目標(biāo)管道進(jìn)行定位追蹤。,。,(2)電磁感應(yīng)法 主要用于檢測直埋地下的金屬管道。 在已知目標(biāo)管線道大致走向水平放置下，將探測儀發(fā)射機(jī)平行于目標(biāo)管道走向水平放置于地面，打開電源，使發(fā)射機(jī)產(chǎn)生的電信號感應(yīng)到待查的目標(biāo)管道上，使之發(fā)生磁場，操作者持接收機(jī)垂直于目標(biāo)管道走向進(jìn)行搜索探查，根據(jù)接收機(jī)上顯示的磁場信號強(qiáng)度對目標(biāo)管道進(jìn)行定位追蹤。,。,(3)長導(dǎo)線法 對接收信號較弱的目標(biāo)管道，由于不能精確的定位和連續(xù)追蹤，宜采用長導(dǎo)線法。 此方法要求目標(biāo)管道至少有兩個(gè)暴露點(diǎn)，且能布設(shè)長導(dǎo)線。,。,非金屬管線探測定位： (1)示蹤法 包括導(dǎo)線示蹤和探頭示蹤。 主要用于非金屬管道的探查。 該方法是將導(dǎo)線或探頭放人管道內(nèi)，用接收機(jī)搜尋導(dǎo)線或探頭的位置，以此確定管道的走向、位置及埋深。,。,(2)探地雷達(dá)探測法 對于非金屬壓力管道，示蹤法是無能為力的，只能采用探地雷達(dá)探測法對目標(biāo)管道進(jìn)行定位。 此方法是利用探地雷達(dá)在現(xiàn)場對擬檢測的目標(biāo)管道作橫斷面掃描，通過對電磁波圖像的識別和解釋來確定擬測目標(biāo)管線的埋深和位置。 該方法也可解決其它非金屬管線或金屬管線的檢測問題。,。,1埋地管道腐蝕層檢測 目前應(yīng)用的地面無損檢測方法有以下兒種。 （1）管體電位測量 直接測量管體的腐蝕電位，根據(jù)管體上腐蝕電位的分布特征判斷腐蝕(陽極)部位。 （2）管地電位測量 通常用于測量管地之間的直流電位和縱、橫向電位梯度，也可以測量交流電位和電位梯度。 在沒有包覆層(例如鑄鐵管道)的情況下，可以通過管地電位測量來查明管體的腐蝕陽極區(qū)(段)； 在有包覆層的情況下管地電位測量更多地用于檢測陰極(犧牲陽極)保護(hù)作用，除了作為調(diào)整陰極保護(hù)電流大小的依據(jù)以外，還可以定性地分析管道防腐層的絕緣性能好壞。,。,（3）渦流法 該項(xiàng)技術(shù)基于激勵(lì)渦流衰變原理： 從地而所采集的脈沖瞬變數(shù)據(jù)體中分離、提取與被測管道直接相關(guān)的時(shí)變信息，計(jì)算檢測點(diǎn)處埋沒管體的金屬蝕失量和防腐層絕緣電阻；根據(jù)蝕失量和絕緣電阻的大小及其隨年度的變化速率評價(jià)埋地管道腐蝕程度和狀態(tài)，預(yù)測在線管道(段)運(yùn)行壽命。,。,（4）超聲波法 將超聲波探測器置于待測管道內(nèi)并向前推進(jìn)，超聲波發(fā)生源向管壁發(fā)射波長極短的聲波，檢波元件拾取管壁兩個(gè)側(cè)面的反射信號，經(jīng)處理后給出管壁疵點(diǎn)展開圖，從中可以辨識管體內(nèi)、外壁腐蝕位置、腐蝕面積、蝕坑深度等，是一種較直觀的檢測手段。 （5）漏磁測量 利用漏磁原理檢測管體對電磁波的“吸收”程度，繼而分析管體導(dǎo)電、導(dǎo)磁特性的變異及其分布并做出腐蝕狀況評價(jià)。,。,(6)變頻一選頻法 通過被測管路的某個(gè)標(biāo)樁向管體和大地之間加載一定功率的交流信號，在另一標(biāo)樁處檢測管體與大地之問同一頻率的信號，同步地改變發(fā)、收頻率直到接受功率是發(fā)射功率的5％以下即可認(rèn)為“損耗殆盡”，然后利用兩標(biāo)樁之問管體長度、管道直徑、管壁厚度、防腐絕緣層的材料損耗角正切、土壤特性阻抗等有關(guān)物理量計(jì)算兩標(biāo)樁之問管道防腐絕緣層的漏電阻。