【導讀】據(jù)統(tǒng)計,一般在車間中普通機床的平均切削時間很少超過全部工作時間的15%。其余時間是看圖、裝卸工件、調換刀具、操作機床、測量以及清除鐵屑等等。數(shù)控機床雖然能提高85%,但購置費用大。某些情況下,即使生產率高,但加工相同。的零件,其成本不一定比普通機床低。故必須更多地縮短加工時間。雖然不可調式多軸頭在自動線中早有應用,但只局限于大批量生產。調式多軸頭擴大了使用范圍,仍然遠不能滿足批量小、孔型復雜的要求。業(yè)的發(fā)展,大型復雜的多軸加工更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷。壁管板有15000個ψ20孔,若以搖臂鉆床加工,單單鉆孔與锪沉頭孔就要小時,另外還要劃線工時小時。1975年法國巴黎機床展覽。會也反映了多軸加工的使用愈來愈多這一趨勢。或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機床心及自動更換主軸箱機床。從傳動方式來說主要有齒輪傳動與萬向聯(lián)軸節(jié)傳動二種。能性,以便一組使用,另一組刃磨與調整,從而縮短換刀停機時間。