【導(dǎo)讀】利于環(huán)保、負荷調(diào)節(jié)性好、燃燒熱強度大、爐內(nèi)傳熱能力強等優(yōu)點。所以，其一經(jīng)推出就。在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是在中國，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)在近幾十年取得了。燒調(diào)整及優(yōu)化控制方面提出了許多實用性的方法。一步介紹了循環(huán)流化床鍋爐的故障處理。量調(diào)整、SO2和NOx的排放量控制及給煤粒度調(diào)整方面，提出了實用的調(diào)整方法。

　　

【正文】 配在合理要求內(nèi)。 通過一系列 經(jīng)濟性 實驗 與運行調(diào)整， 積 極采取一系列優(yōu)化 , 燃燒的運行調(diào)整措施， 經(jīng)濟性 有明顯提高，同時 過 熱器減溫水量大大減少，也相應(yīng)提高了機組的 經(jīng)濟性 ；另一方面積極對機組進行 經(jīng) 濟性 實驗，通過實驗尋找提高 經(jīng)濟性 的措施，另外對機組做最大出力試驗，通過試驗對機組出力進行擴容，由 25MW 擴容為 30MW，機組的出力得到有效提高 。 第 4 章 循環(huán)流化床鍋爐常見的事故及處理方法 循環(huán)流化床鍋爐運行事故 鍋爐事故 鍋爐是在高溫和承受壓力的狀況下運行的，在壓力 的作用下具有爆炸的危險性，而且爆炸威力相當大，汽包內(nèi)具有一定壓力的水和汽，一旦爆炸，小汽將迅速 膨脹，而且高溫水急劇汽化，其體積瞬間將增加 1000 多倍，形成巨大的沖擊波，可造成嚴重災(zāi)害。安全問題早在鍋爐發(fā)展早期曾一度影響其發(fā)展。 鍋爐的工作條件惡劣，容易發(fā)生損壞。鍋爐直接受火焰輻射、高溫煙氣沖刷，煙氣中塵粒對受熱面磨損。煙氣灰垢、水中雜質(zhì)等對鍋爐都有較大的腐蝕性，當汽包內(nèi)形成的水垢嚴重堆積時會造成受熱面過燒、變形、甚至破裂。 鍋爐故障主要是由于運行操作不當或長期使用、維護保養(yǎng)質(zhì)量不良造成的，如法蘭之間泄漏，閥門不嚴，連接水位表或壓力表的旋塞漏水、漏汽，安全閥閥芯被黏住等。這些故障可以在不停爐的情況下經(jīng) 過處理即可恢復(fù)正常運行，但若不及時處理，可能給操作者提供錯誤信息而誤判，造成嚴重事故。 鍋爐事故主要指鍋爐某部分損壞或運行失常，使鍋爐的整套設(shè)備停止運行或減少供汽量。由此可知，事故比故障嚴重得多，它不但會迫使鍋爐停止運行，甚至造成人身傷亡。 鍋爐運行中的事故按損失程度分類，可分為爆炸事故，重大事故及一般事故。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 造成事故的原因 造成 事故的原因除設(shè)計、制造、安裝、改造、檢修等方面存在的問題之外，與運行有關(guān)的原因包括運行操作、管理等，如： 1）操作人員不懂技術(shù)、操作不熟練、失誤或違章作業(yè)、失職脫崗等。 2）設(shè)備失修帶病運行，不按期檢查、修理，超負何運行等。 3）安全附件不齊全或失靈，控制儀器、儀表失靈，因而不能對鍋爐進行有效地控制。 4）給水設(shè)備損壞、止回閥失靈、排污閥損壞泄漏造成缺水。 5）水未經(jīng)處理或水處理不符合標準造成鍋內(nèi)嚴重結(jié)垢、嚴重腐蝕，正常水循環(huán)被破壞。 6）過分追求設(shè)備經(jīng)濟化運行，使設(shè)備長期處在非正常工況負何下，造成設(shè)備損壞。 鍋爐事故的處理辦法 一旦發(fā)生鍋爐破壞事故，事故發(fā)生單位應(yīng)立即采取如下緊急措施： 1）組織搶救。這里包括兩方面工作：一是立即搶救受傷人員，二是采取各種措施，防 止事故蔓延擴大，如撲滅火源，防止火災(zāi)。切斷必要的電源，如果鄰近還有鍋爐正在使用，應(yīng)防止引起連續(xù)爆炸事故等。 2）保護現(xiàn)場?，F(xiàn)場情況是查清事故的主要依據(jù)。除非現(xiàn)場可能使事故蔓延擴大、有傷員需要緊急搶救、嚴重堵塞交通或嚴重影響其它正?；顒佣仨毤扒謇頃r，經(jīng)單位主要負責人批準后，方可變動現(xiàn)場，并應(yīng)當盡量縮小范圍，以盡可能多地保持現(xiàn)場原樣，為調(diào)查事故創(chuàng)造條件。保護現(xiàn)場應(yīng)包括飛散出去的零部件碎片。 