【正文】 每個(gè)組中，嵌入二個(gè)內(nèi)冷鐵用來減低連續(xù)的工件, 而且使用一個(gè)LEICA MZ12顯微鏡學(xué)系統(tǒng)測(cè)量在每個(gè)切斷的丘狀焊痕之后的嵌入內(nèi)冷鐵的牙側(cè)磨耗。切斷力被一個(gè) PC208AX 索尼公司數(shù)據(jù)記錄機(jī)被記錄下來。在順銑中，最大的切削厚度發(fā)生在與工件相接切的切削齒上。如圖 2(a) 所示,順銑操作的機(jī)制測(cè)試的齒進(jìn)入角,從負(fù)Y軸啟動(dòng), 176。,而且齒以一個(gè)出口角大約180 176。退出切斷。為在如圖所顯示的操作上磨面2(b), 齒的進(jìn)入角大約是0176。在開始時(shí)切屑是非常薄的，176。的地方，切削變成最大, 一個(gè)嵌入內(nèi)冷鐵在一個(gè)切斷的丘狀焊痕中受到的沖擊 (切循環(huán)) 的數(shù)目是1843。 秒，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)的情況下，或在小于這個(gè)轉(zhuǎn)速的情況下。圖 2 （a）順銑。 (b)逆銑的示意圖。3. 結(jié)果和討論圖 3 600轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下刀刃的磨損曲線實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表示工具的磨耗和損傷主要是側(cè)面磨耗和鑿平。在像焊疤磨耗這樣的鐵耙表面上觀察損傷是非常困難的。在 600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，涂上一層的碳化物嵌入內(nèi)冷鐵的牙側(cè)在順銑和逆銑的情況下，磨耗的顯影如圖3顯示。有被為那順銑那逆銑箱運(yùn)行的箱和四個(gè)切斷的途徑運(yùn)行的六個(gè)切斷的途徑。 在這些被運(yùn)行的切斷途徑里面，磨耗傳播對(duì)切斷那順銑和向上的銑時(shí)間幾乎線性地被講。對(duì)于向下銑的箱， 1843. 在第六個(gè)之后切斷的通道,如圖 4（a） 4(a )被見到磨損的表面是光滑的。在第四的個(gè)切斷通過之后, 毫米—。圖 4(b)在第四個(gè)之后是牙側(cè)磨耗的一張相片向上的銑切斷丘狀焊痕。它表示牙側(cè)磨耗相當(dāng)嚴(yán)格, 而且在鑿平牙側(cè)面上也有一個(gè)明顯的傳號(hào)。 圖 4 涂上一層的碳化物的牙側(cè)磨耗在第六個(gè)后的嵌入內(nèi)冷鐵切斷丘狀焊痕下來磨 (b) 第四個(gè)在銑上面的切斷丘狀焊痕,在 600個(gè)轉(zhuǎn)/分的軸速度之下。圖5表示的是在轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分下，涂上碳化物的銑刀在順銑和逆銑時(shí)的磨損情況。這是在順銑7次逆銑和逆銑5次的情況下測(cè)得的。在順銑時(shí)第1次進(jìn)給后，－，到第7次進(jìn)給時(shí)， 。在逆銑時(shí)第1次進(jìn)給后。磨損量一直增長，到第五銑削后。無論是順銑還是逆銑，磨損量一直隨時(shí)間而增加直到銑削完備。逆銑時(shí)刀齒的磨損速度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于順銑時(shí)的磨損速度 。然而，比較圖3，情況又完全不是這樣的，在主軸的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分的情況下，順銑時(shí)刀具的磨損反而比主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí)的磨損速度要稍微快一些；反之，逆銑時(shí)，轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分時(shí)刀刃的磨損速度要比轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí)慢一些。 圖6是五次進(jìn)給后，逆銑時(shí)刀具的磨損照片。刀具缺口的磨損情況如圖6（a）和圖6（b）所示。圖5 轉(zhuǎn)速在900轉(zhuǎn)/分時(shí)，刀具的磨損曲線從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以看出，通常情況下刀具的磨損速度都是比較快的，特別是在逆銑時(shí)磨損速度要更快。眾所周知，資訊科技[8]描述側(cè)面磨損的曲線能被分為如 圖7 所顯示的三個(gè)不同的區(qū)域。第一個(gè)區(qū)域是初期磨損階段，刀具新刃磨后，磨損很快，其磨損曲線呈指數(shù)分布，稍后磨損逐漸地減少并維持持續(xù)的比率。第二個(gè)區(qū)域是正常磨損階段，此時(shí)的磨損曲線幾乎呈線性分布，這段時(shí)間刀具能正常切削。第三個(gè)區(qū)域是急劇磨損階段，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，被加工工件材料不同，磨損的曲線 也呈現(xiàn)不同的分布。涂上一層英高鎳718碳化物進(jìn)行端銑時(shí)，刀具初期磨損相對(duì)于切削時(shí)間的曲線很不直觀的。一般認(rèn)為這一階段是非常短的，而且每一次切削進(jìn)給時(shí)都會(huì)出現(xiàn)這種情況。如圖3和圖5所示的刀刃磨損曲線可以認(rèn)為是屬于第二個(gè)磨損區(qū)域。圖 6 后刀面上涂上碳化物，刀具轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分時(shí)，順銑7次后的磨損照片如（a）；逆銑5次后的照片如（b）。圖 7 刀刃磨損隨時(shí)間變化的典型曲線磨料磨損的機(jī)理是，切削時(shí)，工件或切屑中的微小硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片，不斷劃擦前后刀面，劃出溝紋。切削溫度對(duì)磨損的影響要比切削速度大的多。鎳基合金被加工時(shí)由于淬火的原因其硬度很快的增加，一旦銑刀開始銑削，它就變得越來越硬給加工帶來困難。刀刃將變的不是足夠的鋒利，切屑是被硬擠下來而不是被切削下來。這樣將會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和切削溫度。雖然在銑刀的刀面上圖一層碳化物可以使刀刃的磨損在很大程度上改善，但是刀具仍然要承受很大的切削撞擊和很高的溫度。事實(shí)上，在很短的時(shí)間內(nèi)，涂層就會(huì)被磨穿。這仍然導(dǎo)致刀具的磨損，從而使刀具的壽命縮短。在銑刀逆銑時(shí)，刀具從工件上切下一層很薄的切屑。這層切屑將摩擦擠壓工件，使工件的硬度很快的增加，因此導(dǎo)致高的切削力、加速了刀具的磨損降低了刀具的壽命，所以順銑時(shí)刀具的磨損要慢一點(diǎn)，壽命要長一些。故順銑操作將可能會(huì)被推薦用于生產(chǎn)加工中。4. 結(jié)論（1）實(shí)驗(yàn)研究表明：用端面銑刀銑削英高鎳718時(shí)，刀刃上圖一層碳化物后不用切削液冷卻的情況下最主要的磨損是后刀面的磨損，這將大大的影響刀具的使用性能和壽命。（2） 刀具在逆銑時(shí)的磨損速度要比順銑時(shí)更快，順銑操作將可能會(huì)被推薦用于生產(chǎn)加工中。（3） 在相對(duì)的轉(zhuǎn)速，后刀面的磨損在順銑和逆銑中都被密切的注意。在主軸的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分的情況下，順銑時(shí)刀具的磨損反而比主軸轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí)的磨損速度要稍微快一些；逆銑時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分時(shí)刀刃的磨損速度要比轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí)慢一些。參考文獻(xiàn)1. , J. 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