【正文】 審批①、鑒定評審報告經(jīng)鑒定評審機構(gòu)技術(shù)負責人審核、鑒定評審機構(gòu)負責人批準。鑒定評審報告及資料上報許可實施機關(guān)。②、許可實施機關(guān)收到鑒定評審機構(gòu)的鑒定評審報告及相應(yīng)資料后，在20個工作日內(nèi)完成審查、批準或者不批準手續(xù)。發(fā)證①、對批準的申請單位，等待許可證實施機關(guān)頒發(fā)《特種設(shè)備設(shè)計許可證》。②、對未予許可的申請單位，2年內(nèi)不再受理該單位的設(shè)計許可申請。換證①、安裝單位在《壓力管道安裝許可證》有效期滿6個月前，向許可實施機關(guān)提交換證《申請書》。②、換證的申請、受理、鑒定評審程序按上述規(guī)定執(zhí)行。評審方式與聯(lián)審相同。六、申請資料《特種設(shè)備安裝改造維修許可申請書填寫說明》（一式四份）及電子版；營業(yè)執(zhí)照或者事業(yè)單位法人證書（及復(fù)印件）、中華人民共和國組織機構(gòu)代碼證（及復(fù)印件）建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)復(fù)印件質(zhì)量保證手冊升級、換證、增項：原證書復(fù)印件第四篇：壓力管道定期檢驗通用方案ATZDS042007壓力管道定期檢驗通用方案本方案僅適用于《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》檢驗范圍內(nèi)壓力管道的全面檢驗。對于使用單位有特殊要求的壓力管道檢驗或者使用單位委托的壓力管道檢查，應(yīng)當另行編制檢驗方案。一、管道狀況概述，應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（1）使用單位；（2）已使用時間；（3）注冊登記時間；（4）操作參數(shù)。二、檢驗依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）；JB/T47302005 承壓設(shè)備無損檢測；AT/JS62003 壓力管道定期檢驗規(guī)程。三、檢驗前準備要求使用單位提供管道的設(shè)計資料、安裝資料、材質(zhì)證明、注冊登記證明、前次定期檢驗報告、維修記錄、以及管道操作參數(shù)變更記錄。按照檢驗檢測安全程序規(guī)定，明確管道介質(zhì)置換、保溫材料拆除、搭設(shè)腳手架的具體要求。四、檢驗項目資料審查：（1）設(shè)計資料、安裝資料、維修記錄、操作參數(shù)變更記錄；（2）注冊登記資料；（3）前次定期檢驗報告書。宏觀檢查：（1）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》、《AT/JS62003壓力管道定期檢驗規(guī)程》所規(guī)定的檢查部位；（2）安全附件檢查：（3）使用單位有特殊要求的部位。壁厚測定（1）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》、《AT/JS62003壓力管道定期檢驗規(guī)程》所規(guī)定的檢查部位；ATZDS042007（2）抽查比例按照管道類別，測厚點數(shù)量不得少于《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》所規(guī)定的數(shù)量；（3）在測厚過程中發(fā)現(xiàn)管道腐蝕減薄或者使用單位另有要求時，應(yīng)當增加測厚抽查比例或者測厚點數(shù)量。無損檢測（1）無損檢測采用磁粉檢測、著色滲透檢測、超聲波檢測、射線檢測方法；（2）抽查比例按照管道類別，超聲波檢測或射線檢測數(shù)量不得少于《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》所規(guī)定的數(shù)量；（3）無損檢測的重點檢查管道的焊接接頭部位、管道中長期承受較大交變載荷的部位、管道容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的部位，以及宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；（4）無損檢測結(jié)果，按照JB/T47302005 《承壓設(shè)備無損檢測》進行評定。理化試驗（1）對于材質(zhì)不明或在存在懷疑管道，應(yīng)當采用理化試驗方法進行確認；（2）工作溫度或者工作介質(zhì)符合《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》中所描述的，應(yīng)當進行理化試驗；（3）檢驗現(xiàn)場進行理化試驗通常采用硬度測定、金相檢測方法，材料金屬化學(xué)成分分析委托分包單位進行。五、耐壓試驗管道進行耐壓試驗的條件和方法應(yīng)當符合《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》、《AT/JS62003壓力管道定期檢驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。六、缺陷處理對于需要采用焊接修理的缺陷，應(yīng)當由具備安裝修理資質(zhì)的單位進行。修理以后的無損檢測復(fù)檢結(jié)果，仍然按照JB/T47302005 《承壓設(shè)備無損檢測》進行評定。