質(zhì)檢室主任崗位職責(zé)★-資料下載頁
2024-11-06 17:00本頁面
【正文】 低到最小范圍內(nèi)。四、崗位權(quán)限不良品的反映權(quán)要求培訓(xùn)權(quán)請求指導(dǎo)權(quán)五、勞動條件和環(huán)境工作場所:辦公室及生產(chǎn)場所環(huán)境狀況:基本舒適。危 險 性:基本無危險,無職業(yè)病危險。六、工作時間依據(jù)工作需要，按情況定。第二部分 員工規(guī)格要求七、資歷工作經(jīng)驗：2年以上生產(chǎn)現(xiàn)場與品質(zhì)管理經(jīng)驗。學(xué)歷要求：理工科專業(yè)大專以上學(xué)歷。八、身體條件及態(tài)度身體健康，為人處事正直、坦誠、成熟、豁達、自信。誠實、敬業(yè)、工作積極主動，有較強的責(zé)任心；能吃苦耐勞，具有團隊精神。第五篇：質(zhì)檢崗位職責(zé)質(zhì)檢員崗位職責(zé)崗位名稱 ：質(zhì)檢員 直接上級 ：生產(chǎn)經(jīng)理 所屬部門 ：生產(chǎn)部 崗位職責(zé)：負責(zé)生產(chǎn)部的技術(shù)管理，質(zhì)量檢驗及計量管理工作；保證質(zhì)量檢查的真實性、準(zhǔn)確性；經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握各個在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費；負責(zé)每種原材料及產(chǎn)成品的檢驗工作，經(jīng)過檢驗全面了解各原材料及產(chǎn)成品的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的產(chǎn)品應(yīng)通知車間主管，切實做好各級檢驗制度；質(zhì)檢員對加工過程實施監(jiān)空，杜絕因操作工的違規(guī)操作引起的產(chǎn)品不合格，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)。質(zhì)檢員對車間的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督記錄，對已發(fā)現(xiàn)的不合格半成品有權(quán)阻止其后續(xù)加工；對發(fā)現(xiàn)的重大工藝或質(zhì)量問題開據(jù)不合格報告，并協(xié)同車間進行原因分析，在原因未查明之前有權(quán)利建議車間停產(chǎn)。質(zhì)檢員對車間的成品質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)檢查合格的成品才能出具《產(chǎn)品入庫單》，并做到及時入庫。質(zhì)檢員對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行記錄分等，做好公司產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計、分析工作，每月按時繪制上交《匯總調(diào)查表》和《主要缺陷分析表》。質(zhì)檢員崗位檢驗標(biāo)準(zhǔn)及流程一、質(zhì)檢員檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（一）、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)：原材料入廠卸貨時，庫管必須協(xié)同質(zhì)檢員一起對原材料進行質(zhì)量檢驗，以確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：橢圓度≤，規(guī)格在10mm以上應(yīng)≤；表面銹蝕不能造成有麻點；無扎傷（軋鋼時出現(xiàn)的麻點）；無刮傷（原材料在運輸過程中出現(xiàn)的炸傷）；經(jīng)庫管、質(zhì)檢員檢驗合格簽字確認后方可辦理入庫手續(xù)，對不合格原材料可拒絕卸車。（二）、酸洗車間材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)：材料除銹后表面無麻點；材料除銹后表面的清潔度（黑色主要為礦物油）；磷化膜是否均勻；皂化后是否有浮秀。（三）、拉絲車間檢驗標(biāo)準(zhǔn)：無銹斑；無麻點（主要為原材料銹蝕造成）；磷化膜均勻；表面呈灰黑亮；無刮痕、無刮傷（主要為模具不光亮造成）無黑色條文；公差是否在要求范圍內(nèi)。（四）、包裝要求：成品線盤線需疊放整齊；線頭線尾不得外露；每卷成品線只允許兩個線頭；包裝布壓縫要緊密美觀。二、質(zhì)檢員工作流程：（一）、原材料的檢驗：在原材料入廠時，協(xié)同庫管對原材料進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格協(xié)同庫管簽字入庫，不合格拒簽提出退回原廠。（二）、產(chǎn)品加工過程的檢驗：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求在拉絲工將線材拉出2050cm時，對在產(chǎn)品的線徑用千分尺進行測量，檢查精線的表面狀態(tài)、有無劃痕、麻點等，并填寫檢查記錄，及時處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計量問題，掌握各個在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工浪費，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)；成品過磅后再由質(zhì)檢員做最后檢驗并作記錄后包裝，放到倉管指定位置。對每個工作日發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行記錄分析，做好公司產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計、分析工作，每月底按時繪制上交《匯總調(diào)查表》和《主要缺陷分析表》。
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