【正文】 閥門和管材的組合樣。若多個閥門組合，閥門之間自由長度不小于公稱外徑的3倍。開啟和關(guān)閉狀態(tài)下數(shù)量應相等，至少為1個。 試驗裝置要求能夠在60s內(nèi)逐漸均勻升壓至規(guī)定的壓力，誤差在+2%～1%內(nèi)，能夠在規(guī)定范圍內(nèi)檢測試樣內(nèi)部壓力。計時裝置，恒溫水箱，樣品支撐架適應試驗要求。 試驗方法和要求(1)組裝試樣并充滿水，與耐壓試驗設備連接后，浸沒到恒溫水槽中，保持足夠長時間以達到規(guī)定的溫度20℃177。1℃；(2)在60s177。5s時間內(nèi)，平緩加壓至規(guī)定壓力（、）。壓力誤差為（＋2％～1％），保壓1000h的時間或者直到試樣發(fā)生泄漏或破壞；(3)減壓并進行步驟操作。如果失效發(fā)生在距閥門1倍公稱直徑DN (管件與閥門連接處)之外的連接管段上，可忽略該結(jié)果，對閥門重新試驗；(4)在1h的時間內(nèi)卸壓，－5規(guī)定進行密封試驗，記錄結(jié)果?！≡囼灲Y(jié)果的判定試驗過程中不應發(fā)生滲漏或破壞，并應符合表C－5沖擊后的易操作性規(guī)定?！『喼Я耗蛷澢囼? 試樣要求與閥門本體相連管材的公稱直徑DN在63mm到225mm范圍內(nèi)。試樣由閥門和兩段PE管段組裝而成，管段長度應滿足整個試樣的支撐間距要求。試樣兩端應裝有封堵或端帽等。除非另有規(guī)定，試樣數(shù)量至少為1個?！≡囼炑b置要求材料試驗機及其附屬裝置應當符合以下要求：(1)材料試驗機能給樣品持續(xù)施加規(guī)定的力，偏差為2%；(2)試驗機的固定支架應具有軸向平行且間距可調(diào)的兩個支撐，且支撐物頭部半徑為5mm（見圖C－3）；(3)試驗機的移動加載部分根據(jù)閥門的類型應配備合適的壓頭，壓頭接觸部位的半徑也為5mm，也可采用半圓柱面或軛狀接觸表面，壓頭和支撐物均用硬化鋼制造，且彼此軸線平行；(4)材料試驗機的力值和位移應該能夠顯示；(5)壓力表、壓縮空氣源、扭矩測量裝置、檢漏裝置、氣密封管路系統(tǒng)等符合要求。 試驗方法和要求(1)閥門操作部分分別采用與施力點反向，（見圖C－3）以及與施力方向垂直兩種方式放置。試驗開始時，記錄環(huán)境溫度；(2)調(diào)整支撐間距至10DN；將試樣放在支撐上，使試驗閥門與兩支撐點等距，且其軸線垂直于壓頭軸線，將閥門組件一端與加壓系統(tǒng)連接，另一端安置檢漏裝置；(3)按照GB/T 13927的方法和要求檢測并記錄閥門在半開（殼體試驗）狀態(tài)下及關(guān)閉（啟閉件密封試驗）；(4)以25mm/min177。10%的速度在閥門上施加作用力（F）。F大小根據(jù)管徑，按照表C－5的規(guī)定執(zhí)行；(5)保持上述作用力（F）10h，在此期間，按照GB/T 13927的方法和要求檢測并記錄閥門全開（內(nèi)部）或半開（外部）狀態(tài)下的密封性能；；(6)測量并記錄最大撓度，卸除作用力（F）,檢查閥門及其相連管段的外觀并記錄任何變形；(7)調(diào)整操作部分至（1）規(guī)定的另一個位置，重復以上試驗。10DNDNF圖C－3 簡支梁彎曲試驗示意圖（F為施加的彎曲力） 試驗結(jié)果的判定試驗過程中不出現(xiàn)破壞或內(nèi)、外部泄漏，符合操作扭矩最大值要求。 耐溫度循環(huán)試驗 樣品要求適用于插口端公稱直徑DN＞63mm的流體輸送用PE閥門。試樣數(shù)量至少為1個。試驗前應在23℃177。2℃的溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間至少保持24h。 試驗裝置要求(1)環(huán)境試驗箱應能控制溫度在20℃到+60℃之間某一恒定值或變化值并保持一定時間，偏差為177。2℃，溫度變化速率應能設置為大約1℃/min；(2)配置壓力記錄儀、壓縮空氣源、管路等，管路應能使試樣與壓力記錄儀及壓縮空氣源連接并且可安裝使試樣和記錄儀組件全部和壓力源隔離的閥門；(3)通氣閥門應能使壓力平緩增加。 