【導讀】模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結。構合理、制造容易、成本低廉。燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少分模。合模和取制件過程中的手工。勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機構。在全自動生產時還要保證制品能自動從。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產。量需求量很大，對塑料模具生產不斷向前發(fā)展。密、高壽命的模具在整個模具產量中所占比例越來越大?？康刈詣用摮霎a品和流道凝料的脫模機構；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高生產效率，降低成本起了很大作用。構成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE。塑件質量故障診斷。AutoCAD來完成其三個視圖的顯示。整體由曲面構成。普及的3DCAD/CAM系統(tǒng)的標準軟件，UGngineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統(tǒng)的標

　　

【正文】 西安 .西北工業(yè)大學出版社 .2021:2940. [5] 洪慎章編著 .實用注塑成型及模具設計 [M].北京 .機械工業(yè)出版社 .2021： 337. [6] 黃虹主編 .塑料成型加工與模具 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社 . 2021： 81. [7] 四川大學、北京化工大學、天津輕工業(yè)學院合編 .塑料成型模具 [M]. 北京： 中國輕工業(yè)出版社 . 2021:146155. [8] 廣東工業(yè)大學內部教材 .塑料模具設計手冊 [Z].2021： 5358. [9] 馮開平 ,左宗義主編 .畫法幾何與機械制圖 [M].廣州 . 華南理工大學出版社 . 2021:4,167. [10] 伍先明 ,王群 ,龐佑霞 ,張厚安編 .塑料模具設計指導 [Z].北京 . 國防出版社 2021:6771. [11] P. Lv, Z. Wang, K. Hu and W. Fan, Polym Degrad Stab 90 , : 523– 534. [12] B. Schartel, U. Braun, V. Schwarz and S. Reinemann, Polymer 44, pp[M]. 2021: 6241– 6250. 致謝 本設計是在我的指導教師賴旭東老師的悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到最終完成，賴老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 由于對實踐不足，缺乏經驗，在做模具設計中遇到了不少困難，同時也存在許多 客觀上的難題。但賴老師認真負責，耐心地幫我解決困難，并引導我不斷探索，最終順利完成本次設計。在此對賴老師表示由衷的感謝！ 同時，我要感謝我們學院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學到了專業(yè)知識，并從他們身上學到了如何求知治學、如何為人處事。我也要感謝我的母校 廣東工業(yè) 大學，是 她 提供了良好的學習環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。 目錄 1 緒論 ................................................................ 1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 ................................. 1 塑料成型模具發(fā)展趨勢 ........................................... 1 加深理論研究 ............................................. 2 高效率、自動化 ........................................... 2 大型、超小型及高精度 ..................................... 2 革命模具制造工藝 ......................................... 2 標準化 ................................................... 2 開發(fā)計算機輔助設計與輔助制造（ CAD/CAM） .................. 2 軟件簡介 ....................................................... 3 總裝配圖的建立 ........................................... 3 零件模型設計與加工 ...................................... 4 2 制件分析 ............................................................. 5 手機外殼分析 ...................................................... 5 零件材料選擇及性能 ............................................. 6 3 模具制造 ............................................................ 10 模具加工精度的確定 ............................................ 10 模具結構分析 .................................................. 10 標準模架的選擇 ......................................... 10 模具閉合高度校核 ........................................ 11 開模行程的校核 .......................................... 11 模板尺寸的校核 .......................................... 11 噴嘴尺寸校核 ............................................. 12 澆注系統(tǒng)設計 ................................................. 12 澆注系統(tǒng)的設計原則： .................................... 12 主流道的設計： ........................................... 13 分流道的設計 ............................................ 14 澆口形式 ................................................ 14 成型零部件設計 ................................................ 16 型腔分型面設計 .......................................... 16 排氣槽的設計 ............................................ 17 成型零件設計計算 ........................................ 17 脫模機構設計和脫模力的計算 .................................... 20 側壁厚度、底板厚度的計算 ....................................... 20 側壁厚度的計算 ............................................ 21 底板厚度的計算 ........................................... 21 制模特點 ................................................ 22 復位機構與導向機構設計 : ........................................ 22 復位機構設計 : ........................................... 22 導向機構設計 : ........................................... 22 塑模溫控系統(tǒng)設計 : ............................................. 23 塑模溫控制系統(tǒng)設計： .................................... 23 冷卻裝置系統(tǒng)的設計要點： ................................ 23 冷卻系統(tǒng)的計算： ........................................ 24 4 注射機的選擇 ....................................................... 26 注射量確定 .................................................... 26 鎖模力確定 ............................................. 27 成型壓力 ................................................ 27 結論 .................................................................... 29 參考文獻 ................................................................ 30 致謝 .................................................................... 31