【正文】 進行試驗。 試驗壓力及時間 ，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。當有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。 一般規(guī)定 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標識清晰。b)技術(shù)準備1）熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種文字資料，準確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求；2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計漏項，安裝圖中設(shè)計標高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進度的影響。壓力管道約 米(見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。3）根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開發(fā)的管道計算機繪圖軟件進行管道施工工藝設(shè)計，繪制管道施工單線圖。d)施工機具準備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機具，運抵現(xiàn)場的施工機具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機具。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標準。管材及管件應(yīng)放在溫度5℃40℃的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力和密封試驗。 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。 其它管道組成件的檢驗 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。表面不得有折損、皺紋等缺陷。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實測。預(yù)制管線應(yīng)留有適當?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。10 177。 切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴格按照工藝卡的要求進行施焊。，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項目，不得上崗操作。，且不得小于管子外徑。，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。 厚 度 T（mm）坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備 注間隙 c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度 α(176?！妫舡h(huán)境溫度低于10℃，須提高溫度，但要注意防火、防塵，并在通風(fēng)良好的場地進行，防止中毒。 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm，樓板下部與樓板平齊。 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。管道、法蘭與機器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。按介質(zhì)流向正確安裝。 管架安裝，并與管子施工同步進行。，其吊桿應(yīng)垂直安裝。嚴格按設(shè)計要求進行安裝。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。八 管道壓力試驗 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。 夾套管主管，?應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者為基準進行試壓。在適當?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的9％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。嚴禁隨地排放。建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。、修改和評價同時執(zhí)行。，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求。，檢查結(jié)果應(yīng)進行記錄。，也可由操作技能較高的焊工進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。，合理設(shè)置防護欄桿，妥善保護好電源。十二 管道安裝工程施工質(zhì)量控制點 A3：管道安裝工程序號 質(zhì)量控制點名稱 等 級 備 注 一 地上、管—金屬管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 CR 4 焊接材料使用前檢查 C 5 高壓管加工后檢查 CR 6 焊接環(huán)境條件檢查 C 7 高壓管件檢查 CR 8 安全閥調(diào)試定壓 CR 9 坡口檢查 C 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 12 無損探傷檢查 BR 13 焊后熱處理（如需要）CR 14 硬度檢查 CR 15 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 16 補償器安裝檢查 C 17 管道支撐和吊架安裝檢查 C 18 彈簧吊支架調(diào)整 C 19 管道無應(yīng)力連接檢查 B 20 靜電接地測試 CR 21 伴熱檢查 C 22 隱蔽工程檢查 AR 23 試壓前管道安裝檢查 B 24 水壓試驗 AR 25 嚴密性試驗（若需要）AR 26 泄漏性試驗（若需要）AR 27 吹掃 AR 28 最終外觀檢查 B 29 化學(xué)沖洗鈍化充氮保護 AR 二 地上管—襯里管 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 管道制作檢查 C 4 襯里前管道強度試驗 AR 5 襯里表面處理檢查 CR 6 電火花檢查 CR 8 接口法蘭墊片螺栓檢查 C 9 管道安裝標高、水平度、坡度檢查 C 10 襯里后系統(tǒng)嚴密性試驗 AR 11 水沖洗或吹掃結(jié)果檢查 AR 三 地上管—隨機配管、伴管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 C 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 C 4 焊接材料用前檢查 C 5 坡口檢查 C 6 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 7 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 8 無損探傷檢查 BR 9 管道安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 10 焊縫外觀檢查 C 11 試壓前管道安裝檢查 B 12 水壓試驗 AR 13 嚴密性試驗（如需要）AR 14 泄漏性試驗（如需要）AR 15 吹掃 AR 16 最終外觀檢查 B 四 地上管—金屬結(jié)構(gòu) 1 管道支架制作檢查 C 2 管道支架安裝檢查 CR十三 施工機具及手段用料序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 電焊機 ZX5500 臺 10 2 烘干箱 YCH60 臺 2 3 切割機 Y100L2 臺 4 4 角向磨光機 Ф125 臺 10 5 內(nèi)磨機 Ф100 臺 10 6 試壓泵 4DSB 臺 1 7 等離子切割機 臺 4備 注 8 吊車 25t 臺 1 徐工集團 9 倒連 10t 個 5 10 坡口機 臺 2 11 倒木 150150 塊 20 12 槽鋼 [12 米 30 13 角鋼 10010 米 32 14 角鋼 808 米 35 15 無縫鋼管 DN40 SCH40 米 46 20 16 無縫鋼管 DN25 SCH40 米 50 20壓 力 管 道 明 細 表施工圖號 介質(zhì) 管道級別 規(guī)格VCMG 20 28 VCML 20 100材質(zhì) 米第二篇：