試驗方法和要求(1)關(guān)閉閥門并放置在溫度為23℃177。2℃的環(huán)境試驗箱；(2)，按照GB/T 13927的規(guī)定測試閥門半開（殼體試驗）以及當閥門關(guān)閉（啟閉件密封試驗）時的密封性能；(3)將試樣的一端與壓縮空氣源相連，試樣另一端不關(guān)閉；(4)將閥門關(guān)閉，壓力偏差為177。2%；(5)等待30s時間使壓力穩(wěn)定；(6)斷開試樣與壓力源的連接，維持試樣與相應的壓力記錄儀連接；(7)調(diào)整，環(huán)境試驗箱使其溫度以約1℃/min的速率變化，在極限溫度20177。2℃及60177。2℃分別保溫3h；(8)保持試樣在試驗箱中按照(7)做10個溫度循環(huán)，第1個循環(huán)從23℃升溫開始，循環(huán)完成后，在23℃177。2℃溫度下放置樣品，進行狀態(tài)調(diào)節(jié)時間至少為24h，重復（2）的測試?！≡囼灲Y(jié)果的判定試驗過程中不發(fā)生泄露，符合表C－5規(guī)定的操作扭矩的最大值要求。 金屬增強型PE復合管材 鋼骨架PE塑料復合管鋼骨架PE塑料管材的性能要求、試驗參數(shù)、試驗方法見CJ/T 125。 孔網(wǎng)鋼帶PE復合管孔網(wǎng)鋼帶PE復合管的性能要求、試驗參數(shù)、試驗方法見CJ/T182。 鋼塑復合壓力管鋼塑復合壓力管材的主要性能、試驗參數(shù)、試驗方法見CJ/T 搭接焊鋁塑復合壓力管搭接焊鋁塑復合管的性能要求、試驗參數(shù)和試驗方法見GB/。 鋁塑復合管對接焊鋁塑復合管的性能要求、試驗參數(shù)和試驗方法見GB/。附件D壓力管道用金屬閥門典型產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求D1 典型產(chǎn)品及試驗項目 進行型式試驗的典型產(chǎn)品必須進行型式試驗的壓力管道用金屬閥門的典型產(chǎn)品如下：(1)用于中度以上毒性介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、高壓（≥10MPa）、高溫（≥425℃）的閘閥、截止閥（節(jié)流閥）、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥、柱塞閥、止回閥等；(2)低溫閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥）；(3)緊急切斷閥（普通用途緊急切斷閥、低溫用途緊急切斷閥）；(4)調(diào)壓閥（自動減壓閥、氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、電站調(diào)節(jié)閥）。 型式試驗項目及其要求見表D－1。表D－1 壓力管道用金屬閥門型式試驗的典型產(chǎn)品的試驗項目及其要求典型產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目及其要求設計審查檢驗與試驗閘閥III－1產(chǎn)品技術(shù)要求和性能說明,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否符合標準的要求，強度校核計算（標準中沒有確定值時）,閥體、閥蓋和閥桿類等零件材料的選用及熱處理工藝要求,密封面堆焊和其它有焊接處的技術(shù)要求,有探傷要求時，無損檢測方法、部位,檢驗與試驗要求等閥體表面質(zhì)量，閥體標志，閥體和閥蓋材料的化學成分，閥體最小壁厚，最小閥桿直徑，閥桿硬度（HB），閘閥閘板密封面的硬度，截止閥和止回閥閥瓣的硬度，殼體耐壓（壓力）強度和密封性能，閥門的帶壓開啟關(guān)閉操作性（除止回閥外），鋼制閘閥關(guān)閉件強度拉伸（公稱直徑DN≤200），無損探傷（僅適用于焊接閥和公稱壓力PN＞），球閥的防靜電性能