3）報告上級。事故發(fā)生后，應(yīng)當以最快的方式按規(guī)定報告上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T。 4）組織調(diào)查。在上級主管部門、勞動部門 到現(xiàn)場初步勘察后，事故單位應(yīng)由本單位負責人、設(shè)備管理部門、安全部門、設(shè)備使用部門有關(guān)人員參加，同時邀請上級主管部門、當?shù)貏趧硬块T以及其他有關(guān)方面人員共同對事故進行調(diào)查分析。 鍋爐事故的主要原因已經(jīng)查清，并對事故責任者已進行處理后，為了吸取教訓(xùn)，改進鍋爐安全管理工作，必須制定今后的防范措施。防范措施要具體，要在規(guī)定的時間內(nèi)完成，并作出記錄，存入鍋爐檔案內(nèi)。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 事故現(xiàn)場調(diào)查 1） 鍋 爐在事故前常常會有異常情況出現(xiàn)。從發(fā)生事故前約 4～ 5h 或發(fā)生事故這一運行班的接班起，按照時間間隔調(diào)查鍋爐工的操作或其他動作。 鍋爐工在操作時不可能每次都看著鐘表來做，因此所回憶起來的時間會有一些誤差，但一系列操作動作的先后順序的邏輯性是存在的，可以回憶起什么時間做了什么操作。 2）調(diào)查事故現(xiàn)場操作人員的變動情況，非直接操作人員在現(xiàn)場的流動情況。 3）隨著時間的順序列出鍋爐水位、汽壓、添加燃料、沖洗水位表、排污、吹灰、出渣、壓火、維修和巡回檢查等情況。 4）還要注意了解與操作無關(guān)的事情，如離開操作崗位去吃飯、上衛(wèi)生所、上廁所，去休息室吸煙、喝水、閑聊天、在班上看書報，在班內(nèi)小倒班睡覺，在崗位上打瞌睡或任意離開操作崗位等情況。 5）鍋 爐事故責任者可能是設(shè)計、制造、安裝、修理、檢驗或操作等各方面的有關(guān)人員，但鍋爐是在運行或試運行時發(fā)生事故的，因此在事故現(xiàn)場的人員主要是鍋爐工或鍋爐運行直接有關(guān)人員，如司爐班組長，水質(zhì)化驗員等。 燃燒事故 爐膛結(jié)焦事故 爐膛結(jié)焦事故是 CFB 鍋爐常見的燃燒事故，無論是在鍋爐啟動階段還是在機組正常運行過程中 ,都有發(fā)生鍋爐結(jié)焦事故的可能。爐膛結(jié)焦分為低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦是指床溫較低時由于流化不好的情況各種顆粒粘連在一起的現(xiàn)象。實際運行中的鍋爐在發(fā)生高溫結(jié)焦事故時經(jīng)常會出現(xiàn)以下現(xiàn)象： 床溫急劇 升高并超過煤的灰熔點，大致在 1000℃ 以上，氧量指示急劇下降，甚至到零。觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。出渣時渣量少或放不出。嚴重時負壓不斷增大，一次風機電流下降。風室風壓高且波動增大，一次風量減少。 （ 1） CFB 鍋爐常見的結(jié)焦原因有： 1） 點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風，大量未完全燃燒的煤顆粒積存在一起而突然爆燃。 2） 壓火時操作時不當，未等到氧量開始上升即爐膛床料中的煤沒有完全燃燼就停止寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 所有風機運行。 3） 一次風量過小，低于臨界流化風量； 4） 燃燒負荷過大，燃燒溫度過高； 5） 煤粒度過大或灰渣變形溫度低； 6） 放渣過多，處理操作不當； 7） 返料器返料不正?；蚨氯?； 8） 給煤機斷煤，處理操作不當； 9） 負荷增加過快，操作不當； 10） 風帽損壞，灰渣掉入風室造成布風不均； 11） 床溫表計不準或不靈，造成運行人員誤判斷； 12） 床料太厚，沒有及時排渣； 13） 磁鐵分離器分離故障，鐵件進入爐內(nèi)造成流化不好。 （ 2） 當發(fā)覺鍋爐出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時應(yīng)采取以下辦法進行處理： 1） 發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，綜合其它現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時，應(yīng)加大一次風量和加強排渣，減少給煤量控制結(jié)焦惡化，并恢復(fù)正常運行，經(jīng)處理 無效，應(yīng)立即停爐。 