【導(dǎo)讀】而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，該文是對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的綜合記述和全面說(shuō)明。進(jìn)行，并在其過(guò)程中全面地闡述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)選用資料的方法及原則。工設(shè)備、夾具、量具的選擇）。減速器箱體零件圖樣上的4個(gè)軸承孔采用組合機(jī)床加工，通過(guò)分析，確定單邊加工余量，定位加緊方式，計(jì)算出單件工作時(shí)間以及輔助時(shí)間，后繪制出鏜孔組合機(jī)床的總裝配圖。效率,本設(shè)計(jì)所參考的資料、文件都與最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相接軌。

　　

【正文】 —— 動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)功率 切P —— 切削功率 39 進(jìn)P —— 進(jìn)給功率 η —— 傳動(dòng)效率，當(dāng)主軸箱主軸少于 15 根時(shí)， η =0 .9 由文獻(xiàn)【 1】表 620 組合機(jī)床切削用量計(jì)算圖中推薦的切削力、轉(zhuǎn)矩及功率公式： 鏜孔鏜刀用硬質(zhì)合金 ，工件為灰鑄鐵，計(jì)算左邊鏜的各孔的受力和力矩 切削力公式： HBfaF pZ ? HBfaF pX ? 切削力矩公式： HBfDaT p? 各軸的力和力矩已在加工示意圖中算出， 見 加工示意圖： 鏜 兩 孔φ 90IT7： 根據(jù) [1]107 頁(yè)， 兩孔均選 鏜削頭 1TA25， 功率為 kw 據(jù) 109 頁(yè)， 傳動(dòng)裝置選 1NG c25 鏜孔φ 150ITφ 297IT7： 主軸箱 選 630 500， 動(dòng)力箱 選 1TD50Ⅱ ，功率為 。 （ 2）選用滑臺(tái)及側(cè)底座 。 選用滑臺(tái)及底座主要是指選擇型號(hào)、規(guī)格合適的滑臺(tái)和底座。 1）滑臺(tái)的選擇 通常， 根據(jù)滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式、所需近給力以及最大行程來(lái)選用合適的滑臺(tái)。 40 鏜φ 90IT7 孔： 根據(jù) [1]91 頁(yè) 選滑臺(tái) 1HY25Ⅱ A 型 92 頁(yè) 選底座 1CC251 鏜φ 150ITφ 297IT7 孔： 根據(jù) [1]91 頁(yè) 選滑臺(tái) 1HY50Ⅱ B 型 92 頁(yè) 選 后 底座 1CC501 （ 3）裝料高度的確定 裝料高度（4H）一般指工件安裝基面至機(jī)床底面間的距離。組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中推薦 裝料高度為 1060 mm。這里選定 H4 為 890 mm。 （ 4）初定夾具輪廓尺寸 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)，應(yīng)先初步確定夾具的輪廓尺寸。工作輪廓尺寸、形狀以及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是確定夾具輪廓尺寸的主要依據(jù)。 （ 5）確定中間底座尺寸 中間底座長(zhǎng)度尺寸 L 應(yīng)根據(jù)所選動(dòng)力部件和夾具安裝要求來(lái)確定。根據(jù)加工零件的外觀形狀，中間底座部分設(shè)計(jì)為： 41 （ 7）其他注意事項(xiàng) 1）聯(lián)系尺寸圖要按機(jī)床加工終了時(shí)的狀態(tài) 畫，同時(shí)要表明動(dòng)力部件退回到最遠(yuǎn)時(shí)所處的位置。 2）標(biāo)出機(jī)床各部件的輪廓尺寸及其相關(guān)的聯(lián)系尺寸。 3）注明通用部件的型號(hào)規(guī)格和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，標(biāo)明動(dòng)力部件的總行程，并對(duì)各組成部件進(jìn)行分組編號(hào)。 4） 件上加工部位對(duì)工件中心線不對(duì)稱，從而使動(dòng)力部件對(duì)于夾具和中 間底座不對(duì)稱時(shí)，注明動(dòng)力部件中心線同夾具中心線間的偏移量。 42 （ 6）為便于設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同功能劃分編組。組號(hào)劃分如下： 1）第 10～ 19 組 —— 支承 部件。一般由通 用的側(cè)底座、立柱、及其底座和專用中間底座等組成。 2）第 20～ 29 組 —— 夾 具及輸送設(shè)備。包括工件定位加緊及固定導(dǎo)向部分、移動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)等 輸送設(shè)備。 3）第 30～ 39 組 —— 電器設(shè)備。