和耐火性能（僅適用于具有防靜電和防火標志產(chǎn)品）截止閥（節(jié)流閥）III－2球閥III－3旋塞閥III－4止回閥III－5蝶閥III－6隔膜閥III－7柱塞閥III－8續(xù)表典型產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目及其內(nèi)容設計審查檢驗與試驗低溫閥門低溫閘閥III－9產(chǎn)品技術(shù)要求和性能說明,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否符合標準的要求，強度校核計算（標準中沒有確定值時）,閥體、閥蓋和閥桿類等零件材料的選用及低溫處理規(guī)程要求,密封面堆焊和其它有焊接處的技術(shù)要求,有探傷要求時，無損檢測方法、部位,檢驗與試驗要求等閥體表面質(zhì)量，閥體標志，閥體和閥蓋材料的化學成分，閥體最小壁厚測量，常溫條件下的殼體耐壓（壓力）強度和密封性能，最小閥桿直徑，無損探傷，低溫狀態(tài)下的帶壓開啟關(guān)閉操作試驗的要求，低溫狀態(tài)下閥座密封性能低溫截止閥III－10低溫球閥III－11低溫蝶閥III－12普通用緊急切斷閥III－13產(chǎn)品技術(shù)要求和性能說明,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否符合標準的要求，強度校核計算（標準中沒有確定值時）,閥體、閥蓋和閥桿類等零件材料的選用及熱處理工藝要求或低溫處理規(guī)程要求（低溫用緊急切斷閥）,密封面堆焊和其它有焊接處的技術(shù)要求,有探傷要求時，無損檢測方法、部位,檢驗與試驗要求等表面質(zhì)量，閥體標志，閥體和閥蓋材料的化學成分，殼體試驗，氣密（密封）試驗，動作試驗，過流性試驗，自然閉止試驗，反復操作試驗，易熔元件熔融試驗，閥體最小壁厚，振動試驗；低溫用緊急切斷閥除進行常溫的試驗項目外，還有低溫介質(zhì)條件下的動作性能試驗和密封試驗低溫用緊急切斷閥III－14調(diào)壓閥減壓閥III－15產(chǎn)品技術(shù)要求和性能說明，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否符合標準的要求，強度校核計算（標準中沒有確定值時），閥體、閥蓋和閥桿類等零件材料的選用及熱處理工藝要求，密封面堆焊和其它有焊接處的技術(shù)要求，有探傷要求時，無損檢測方法、部位，檢驗與試驗要求等閥體表面質(zhì)量，閥體標志，閥體和閥蓋材料的化學成分（鋼制）或力學性能（鐵制），殼體耐壓強度，密封性能，調(diào)壓性能，流量特性，壓力特性，流量試驗，連續(xù)運行性能氣動調(diào)節(jié)閥III－16閥體表面質(zhì)量，閥體標志，閥體和閥蓋材料的化學成分（鋼制）或力學性能（鐵制），基本誤差、回差、死區(qū)，額定行程偏差，泄漏量，填料函及其它連接處密封性，耐壓強度，額定流量系數(shù)，固有流量特性，動作壽命，耐工作振動影響（適用于電動調(diào)節(jié)閥），長期運行穩(wěn)定性（適用于電動調(diào)節(jié)閥）電動調(diào)節(jié)閥III－17注：(1)井口裝置和采油樹用閥門的型式試驗項目和方法應當符合SY/T5127的規(guī)定；(2)減溫減壓裝置、減溫減壓閥應當對其所裝配的減壓閥、調(diào)節(jié)閥分別進行型式試驗。D2 樣品的抽樣規(guī)則用于型式試驗的金屬閥門樣品為2件不同規(guī)格的閥門（一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。一般情況下，閥門型式試驗的抽樣基數(shù)應不少于5件。當閥門樣品型式試驗不合格需要復驗抽樣時，應當加倍抽取復驗閥門樣品。D3 壓力管道用金屬閥門型式試驗的覆蓋范圍同一型號的壓力管道用金屬閥門型式試驗的覆蓋范圍見表D－2。