2） 放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。 3） 檢查結(jié)焦情況，打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出。 4）將 結(jié)焦不嚴重焦塊扒出爐外，點火投入運行。結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。 （ 3） 預(yù)防爐膛結(jié)焦常見的方法有： 1） 控制入爐煤粒度在 10mm 以下； 2） 點火過程中嚴格控制進煤量； 3） 升降負荷時，嚴格做到升負荷先加風后加煤，減負荷先減煤后減風； 4） 燃燒調(diào)節(jié)時要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落； 5） 經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐火焰顏色，返料器是否正常； 6） 排渣時根據(jù)料 層差及時少放勤放，鍋爐運行人員 應(yīng) 注意觀察排出的爐渣是否有渣塊，排渣結(jié)束后認真檢查，確認排渣門關(guān)閉嚴密后，方可離開現(xiàn)場。 預(yù)防可燃物聚積引發(fā)的爆燃事故 CFB 鍋爐爐膛爆炸事故是大家在實際運行中比較容易忽視的事故，最重要的是認識到寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 存在這種事故的危險，針對事故產(chǎn)生的原因，采取正確的啟動順序，同時應(yīng)采取安全保護設(shè)計和反事故措施。 根據(jù)本廠 CFB 鍋爐實際運行的經(jīng)驗，可以按下述方式啟動 CFB 鍋爐： 1） 先啟動 J閥風機，然后再啟動引風機，一次風機、二次風機。 2） 按 25%的系統(tǒng)風量吹掃爐膛；調(diào)整一次風到點火條 件，啟動點火風機，投入點火油槍。 3） 點火過程中，在保證床料風量小的條件下，適當開啟二次風，既可冷卻二次風口，又可保證爐膛稀相區(qū)有足夠通風量，減少和消除煙氣滯留區(qū)，及時消除可燃物積聚。應(yīng)建立正確的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，即只有床溫達到設(shè)計煤種的著火溫度時，給煤機才允許啟動以防止過早投煤。當啟動失敗時，必須停止給煤，繼續(xù)提高床溫，適當增加稀相區(qū)的風量以保證爐膛的安全。點火系統(tǒng)必須實現(xiàn)自動化，這樣才能與正確的啟動方式相適應(yīng)。點火能量，即燃油量和油槍數(shù)，應(yīng)足以保證點火啟動工作在相對較短的時間內(nèi)完成。 鍋爐設(shè)計上采取防 爆門設(shè)計，在事故發(fā)生時，防爆門可以及時及早釋放爆炸能量，從而實現(xiàn)保護爐膛的目的。當然也可以采取對爐墻薄弱處進行加固的措施，以增加強度。 由于 CFB 鍋爐啟動方式的特殊性，啟動過程中操作不當，會發(fā)生爆炸事故，應(yīng)采取正確的運行和必要的反事故措施加以防范。采取啟動前吹掃、保證啟動中爐膛上部的通風量、從系統(tǒng)上完善點火設(shè)備并配合以防爆門爐膛及燃燒器設(shè)計，可以預(yù)防此類事故發(fā)生并減少事故損失。 爐管爆破事故 循環(huán)流 化床鍋爐相對常規(guī)煤粉爐來說，最大的缺點是循環(huán)灰塵量大，受熱面磨損程度大。當受熱面表面的耐磨材料磨穿而繼續(xù) 磨損水冷壁、屏式過熱器、中間隔墻水冷壁、冷渣器冷卻水管、旋風分離器及對流過熱器、省煤器管時，就會造成管壁破裂，形成爐管爆破事故。 爐管爆破事故發(fā)生的原因 （ 1） 磨損造成的損壞 1）耐磨材料脫落造成床料顆粒直接沖刷管壁，沖刷磨損主要是沖擊與切削的作用，其中切削是最主要因素。由于循環(huán)流化床鍋爐床料顆粒較大，其磨損作用非常明顯。