【正文】 管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么？按TSG D00012009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道 第90條,降壓至設(shè)計(jì)壓力后保壓30分鐘, 以無(wú)泄漏無(wú)變形為合格 (涂抹發(fā)泡劑如肥皂)三 燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)規(guī)定有哪些？1. 壓力表：；；；；詳見(jiàn)GB500282006和CJJ332005標(biāo)準(zhǔn)。2. 。管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要測(cè)試什么標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要用途：用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等氣瓶充裝試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測(cè)試等，同時(shí)也可用于學(xué)校，科研及檢驗(yàn)部門(mén)的檢測(cè)工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用于閥門(mén)、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以及各種石油工具的氣密性測(cè)試。壓力管道氣密性試驗(yàn)怎么做？你是問(wèn)實(shí)際操作還是竣工資料的填寫(xiě)啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨嚎⒐べY料呢，你要想知道詳細(xì)點(diǎn)，就查查規(guī)范CJJ332005，下面是我粘貼的嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1. 設(shè)計(jì)壓力小于5 kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20 kPa 。 2. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 5 kPa 時(shí)，且不得小于 MPa 。 試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24 h ，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133 Pa 為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定： ⊿P’=(H1+B1)(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) ()式中：——修正壓力降（Pa）；HH2 —— 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（ Pa ）； BB2 —— 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（ Pa ）； tt2 —— 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（ ℃ ）。 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。1泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,氣密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過(guò)允許值為合格1首先做強(qiáng)度試驗(yàn)：，分級(jí)升壓，穩(wěn)壓檢測(cè)不少于30min。無(wú)壓降。是嚴(yán)密性試驗(yàn)：，需要24小時(shí)。不得超過(guò)壓損計(jì)算結(jié)果，計(jì)算方法自己找。氣壓試驗(yàn)怎樣做6 氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)方法與步驟氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖見(jiàn)后附《C401D塔工藝管線氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖》。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩升，其步驟如下：一、升壓速度不宜大于50Kpa/min。二、升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓10min。三、若無(wú)異常現(xiàn)象升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力用涂刷中型發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格。四、合格后卸壓，拆除試壓管，填寫(xiě)試壓記錄。 試壓用消耗材料試壓用料序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1打壓泵――1臺(tái)2氣壓泵――1臺(tái)3壓力表40/16MPa4塊4盲板δ=6 20塊5閘閥3/4″ 800LbSW A105 2個(gè) 壓力試驗(yàn)要求根據(jù)管線的壓力等級(jí)，選擇四塊量程相同且經(jīng)校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)期限內(nèi)的壓力表。壓力表量程為分40Mpa和16Mpa；表盤(pán)直徑100mm；；壓力表盤(pán)封面玻璃不能破裂或表盤(pán)刻度模糊不清；壓力表指針應(yīng)在使用前指零且不活動(dòng)，且在升壓時(shí)指針隨壓力上升而轉(zhuǎn)動(dòng)；表內(nèi)彈簧管不得泄漏。四塊壓力表應(yīng)分別安裝于試壓盲板接管上和試壓泵上便于觀察的位置。試壓現(xiàn)場(chǎng)（升壓、保壓期間）5米范圍內(nèi)設(shè)置為危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。試壓過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)進(jìn)行與試壓無(wú)關(guān)的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬,用防雨布蓋上，法蘭面應(yīng)仔細(xì)清理，并防止損壞。墊片應(yīng)保護(hù)好，盲板、試壓備件與設(shè)備法蘭接觸處，應(yīng)處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時(shí)，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟，螺栓緊固不應(yīng)少于3次。試壓過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將壓力降至0MPa(G),進(jìn)行焊接接頭返修。再按試壓過(guò)程，重新試壓。保壓過(guò)程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上明顯的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄”。TTS(一通檢測(cè))為您提供專業(yè)測(cè)試與報(bào)告。 專業(yè)整理分享