表D－2 壓力管道用金屬閥門型式試驗的覆蓋范圍典型產(chǎn)品名稱試驗單元號覆蓋范圍閘閥(注1)III－1同時滿足公稱壓力和公稱尺寸的產(chǎn)品(1)DN*≤2DN； (2)當PN≤，PN*≤；＜PN≤16MPa時， PN*≤16MPa；當16MPa＜PN≤35MPa時， PN*≤35MPa；當PN＞35MPa時， PN*≤PN截止閥注2（節(jié)流閥）III－2球閥III－3旋塞閥(注1)III－4止回閥(注1)III－5蝶閥III－6同時滿足公稱壓力和公稱尺寸的產(chǎn)品(1)DN*≤2DN；(2)當 PN≤，PN*≤；當PN＞， PN*≤PN隔膜閥III－7柱塞閥III－8低溫閥門低溫閘閥III－9同時滿足公稱壓力和公稱尺寸的產(chǎn)品(1)DN*≤2 DN；(2)當PN≤，PN*≤；當PN＞，PN*≤PN低溫截止閥III－10低溫球閥III－11低溫蝶閥III－12普通用緊急切斷閥III－13同時滿足公稱壓力和公稱尺寸的產(chǎn)品(1)DN*≤2DN；(2)當 PN≤，PN*≤；當PN＞，PN*≤PN低溫用緊急切斷閥III－14調(diào)壓閥(注2)減壓閥III－15同時滿足公稱壓力和公稱尺寸的產(chǎn)品(1)DN*≤2DN；(2)當 PN≤，PN*≤；當PN＞，PN*≤PN氣動調(diào)節(jié)閥III－16電動調(diào)節(jié)閥III－17注：(1)井口裝置和采油樹用閥門型式試驗的覆蓋范圍應當符合SY/T5127的規(guī)定；(2)當減溫減壓裝置的減壓閥和調(diào)節(jié)閥已經(jīng)進行型式試驗合格且在覆蓋范圍內(nèi)時，可免做型式試驗。D4 主要試驗項目的試驗方法與驗收要求 壓力（耐壓）試驗與密封試驗 試驗項目的選擇(1)所有閥門都必須進行殼體壓力（耐壓）試驗和密封試驗；(2)有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，必須進行上密封試驗；(3)閘閥、截止閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、柱塞閥、隔膜閥和低溫閥門常溫下的密封試驗項目應當根據(jù)公稱直徑和公稱壓力，按表D－3或者表D－4的要求進行。表D－3 閥門和低溫閥門常溫下的壓力（耐壓）試驗與密封試驗項目（DN≤100mm，PN≤25MPa或DN≥125mm，PN≤10MPa）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥止回閥 隔膜閥、柱塞閥低壓密封必須必須必須必須必須//高壓密封必須必須必須必須必須必須必須表D－4 閥門和低溫閥門常溫下的壓力（耐壓）試驗與密封試驗項目（DN≤100mm，PN＞25MPa或DN≥125mm，PN＞10MPa）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥浮動式球閥固定式球閥止回閥低壓密封///必須必須/高壓密封必須必須必須必須必須必須 試驗的基本要求(1)用液體進行試驗時，應將腔內(nèi)的空氣排凈；用高壓氣體密封試驗時，必須在耐壓（水壓）試驗合格后進行；(2)進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關(guān)閉力矩。 試驗介質(zhì)(1)殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應當是水、空氣、煤油或者粘度不高于水的非腐蝕性液體，介質(zhì)的溫度不高于52℃；(2)低壓上密封試驗和低壓密封試驗的試驗介質(zhì)是空氣、氮氣或者其它惰性氣體。 試驗壓力(1)殼體耐壓試驗壓力為閥門在溫度為38℃；(2)高壓上密封試驗和高壓密封試驗的壓力在溫度為38℃；(3)～；(4)蝶閥的密封試驗壓力在溫度為38℃；(5)減壓閥、調(diào)節(jié)閥的密封試驗壓力為該閥最大允許工作壓差，沒有規(guī)定最大允許工作壓差時，試驗壓力為該閥常溫時最大允許工作壓力；(6)緊