質(zhì)檢崗位職責(zé)-資料下載頁
2024-10-28 09:39本頁面
【正文】 誠(chéng)、成熟、豁達(dá)、自信。誠(chéng)實(shí)、敬業(yè)、工作積極主動(dòng)，有較強(qiáng)的責(zé)任心；能吃苦耐勞，具有團(tuán)隊(duì)精神。第四篇：質(zhì)檢崗位職責(zé)質(zhì)檢員崗位職責(zé)崗位名稱 ：質(zhì)檢員 直接上級(jí) ：生產(chǎn)經(jīng)理 所屬部門 ：生產(chǎn)部 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的技術(shù)管理，質(zhì)量檢驗(yàn)及計(jì)量管理工作；保證質(zhì)量檢查的真實(shí)性、準(zhǔn)確性；經(jīng)常巡回到各車間，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計(jì)量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握各個(gè)在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的技術(shù)要求，及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯(cuò)，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)；負(fù)責(zé)每種原材料及產(chǎn)成品的檢驗(yàn)工作，經(jīng)過檢驗(yàn)全面了解各原材料及產(chǎn)成品的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的產(chǎn)品應(yīng)通知車間主管，切實(shí)做好各級(jí)檢驗(yàn)制度；質(zhì)檢員對(duì)加工過程實(shí)施監(jiān)空，杜絕因操作工的違規(guī)操作引起的產(chǎn)品不合格，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)。質(zhì)檢員對(duì)車間的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督記錄，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不合格半成品有權(quán)阻止其后續(xù)加工；對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大工藝或質(zhì)量問題開據(jù)不合格報(bào)告，并協(xié)同車間進(jìn)行原因分析，在原因未查明之前有權(quán)利建議車間停產(chǎn)。質(zhì)檢員對(duì)車間的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢查合格的成品才能出具《產(chǎn)品入庫單》，并做到及時(shí)入庫。質(zhì)檢員對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行記錄分等，做好公司產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)、分析工作，每月按時(shí)繪制上交《匯總調(diào)查表》和《主要缺陷分析表》。質(zhì)檢員崗位檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及流程一、質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（一）、原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：原材料入廠卸貨時(shí)，庫管必須協(xié)同質(zhì)檢員一起對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：橢圓度≤，規(guī)格在10mm以上應(yīng)≤；表面銹蝕不能造成有麻點(diǎn)；無扎傷（軋鋼時(shí)出現(xiàn)的麻點(diǎn)）；無刮傷（原材料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的炸傷）；經(jīng)庫管、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格簽字確認(rèn)后方可辦理入庫手續(xù)，對(duì)不合格原材料可拒絕卸車。（二）、酸洗車間材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：材料除銹后表面無麻點(diǎn)；材料除銹后表面的清潔度（黑色主要為礦物油）；磷化膜是否均勻；皂化后是否有浮秀。（三）、拉絲車間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：無銹斑；無麻點(diǎn)（主要為原材料銹蝕造成）；磷化膜均勻；表面呈灰黑亮；無刮痕、無刮傷（主要為模具不光亮造成）無黑色條文；公差是否在要求范圍內(nèi)。（四）、包裝要求：成品線盤線需疊放整齊；線頭線尾不得外露；每卷成品線只允許兩個(gè)線頭；包裝布?jí)嚎p要緊密美觀。二、質(zhì)檢員工作流程：（一）、原材料的檢驗(yàn)：在原材料入廠時(shí)，協(xié)同庫管對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格協(xié)同庫管簽字入庫，不合格拒簽提出退回原廠。（二）、產(chǎn)品加工過程的檢驗(yàn)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求在拉絲工將線材拉出2050cm時(shí)，對(duì)在產(chǎn)品的線徑用千分尺進(jìn)行測(cè)量，檢查精線的表面狀態(tài)、有無劃痕、麻點(diǎn)等，并填寫檢查記錄，及時(shí)處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計(jì)量問題，掌握各個(gè)在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的技術(shù)要求，及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯(cuò)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)；成品過磅后再由質(zhì)檢員做最后檢驗(yàn)并作記錄后包裝，放到倉管指定位置。對(duì)每個(gè)工作日發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行記錄分析，做好公司產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)、分析工作，每月底按時(shí)繪制上交《匯總調(diào)查表》和《主要缺陷分析表》。第五篇：質(zhì)檢部崗位職責(zé)質(zhì)檢部人員崗位職責(zé)遵守公司的各項(xiàng)管理制度；配合生產(chǎn)部按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)；負(fù)責(zé)公司的原材料、零部件和成品的質(zhì)量控制，填寫必要的檢驗(yàn)記錄；負(fù)責(zé)產(chǎn)品工檢驗(yàn)指導(dǎo)書的編制、審核、發(fā)布、修改及監(jiān)督執(zhí)行；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理、整改及驗(yàn)收；對(duì)公司量具進(jìn)行有效管控，確保有效性，并培訓(xùn)員工進(jìn)行正確使用；向公司提出合理化的建議；完成上級(jí)安排的其他工作。
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