,。,(7)電流衰減法 通過觀測加載于管道上的交流信號在地表引起的磁場，繼而利用載流導(dǎo)線磁場原理換算出等效電流，然后根據(jù)等效電流梯度大小定性地評價(jià)防腐絕緣層絕緣性能好壞、確定防腐絕緣層破損創(chuàng)面的大體位置。,。,(8)電位梯度法 本法是在地面測量由管道防腐絕緣層破損創(chuàng)面漏地電流的分布狀態(tài)，通過變向點(diǎn)(地表電位零值點(diǎn))確定破損位置在地表的投影并根據(jù)等位線形狀判斷創(chuàng)面大小和范圍，仔細(xì)分析等位線和等梯度線特征還可以確定破損創(chuàng)面的空問位置。,。,(9)電磁波檢測法 通過向管道加電磁波信號，進(jìn)行地下金屬防腐管道精確定位、管道深度測量、防腐層的漏蝕點(diǎn)檢測、長距離管線追蹤等，并為地下管線的穿越工程提供可靠的標(biāo)定依據(jù)。,。,四、在用壓力管道 檢驗(yàn)方案優(yōu)選,在用壓力管道檢測方案的制訂： 在用壓力管道檢測方案應(yīng)包括以下的內(nèi)容： ①壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝、使用、改造、檢驗(yàn)等技術(shù)參數(shù)。 ②檢驗(yàn)依據(jù)：相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，管線系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求。 ③檢驗(yàn)項(xiàng)目：外部宏觀檢查、材質(zhì)檢驗(yàn)、壁厚測定、無損探傷、理化檢驗(yàn)、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析、壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等。 ④檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：拆除影響管道檢驗(yàn)的附件、搭設(shè)腳手架、緩慢地降溫或升溫、切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志 、隔離出RT透照區(qū)、排除干凈管道內(nèi)部介質(zhì)，用盲板隔斷 、置換清洗、拆除保溫層、除銹等,。,⑤檢測部位、檢測方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑥檢測程序 ⑦檢測的儀器設(shè)備 ⑧檢驗(yàn)現(xiàn)場安全技術(shù)要求。 ⑨檢驗(yàn)進(jìn)度 ⑩檢驗(yàn)工作人員,。,針對在用壓力管道的全面定期檢驗(yàn)，提出了以以往檢測結(jié)果為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)定期檢驗(yàn)的優(yōu)化方案，將因錯(cuò)檢、漏檢，而造成壓力管道在大于臨界缺陷狀態(tài)下運(yùn)行的可能性降至最低，從而在確保結(jié)構(gòu)安全的同時(shí)，將工作量和成本降到最低。 在具體制定檢測方案時(shí)，就要根據(jù)所檢管道的特點(diǎn)及各種檢測方法的特點(diǎn)、使用范圍、檢測靈敏度及主要優(yōu)、缺點(diǎn)等進(jìn)行配套選用。,檢驗(yàn)檢測方法的選用 檢測內(nèi)部缺陷選用射線探傷、超聲波探傷和電磁渦流探傷、導(dǎo)波檢測、TIFD檢測等； 檢測表面缺陷選用磁粉探傷、滲透探傷； 檢測氣孔、夾渣一類體積狀缺陷和未焊透，可先選用射線探傷； 檢測內(nèi)部裂紋一類線狀缺陷和未熔合，主要先選用超聲波探傷。 