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 最容易磨損的部位通常在固體顆粒流動方向發(fā)生突變的地方，例如底部排渣口、爐膛出口、旋風分離器中心筒、屏式過熱器、密相區(qū)與稀相區(qū)交界處、回料腿 處 與爐膛交界處等。 2)風帽角度與設(shè)計 不符，風速與風的方向發(fā)生偏斜，有時前面的風帽與后面風帽形成對吹，將風帽損壞，破壞整個床料的流化狀態(tài)，造成對受熱面強烈地沖刷，從而形成對耐磨材料的磨損，進而發(fā)生管壁受損爆裂。 3）煤質(zhì)與煤顆粒的大小與磨損存在著直接的關(guān)系，當煤的灰分過大，煤顆粒過大時，都會加劇受熱面管壁的磨損。一次風量和風速過大會使循環(huán)倍率升高，顆粒濃度增加，也會加劇對受熱面管壁的磨損。 （ 2） 腐蝕造成的磨損 1）受熱面管壁的內(nèi)部腐蝕。它包括電化學(xué)腐蝕和氧化腐蝕兩種。電化學(xué)過程的垢下腐蝕多發(fā)生在水冷壁管焊縫附近易沉積水垢和鐵銹的地方。使金屬管 壁因腐蝕產(chǎn)生腐蝕坑，強度降低。氧化腐蝕是由于管內(nèi)給水含氧量較高。尤其在水流流速過低時，水中氧析出而附著在省煤器內(nèi)壁上產(chǎn)生點狀腐蝕，降低金屬材料的強度。 2）煙氣側(cè)腐蝕。高溫煙氣側(cè)腐蝕一般發(fā)生在過熱器管壁外側(cè)。低溫煙氣側(cè)腐蝕發(fā)生在尾部受熱面的省煤器、空氣預(yù)熱器管壁，它與煤的含硫量和煙氣露點溫度有關(guān)，含硫量越高，煙氣中的 SO2含量越大，露點溫度越高，低溫腐蝕越嚴重。 （ 3） 安裝、檢修不當造成的損壞 安裝、檢修工藝和質(zhì)量檢查不嚴格，爐內(nèi)布風板上布置的風帽和二次風口沒有按設(shè)計要求安裝，造成密相區(qū)與稀相區(qū)的燃燒擾動不 合理，大量的煤顆粒沖刷水冷壁。由于爐膛出口煙氣是沿切向進入旋風分離器的，必然會強烈沖刷旋風分離器進口煙道過熱器管壁，造成爆管。 （ 4） 運行操作不當造成的損失 循環(huán)流化床內(nèi)鋪設(shè)有大量耐火和保溫材料，如鍋爐啟、停過程中操作程序不當，溫升速度過快，會使耐火和保溫村料迅速膨脹，與其它部件的膨脹速度不匹配，造成耐火和保溫材料脫落。受熱面管壁受熱不均勻而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，如在運行中監(jiān)視調(diào)整不仔細，沒能及時發(fā)現(xiàn)汽溫和壁溫超限或熱偏差過大，會使管子膨脹速度加快。 爐管爆破的現(xiàn)象 爐 膛負壓變正，爐內(nèi)爆管處有聲響，給 水流量異常，大于蒸汽量。汽包水位持續(xù)下降。寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 如果尾部受熱面爆管，則該處負壓異常增大，并且該處煙溫降低。如果是水冷壁爆管，則會造成床溫大幅度下降，水冷風室內(nèi)風壓增加，一次風機電流上升。 爐管爆破的處理 如果 發(fā)現(xiàn)補給水流量太大，給水流量與主蒸汽流量出現(xiàn)了異常偏差，爐內(nèi)出現(xiàn)異常的泄漏響聲或明顯的泄漏現(xiàn)象，或者安裝的爐管泄漏裝置檢測發(fā)現(xiàn)爐管有可能出現(xiàn)了泄漏，必須迅速安排停爐。以盡量減少進入床料的水汽量。停爐時，鍋爐負荷應(yīng)迅速降下來，并停止供煤。關(guān)閉所有給煤機的煤閘門，重新開動或繼續(xù)投運冷渣器和除灰系統(tǒng)，并將 其出力調(diào)到最大。 風機繼續(xù)運行并且維持爐膛一次風量，使床料進入冷渣器，建立通往二次風口的風量，以除去風道中的水分，降低汽包壓力，但注意降壓速度盡量緩慢。在停爐及冷卻過程中，嚴格控制汽包頂部與底部的溫差不得超過 50℃ ，同時盡可能保持汽包水位。繼續(xù)冷卻鍋爐并排放床料，直到床料全部排完，鍋爐要一直冷卻到人可以進入為止。汽包水位應(yīng)保持到爐水溫度降至 120℃ 為止，然后開始對鍋爐疏水。如果爐管泄漏發(fā)生在爐膛內(nèi)，在從爐膛排出床料時，有必要啟動床下油點火器，以幫助蒸汽泄漏出來的爐水，如果床料潮濕，且溫度降至 180℃ 以下，床 料可能會堵塞排渣系統(tǒng)或者滯留在爐膛里。如果利用床下油點火器，維持燃燒器出口溫度在 315℃ 以下是十分重要的。 在進入鍋爐以前，檢查爐內(nèi)是否已達到安全溫度，并進行煙氣取樣試驗 ，以確定是否達到安全標準，同時穿戴好安全防護服。 當可以進入爐膛，而且所有可以排出的床料都已排出后，可進入爐膛，以鑒