【導(dǎo)讀】技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模四件，側(cè)澆口進料，注射機采。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和。和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計。

　　

【正文】 的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。 模架的選擇 根據(jù) 對塑件的綜合分析，確定該模具是 單 分 型 面 的 模具 ， 由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇 CI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： 23 CI型模具定模采用 兩 塊模板，動模采用一塊模板， 又叫兩板模，大水口模架， 適合 側(cè) 澆口 ，潛伏式澆口 ，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。 由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。 根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸， 經(jīng)過計算可以知道該模具是 一模四 腔 的模具 ，而 型腔之間的距離在 2030mm之間 把型腔排列成 一模四 腔 可側(cè)得長為 220mm，寬為 220mm， 模架的長 L=220+復(fù)位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 ? 450mm 模架的寬 W=220+復(fù)位桿的直徑 +型腔壁厚 ? 450mm 根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對模架尺寸的影響，在設(shè)計中避免干涉 。 在此設(shè)計中，由于有斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)，還 需要考慮側(cè)抽芯對模具設(shè)計中模架外形尺寸的影響 。 所以就取 B?L=450x450的模架，塑件的厚度為 39mm， 塑件的全部膠位都留在 定模部分， 該模具型腔結(jié)構(gòu) 簡單 ，型芯 、型腔 的固定是固定總高度的 加 3050mm，B板的厚度取 100mm，滿足強度要求， A板為 90mm， C板為 120mm（ C的選擇應(yīng)考慮推出機構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度） 在本設(shè)計中， 因為 采用龍記的 CI4040標準 模架，其標準模腳的高度為 120mm，完全滿足頂出要求。 綜上所述所選擇的模架的型號為： LKM CI4545A90B100C120 24 一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。 下圖列出模具的常用行位結(jié)構(gòu)。 、上模行位、斜行位（斜頂） ，為機動側(cè)向行位機構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機構(gòu) 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算 是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒 勾。如圖所示： 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的類型 （ 1）手動抽芯 （ 2）液壓或氣動抽芯 （ 3）機動抽芯 抽心距： S=H+(35) 其中 ,S為抽芯機構(gòu)需要行走的總距離， H為通過測量出來的產(chǎn)品抽芯距離（可以通過 3D 或 2D 進行實際測量） 25 為產(chǎn)品抽芯后的安全距離 本設(shè)計中，抽芯距離小，抽芯 6365mm即可 。 抽芯力： 將塑料制品從包緊的側(cè)型芯上脫出時所需克服的阻力稱為抽芯力。 抽芯力 F=PA(f *cosα +sinα ) p塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，通常取 8~12Mpa。 A塑料制品包緊型芯的側(cè)面積， f磨擦系數(shù)，取 ~ α 脫模斜度，一般就是幾度而已。 F單位為 N F==300N 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu) （ 1）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計 1）斜導(dǎo)柱的設(shè)計 ① 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 A、斜導(dǎo)柱的形狀，在此套模具中，我們采用標準的斜導(dǎo)柱形式，含有胚頭示。 可以直接購買標準件。 B、斜導(dǎo)柱的材料： 45 鋼、 T T10 或者 20 鋼經(jīng)滲碳處理，淬火硬度在 55HRC以上，表面粗糙度為 m～ m。 C、斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間 采用過渡配合 H7/m6。 D、 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定：通常α取 15176?！?20176。，一般不大于 25176。 E、斜導(dǎo)柱的長度計算： F、 斜導(dǎo)柱直徑的計算：查表 關(guān)于斜導(dǎo)柱長度的計算：可以根據(jù)三角函數(shù)（即勾股定理計算，也可以在 3D里面直接測量，此模具中，抽芯距離較大， S=，還需要 3mm左右安全距離。 滑塊行程較大，所以采用的角度略大，根據(jù)實際經(jīng)驗，取角度 30176。，斜導(dǎo)柱 長度可以在 CAD 里面實際測量與計算，最后得出，斜導(dǎo)柱長度 l=212mm 滑塊長度為 120mm（不加 T 腳）根據(jù)實際經(jīng)驗，超過 100mm 以上的滑塊，用 兩根斜導(dǎo)柱，且滑塊厚度 55mm，屬于中小型滑塊，采用 12mm 直徑斜導(dǎo)柱。 26 斜導(dǎo)柱示意圖 （ 2）滑塊的設(shè)計 滑塊設(shè)計的要點在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準確性和移動的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種。 滑塊材料常用 45鋼或 T T10等制造，要求硬度在 HRC40 以上。 （ 3）導(dǎo)滑槽設(shè)計 1）導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用 H8/f8。 2）滑塊的滑動配合長度 通常要大于滑塊寬度的 倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的 2/3， 3）導(dǎo)滑槽材料通常用 45鋼制造，調(diào)質(zhì)至 HRC 28～ HRC32， （ 4）滑塊定位裝置設(shè)計，由于我們采用的是 后模行位 的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況， 采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。 （ 5）楔緊塊設(shè)計 楔緊角β應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角α大 2176。～ 3176。 （ 2）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。 1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu) A、設(shè)計時必須注意，滑塊與推桿在合模 復(fù)位過程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)向型芯或推桿損壞。 B、如果發(fā)生干涉，常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺 27 桿先復(fù)位等多種形式。 2）斜導(dǎo)柱在動模上、滑塊在定模上的結(jié)構(gòu) 3）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上 4）斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模上 斜滑塊抽芯機構(gòu) 斜滑塊側(cè)向抽芯的特點是利用推出機構(gòu)的推力驅(qū)動斜滑塊斜向運動，在制品被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動作。一般分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。 斜滑塊抽芯機構(gòu)適用于制品具有側(cè) 孔或較淺側(cè)凹，成型面積較大的場合。 特點：在制品被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動作。 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 傾斜角通常不超過 30176。 進行斜滑塊抽芯機構(gòu)設(shè)計時，若定模一側(cè)有成型型芯，則需設(shè)置銷釘鎖緊或壓緊的止動裝置，保證制品與定模型芯分離而留在動模一側(cè)。 28 模具行位 圖中： β = α +2 176。～ 3 176。 ( 防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦 ) α ≦ 30 176。 ( α為斜撐銷傾斜角度，本設(shè)計中采用 20176。 ) L= (L 為配合長度 ) S=T+2 ～ 3mm(S 為滑塊需要水平運動距離； T 為成品倒勾 ) =+3=64MM 產(chǎn)品的底部跟隨后模一起運動，所以不計算在倒扣距離之內(nèi) S=(L1xsina δ )/cos α ( δ為斜撐梢與滑塊間的間隙 , 一般為 ； L1 為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離 ) 第 6 章 模具材料的選用 正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計過程中的一項重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量。選 擇模具材料時，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對材料提高要求。 6． 1 成型零件材料選用 成型零件材料選用的要求如下： （ 1）、機械加工性能良好 （ 2）、拋光性能良好 29 注射成型零件工作表面，多需拋光達到鏡面， mRa ?? ，要求鋼材硬度35～ 40HRC 為宜，過硬表面會使拋光困難。 （ 3）、耐磨性和抗疲勞性能好 （ 4）、具有耐腐蝕性能 6． 2 注射模用鋼種 熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應(yīng)， 本設(shè)計中 ，采用 718H 的預(yù)硬模具鋼 ， 這 個不做鋼材的分析與選擇，只對 718H 鋼材進行分析 。 型芯 和型腔由于采用了該預(yù)硬型塑料模具鋼，且 PVC 彎管 為廉價大量產(chǎn)品，表面有一定光潔度要求， 所以模仁料無需 淬火 ,需要長壽命，選擇 718H，預(yù)硬型拋光塑料模具鋼 ，預(yù)硬硬度達到 4852HRC 總結(jié) 本次塑料模具設(shè)計，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計是合理可行的。并且，通過這次設(shè)計，我了解了注射模設(shè)計概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注 射成型的一般原理。 在設(shè)計和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對問題的探索與分析，最后得到圓 30 滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計各個階段的重要性和嚴謹性，達到了畢業(yè)設(shè)計的目的。 伴隨經(jīng)濟建設(shè)，特別是汽車、機械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對模具設(shè)計與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計制造，特別是注射模具的設(shè)計與制造將更為受到重視，并將會廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，飛速發(fā)展。 相信這次設(shè)計中獲得的經(jīng)驗及處理問題的能力將會對今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。 模具總裝圖 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計中，特別感謝 XXX指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時完成了本次設(shè)計。由于經(jīng)驗不足 和對專業(yè)知識的了解不夠透徹，在設(shè)計時常常遇到一些問題無法理解， 老師則耐心而認真的加以指導(dǎo)幫助，讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識，既增長了見識也充實了自己。 31 參考文獻 1．曹宏深 趙仲治主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計 北京機械工業(yè)出版社 1993 2．黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2021年 3月第一版 3．黃銳主編 塑料工程手冊 下冊 第四章節(jié) 機械工業(yè)出版社 4．宋卓頤 史勤芳 房雙寬 趙永仙編著 塑料原料與助劑 科學(xué)技術(shù)文獻出版社 2021年 9月第 1版 5．黃銳主編 塑料成型工藝學(xué) 第二版 中國輕工業(yè)出版社 1997年 5月第 2版 32 6．塑料模設(shè)計手冊（軟件版） 機械工業(yè)出版社 7．王文廣 田寶善 田雁晨 主編 塑料注射模具設(shè)計技巧與實例 化學(xué)工業(yè)出版社 2021年 1月第 1版 8．田春年主編 塑料注射成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖冊 北京 輕工業(yè)出版社 1998 8. 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