管道壓力試驗規(guī)范方案-資料下載頁
2025-05-06 01:21本頁面
【正文】 管道用氣做氣壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)是什么？按TSG D00012009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道 第90條,降壓至設(shè)計壓力后保壓30分鐘, 以無泄漏無變形為合格 (涂抹發(fā)泡劑如肥皂)三 燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼炓?guī)定有哪些？1. 壓力表：；；；；詳見GB500282006和CJJ332005標(biāo)準(zhǔn)。2. 。管道氣密性試驗臺主要測試什么標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗臺主要用途：用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測、泄漏試驗等氣瓶充裝試驗，氣密性試驗，密閉性試驗，爆破耐壓測試等，同時也可用于學(xué)校，科研及檢驗部門的檢測工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗，以及各種石油工具的氣密性測試。壓力管道氣密性試驗怎么做？你是問實際操作還是竣工資料的填寫啊實際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮氣打壓或者水壓竣工資料呢，你要想知道詳細(xì)點，就查查規(guī)范CJJ332005，下面是我粘貼的嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：1. 設(shè)計壓力小于5 kPa 時，試驗壓力應(yīng)為 20 kPa 。 2. 設(shè)計壓力大于或等于 5 kPa 時，且不得小于 MPa 。 試驗時的升壓速度不宜過快。，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為 24 h ，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133 Pa 為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定： ⊿P’=(H1+B1)(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) ()式中：——修正壓力降（Pa）；HH2 —— 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（ Pa ）； BB2 —— 試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（ Pa ）； tt2 —— 試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（ ℃ ）。 所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。1泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)宜采用空氣,試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,氣密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格1首先做強(qiáng)度試驗：，分級升壓，穩(wěn)壓檢測不少于30min。無壓降。是嚴(yán)密性試驗：，需要24小時。不得超過壓損計算結(jié)果，計算方法自己找。氣壓試驗怎樣做6 氣壓試驗 氣壓試驗方法與步驟氣壓試驗系統(tǒng)流程圖見后附《C401D塔工藝管線氣壓試驗系統(tǒng)流程圖》。氣壓試驗時應(yīng)逐級緩升，其步驟如下：一、升壓速度不宜大于50Kpa/min。二、升壓至試驗壓力的50%時，停壓10min。三、若無異?，F(xiàn)象升壓至試驗壓力，保壓10min，再降至設(shè)計壓力用涂刷中型發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無滲漏、無變形為合格。四、合格后卸壓，拆除試壓管，填寫試壓記錄。 試壓用消耗材料試壓用料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1打壓泵――1臺2氣壓泵――1臺3壓力表40/16MPa4塊4盲板δ=6 20塊5閘閥3/4″ 800LbSW A105 2個 壓力試驗要求根據(jù)管線的壓力等級，選擇四塊量程相同且經(jīng)校驗合格并在校驗期限內(nèi)的壓力表。壓力表量程為分40Mpa和16Mpa；表盤直徑100mm；；壓力表盤封面玻璃不能破裂或表盤刻度模糊不清；壓力表指針應(yīng)在使用前指零且不活動，且在升壓時指針隨壓力上升而轉(zhuǎn)動；表內(nèi)彈簧管不得泄漏。四塊壓力表應(yīng)分別安裝于試壓盲板接管上和試壓泵上便于觀察的位置。試壓現(xiàn)場（升壓、保壓期間）5米范圍內(nèi)設(shè)置為危險區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。試壓過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)進(jìn)行與試壓無關(guān)的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬,用防雨布蓋上，法蘭面應(yīng)仔細(xì)清理，并防止損壞。墊片應(yīng)保護(hù)好，盲板、試壓備件與設(shè)備法蘭接觸處，應(yīng)處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟，螺栓緊固不應(yīng)少于3次。試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現(xiàn)時，應(yīng)將壓力降至0MPa(G),進(jìn)行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上明顯的標(biāo)記，以免運行時誤用。壓力試驗完成后，應(yīng)核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄”。TTS(一通檢測)為您提供專業(yè)測試與報告。 專業(yè)整理分享
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