包括原理圖、接線圖和安裝圖等設(shè)計(jì)，專用控制臺(tái)、控制柜等則另編組號(hào)。 4) 第 40～ 49 組 —— 傳動(dòng)裝置。包括機(jī)床中所有動(dòng)力部件如動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱等通用部件，編號(hào) 40 組，其余須修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃?dòng)設(shè)備則單獨(dú)編號(hào)。 5）第 50～ 59 組 —— 液壓和氣動(dòng)裝置。 6）第 60～ 69 組 —— 刀具、工具、量具和輔助工具等。 43 7）第 70～ 79 組 —— 鏜削頭及附屬部件。 8）第 80～ 89 組 —— 冷卻、排屑及潤(rùn)滑裝置。 9）第 90～ 99 組 —— 電氣、液壓、氣動(dòng)等各種控制擋鐵。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖繪出后，要仔細(xì)檢查在長(zhǎng)度、高度和寬度三個(gè)坐標(biāo)方向上的尺寸鏈?zhǔn)欠穹忾]。如果不封閉，應(yīng)使其封閉。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過(guò)生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析所擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率的要求。 （ 1）、理想生產(chǎn)率（單位是件 / h）是指完成生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品）所要求的機(jī)床 生產(chǎn)率。它與年工時(shí)總數(shù) tk 有關(guān)，一般情況下，單班制 tk 取 2350 時(shí)，則 Q=ktA = 235012021 = 件 /h （ 2）、 實(shí)際生產(chǎn)率 Q1 （單位是件 / h）是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)。即 Q1 =單T60 =1060 =6 件 /h 式中 T單 —— 生產(chǎn)一個(gè)零件所用的時(shí)間（ min）。在此次設(shè)計(jì)中取10min。 44 （ 3）、機(jī)床負(fù)荷率 當(dāng) Q1 ＞ Q 時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。即 η負(fù)=1 = =85% 組合機(jī)床 負(fù)荷率一般為 ～ ，自動(dòng)線負(fù)荷率為 ～ 。此次設(shè)計(jì)中計(jì)算出的數(shù)據(jù)為 在允許范圍內(nèi)。 45 4 經(jīng)濟(jì)性技術(shù)分析 加工零件 圖號(hào) JB1101 毛坯種類 鑄件 名稱 鉆井液攪拌機(jī)減 速器箱體 毛坯質(zhì)量 材料 HT200 硬度 148222HBS 工序名稱 三面粗鏜及刮端 面 工序號(hào) 50 序號(hào) 工步名 稱 被加工零件數(shù)量 加工直徑mm 加工長(zhǎng)度mm （加工）行程mm 切削速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給量mm/r 進(jìn)給速度mm/min 工時(shí) 加工時(shí)間 輔助時(shí)間 共計(jì) 1 裝卸工 件 1 2 滑臺(tái)快 進(jìn) 312 6300 3 多軸箱 工進(jìn) 150 155 158 4 多軸箱 工進(jìn) 297 20 23 95 5 刮端面 止口 2 7 6 暫停 7 滑臺(tái)快 退 500 6300 備注 裝卸工件的時(shí)間取決于操作者的熟練程度，自動(dòng)化程度及 裝卸工件的方便性 總計(jì) 10min 單件工時(shí) 10min 機(jī)床生產(chǎn)率 6 件 /h 機(jī)床負(fù)荷率 85% 46 經(jīng)濟(jì) 性 ,一般情況下 ,滿足同一質(zhì)量要求的加工方案 ,可以有多種 ,在這些中 ,必然有一個(gè)是經(jīng)濟(jì)性最好的方案。所謂經(jīng)濟(jì)性好就是指在機(jī)械加工中 ,能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。這樣 ,就需要對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行技術(shù) 經(jīng)濟(jì) 分析，從技 術(shù)上和生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行比較。 一：生產(chǎn)成本和工藝成本 制造一個(gè)零件 ,所耗費(fèi)的費(fèi)用總和叫生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本可分為兩類費(fèi)用 :一類是與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用 ,稱為工藝成本。