七、出具檢驗報告書檢驗完畢，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》進行安全狀況評定，確定下次檢驗日期，安全狀況等級為4級的管道不允許繼續(xù)使用。檢驗報告出具后15日內(nèi)送達使用單位。編制：審核：批準：第五篇：壓力管道工程施工方案分部工程進度計劃及施工方法我部承建的壓力管道工程主要包括：出口土石方明挖（含洞簾支護）、平直段石方洞挖及支護、垂直段石方洞挖及支護、壓力管道安裝及鋼筋砼襯砌等。該分部工程計劃開工時間為2010年3月15日，計劃結(jié)束時間為 2011年 7月28日。施工工藝如下：壓力管道首先進行的是出口土石方明挖，在開挖之前先測放出壓力管道埋管中心線、邊線，設(shè)計開挖尺寸，并在其附近四周設(shè)置控制點及高程水準基點。開挖時我部將采用挖掘機和裝載機裝渣，自卸汽車運至指定棄渣場。壓力管道出口處有大量的洪積塊孤石，開挖時需邊開挖邊爆破塊孤石；又因?qū)嶋H原始地面與洞口處開挖地板面有二十多米的高差，我部針對此問題，決定沿河上游開挖一條底寬五米，縱坡為8%的施工道路；這樣給我施工上增加了難度。因壓力管道平洞口洞簾實際為倒坡，且有不少裂隙，有隨時垮塌的可能，為安全進洞，必須對后邊坡進行開挖、支護處理；所以為了不影響施工安全及工程進度，請貴部盡快協(xié)調(diào)解決后邊坡的開挖圖紙。出口明挖完成后緊接著進行明洞的支護工作，施工支洞明洞支護。明洞支護完成后，進行平直段石方洞挖，開挖時采用短進尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護、強支護的施工方法，采用YT28型氣退式風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，炸藥選用2巖石銷銨炸藥，洞內(nèi)出碴采用2m3側(cè)斜式裝載機出渣，出渣完成后進行平洞的支護，平洞支護形式采用鋼管管棚（φ42鋼管，環(huán)向間距30～50㎝，長3～6m，以外傾角5176。10176。架設(shè)于鋼拱架工字鋼腹部中部，縱向每34榀架設(shè)1排，且管棚搭接段不小于1m）,工16型鋼，～）、頂拱180176。菱形布設(shè)，掛網(wǎng)（，200200㎜，頂拱180176。）、噴砼（C20，厚15㎝，側(cè)墻及頂拱），漿砌石（鋼拱架基礎(chǔ)及拱架后回填）支護，拱架與拱架之間用φ22鋼筋連接。壓力管道平洞段開挖完成后，進行垂直段開挖支護。垂直段開挖須在調(diào)壓井井身段二次襯砌完成后進行。開挖時采用短進尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護、強支護的施工方法，采用YT—28型氣腿式風鉆鉆孔人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，電雷管引爆，全斷面開挖成型，邊開挖，邊支護。為保證施工安全，開挖時自上而下，并及時進行一次支護。豎井里的石渣運輸采用5t卷揚機吊裝，人工配合裝渣，再由自卸汽車經(jīng)3支洞運至指定棄渣場。每個循環(huán)必須做到先支護后施工，施工時派專職安全員在現(xiàn)場督察安全工作。豎井支護時采用鋼拱架（工22重型工字鋼，～）緊貼巖面布設(shè)；11根Φ22系統(tǒng)錨桿長3m，全斷面菱形布設(shè)，～；并全斷面噴層中間掛鋼筋網(wǎng)（，200200㎜）。具體施工時根據(jù)圍巖情況采取鋼筋砼圈梁支護措施，確保施工安全。開挖支護完成后進行壓力鋼管的安裝，鋼管運輸時始裝節(jié)、彎管、豎井垂直管用平板運輸車從施工支洞運輸，用5T卷揚機吊至洞內(nèi)安裝位置，而后進行組裝，吊運過程中下部嚴禁站人。平洞管節(jié)運輸用平板運輸車運至壓力管道出口，由5T卷揚機牽引至洞內(nèi)安裝位置，頂起運輸臺車上的千斤頂把鋼管安裝至設(shè)計位置之后，進行加固，退出運輸臺車。安裝時，首先安裝始裝節(jié)，始裝節(jié)是鋼管中最先安裝的一節(jié)，安裝時，將始裝節(jié)運至安裝位置，頂起運輸臺車上的千斤頂把鋼管頂至設(shè)計位置，使管軸中心與設(shè)計中心大致重合，用千斤頂調(diào)整鋼管，使鋼管中心與設(shè)計中心完全重合，管外支撐沿鋼管外邊均勻布置，利用鋼楔塊將高壓鋼管固定牢靠，管外支撐每隔5m一道。為增加鋼管的穩(wěn)定性且便于找正，始裝節(jié)組成大節(jié)安裝，并在管內(nèi)設(shè)井字或米字形支撐，以防止運輸和吊裝變形。壓力管道始裝節(jié)定為下彎管后的第一、二節(jié)平管，長約4m。鋼管安裝、加固至設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，由專業(yè)焊接人員進行鋼管管節(jié)焊接，鋼管焊接時，沿鋼管周長分成4等份，由4名電焊工同時施焊環(huán)縫，焊接方法與制作對接相同，焊完24小時后，進行超聲波探傷檢查，必要時進行X射線探傷檢查。壓力管道砼澆筑從豎井下彎管段開始，先將砼輸送泵架設(shè)在壓力管道平洞下彎管段附近，邊安裝邊澆筑完成豎井段砼，豎井段剩余砼及上彎管砼從調(diào)壓井下泵送入倉澆筑完成；壓力管道平洞砼從下彎管段向出口邊安裝邊澆筑退出。砼澆筑完12～18h以后開始派專人24h進行養(yǎng)護，連續(xù)時間不小于28天，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護。