由于超聲波探傷中，上、下表面盲區(qū)的影響，對于壁厚10毫米以下的管道檢測判傷難度較大，所以對于薄壁管道和Φ89以下管線的檢測，以X射線探傷為主。,若要檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷，以選用磁粉探傷為佳，因?yàn)榇欧厶絺^滲透探傷靈敏度高，而且檢測速度快； 對于非鐵磁性材料表面缺陷的檢測，選用滲透探傷是對的； 對于大型管道的小局部的表面探傷，且靈敏度要求一般，亦可選用滲透探傷。 除了根據(jù)以上特點(diǎn)進(jìn)行選用外，還應(yīng)采用多種探傷方法進(jìn)行綜合探傷，以補(bǔ)充相互間的不足，達(dá)到較全面的檢測目的。,管道工作參數(shù)、壓力、溫度、結(jié)構(gòu)對檢驗(yàn)方案的影響： 管道的工作參數(shù)：溫度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，這些因素都將影響到缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展，分別予以對待。 不同壓力管道，低壓、中壓、高壓、超高壓，介質(zhì)危險(xiǎn)性和可能產(chǎn)生缺陷的機(jī)率不同，應(yīng)分別對待； 不同溫度的管道，常溫管道、低溫管道、高溫管道，可能產(chǎn)生的缺陷不同，低溫管道要注重發(fā)現(xiàn)有無冷脆裂紋，高溫管道則要注意是否產(chǎn)生蠕變、脫碳及球化等缺陷； 不同介質(zhì)的管道、易燃易爆介質(zhì)、有毒介質(zhì)和腐蝕介質(zhì)，除注意致密性檢查外，要特別注意腐蝕性缺陷，尤其是應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生； 不同材料的管道，它們的性能不同，使用的溫度、壓力、介質(zhì)也不同，結(jié)合工作條件分析可能產(chǎn)生的缺陷，有針對性地檢查。,管道的結(jié)構(gòu)形狀，管道的安裝位置的影響 不同結(jié)構(gòu)形式的管道，所需采用的檢測方法不同，要有針對性地分析，采取有效的方法。 焊接管道主要是檢查焊接接頭區(qū)的缺陷；,近幾年來，盡管無損檢測技術(shù)有了很大發(fā)展，但是不同檢測人員對同一缺陷進(jìn)行檢測時(shí)，得到的結(jié)果仍然存在較大差異，并不能百分之百地檢測出管道元件或組成件中大于規(guī)定尺寸的缺陷。 一個(gè)最小能檢測到零點(diǎn)幾毫米，甚至幾個(gè)微米裂紋的無損檢測設(shè)備，在實(shí)際檢驗(yàn)中常常連幾個(gè)毫米，甚至幾十個(gè)毫米的缺陷也會(huì)漏檢。 這種檢測結(jié)果的不確定性受管道的材料、結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、檢測設(shè)備、檢測環(huán)境、裂紋位置和取向、檢測人員的技術(shù)水平和心理狀態(tài)等諸多因素的影響。,檢驗(yàn)方案實(shí)例： 沖壓件公司的壓縮空氣管道： Φ2198，20 操作：0.8MPa，空氣，＜150℃,冷庫液氨管道： Φ766，材質(zhì)不明，1980年投用 操作：2.0MPa，液氨，＜50℃,電廠中壓蒸汽管道： Φ32518，20G ，2006年投用 操作：3.5MPa ，水蒸汽，＜420℃,生物工程公司葡萄糖發(fā)酵液管道： Φ60.33.2，1.4571，2003年投用 操作：0.6MPa，葡萄糖發(fā)酵液，＜135℃,埋地管道： Φ21912，20，2000年投用 操作：1.6MPa，液化石油氣，＜40℃,謝 謝！