工藝成本約占生產(chǎn)成本的 70%～ 75%。另一類是與工藝過(guò)程沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。下面討論工藝成本： 工藝成本的組成按照工藝成本與零件的關(guān)系可分為兩部分費(fèi)用 : 1）可變費(fèi)用 V與零件年產(chǎn)量有直接關(guān)系 ,并與之成正比變化的費(fèi)用 . 2） 不變費(fèi)用 S與零件年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系 ,不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費(fèi)用。 二：工藝成本的計(jì)算 零件的加 工全年工藝成本可按下式計(jì)算 : Ｅ =VN+S(元 /年 ) 式中 E―――一種零件全年的工藝成本 V―――可變費(fèi)用 N―――零件年產(chǎn)量 S―――不變費(fèi)用 每個(gè)零件的工藝成本可按下式計(jì)算 E 單件 =Ed=V+S/N 47 年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系可用下圖表示：Ｅ與Ｎ成線性關(guān)系． EE 單件工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系可用下圖表示： 5 結(jié)論 我們的設(shè)計(jì)課題任務(wù)復(fù)雜，且要求 比較高，正因如此，給了我們一個(gè) 48 檢驗(yàn)自己提高自己的機(jī)會(huì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì) 大學(xué) 四年本 科學(xué)習(xí)的全面總結(jié)，是一個(gè)拾遺補(bǔ)漏 ， 彌補(bǔ)不足的過(guò)程；進(jìn)一步 說(shuō)，是 對(duì) 所學(xué)專業(yè)知識(shí)的再認(rèn)識(shí)再理解的全面升華 過(guò)程 。在這 一 過(guò)程中 ，郭老師像 一盞指引 我們航行的燈塔，始終引導(dǎo) 我們?cè)谡_的方向 上 前進(jìn)， 是我們完成設(shè)計(jì)任務(wù)的前提保障，而 同組同學(xué)的同心協(xié)作 則 是我們完成任務(wù)的重要保證。 通過(guò)設(shè)計(jì) ，我們 充分地 認(rèn)識(shí)了工藝的概 念，零件的機(jī)械加工、熱處理、表面處理，部件和產(chǎn)品的裝配等 直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱為機(jī)械制造工藝過(guò)程，簡(jiǎn)稱工藝過(guò) 程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的 主要組成部分，其中零件的機(jī)械加工是采用合理有序安排的各種加工方法 逐步地改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為合格零件的過(guò)程。 通過(guò)設(shè)計(jì)， 我們對(duì)組合機(jī)床有了更深入 的了解， 組 合機(jī)床是以通用部件 為 基 礎(chǔ) ，配以按工件特定形狀和加工工 藝設(shè)計(jì) 的 專 用部件和 夾 具， 組 成的半自 動(dòng) 化 或自 動(dòng) 化 專 用機(jī)床。 組 合機(jī)床一般采用多 軸 、多刀、多工序、多面或多工位同 時(shí) 加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍 甚至 幾十倍。由于通用部件已 經(jīng)標(biāo) 準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要 靈 活配置，能 縮 短 設(shè)計(jì) 和制造周期。因此， 組 合機(jī)床兼有低成本和高效率的 優(yōu)點(diǎn)，在大批 量生 產(chǎn) 中得到廣泛 應(yīng) 用，并可用于 組成自 動(dòng) 生 產(chǎn)線 。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用基礎(chǔ)課程和專業(yè)知識(shí)獨(dú)立解決工程實(shí)踐能力，通過(guò)調(diào)查研究，收集資料，使我們具有了工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決生產(chǎn)中實(shí)際問題以及在總結(jié)編寫設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)論文的能力，初步掌握了技術(shù)管理基本知識(shí)，初步樹立了工程技術(shù)工人必須具備的基本教養(yǎng)，培養(yǎng)了學(xué)生嚴(yán)肅、認(rèn)真的工作作風(fēng)，獨(dú)立思考、解決問題的能力?？傊厴I(yè)設(shè)計(jì)對(duì)提高畢業(yè)生全面素質(zhì)具有重要意義。 49 6 參考書目錄 [1] 謝家瀛 ．組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 大連組合機(jī)床研究所編 ．組合機(jī)床設(shè)計(jì)．第一冊(cè)．機(jī)械部分 機(jī)械工業(yè)出版社． 1975 [3] 吳尚斌主編．公差配合實(shí)用技術(shù)手冊(cè)．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社． 1990 [4] 李洪主編．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．北京出版社． 1990 [5] 趙志修主編．機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械．工業(yè)出版社． 1985 [6] 肖智清主編．機(jī)械制造基礎(chǔ)．機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 馬賢智主編 ．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)． 機(jī)械工業(yè)出版社 ． 1994 [8] 李益民主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．哈爾濱工業(yè)大學(xué)．機(jī)械工業(yè)出版社 [9] 張建中主編．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)． 中國(guó)礦業(yè) 大學(xué)出版社． 1999 [10] 陳統(tǒng)堅(jiān)．機(jī)械工程英語(yǔ)． 機(jī)械工業(yè)出版社 [11] 李兆達(dá)（譯）牛津高階英漢雙階詞典（第四版）北京 ． 商務(wù)印書館 [12] 李澄．吳天生．機(jī)械制圖第一版． 高等教育出版社． 1997． 07 [13] Orlov P． Fundementatls of Machine Design． Moscow． Mir Pub [14 ]Rajput R K Elements of Mechanical Engineering． Katson Publ． House 1985 7 致謝 2021 年畢業(yè)設(shè)計(jì)在緊張和諧的氣氛中有條不紊的結(jié)束了。根據(jù)指導(dǎo)教 50 師安排，我們進(jìn)行攪拌液減速器箱體的加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)。 期間，我們對(duì)所加工的箱體進(jìn)行了詳細(xì)分析，查找了各種資料，最終確定了本次設(shè)計(jì)方案。 對(duì)所加工的箱體進(jìn)行工藝分析是本次設(shè)計(jì)面臨的首要問題，也是一個(gè)很關(guān)鍵的問題。大家經(jīng)過(guò)多次長(zhǎng)時(shí)間的考慮，在郭秀欣老師的指導(dǎo)下確定了加工工藝，制定了“三圖一卡”。為以后的夾具體和多軸箱設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。夾具體和多軸箱也是在查找各種資料，綜合比較各種設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，通過(guò)對(duì)各種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較 ,使設(shè)計(jì)達(dá)到了最優(yōu)化 。 本次設(shè)計(jì)是我們大學(xué)階段所學(xué)知識(shí)的大綜合。通過(guò)設(shè)計(jì)，我們把所學(xué)知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，做到理論聯(lián)系實(shí)際，提高了獨(dú)立分析、解決實(shí)際問題的能力。設(shè)計(jì)中我們也提高了查找資料，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，為我們從事專業(yè)工程技術(shù)和科學(xué)研究工作提供了基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)。 鑒于這些，增強(qiáng)了自己檢索資料的技巧并熟練了 CAD 繪圖技能， 大家在設(shè)計(jì)過(guò)程中團(tuán)結(jié)協(xié)作，知難而進(jìn)，增強(qiáng)了我們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和大局意識(shí)。大家所表現(xiàn)出的認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、踏實(shí)的作風(fēng)對(duì)我們以后的工作和學(xué)習(xí)大有幫助，從本次設(shè)計(jì)中我們受益匪淺。 總之， 非常感謝郭秀欣老師在百忙之中給予我們的指 導(dǎo)和鼓勵(lì)，她對(duì)我們的教導(dǎo) 將 使我們受益終生。